Испытательный стенд для формовки трубы из листа конечной длины

 

Изобретение относится к обработке метаплов давлением и исследованию формовки прямошовных труб из листа конечной длины. Цель - расширение технологических возможностей стенда, повышение эффективности и качества проводим1,гх исследований. Испытательный стенд содержит пуансон, плиту со стойками, парный деформирующий роли- KOBbtff инструмент. Опоры рычажного типа (ОРТ) своим прямолинейным участком закреплены в стойках плиты с возможностью поворота относительно осей крепления. Стенд снабжен устройством регулирования усилия формовки и настроечных параметров, противоизгибным устройством для деформирующего роликового инструмента, устройством, обеспечиваю1цим симметричноеTI. формовки листа конечной длины. Каждая и: ОРТ выполнена в виде рычага, имеющего прямолинейный участок и сопряженн1 й с ним криволинейньш участок с внутренним радиусом, равным 1,23 г, гд,е г - радиус пуансона, и углом сектора кольца в пределах от 90 до 180 . На рабочих поверхностях дефорьп рукичего роликового инструмента выполнены на равном расстоянии один от другого прямоугольные пазы глубпно; 0,25-0,3 его диаметра под napHbnt деформирующий ролик. Определены параметры крепления криволинейной-: ОРТ к плите, oбecпeчивaюn e устойчивую работу испытательного стенда. Разработаны варианты конструктивного выполнения устройства для регулирова 1ия усилия формовки и фиксации н.чстроечных параметров стенда; устройства, обеспечиваю1цего симметричность формовки листа конечной длинь;; противоизгибного устройства деформирующего pojniKOBoro инструмента. Стенд позволяет формовать любой выпуклый профиль и вьтукло-вогнутые профили с кривизной вогнутой части меньшей, чем кривизна рабочей поверхности iiapHoi ci деформирующего роликового инструмента. 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл. i сл оо со СП го

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК др 4 8 21 С 37/06

Юсг;, .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4113099/31-27 (22) 25.08.86 (46) .30.04.88. Вюл, В 16 (71) Московский инс.титут стали и сплавов (72) В.A,Ðûìîí, И.H.Ïîòàïîâ, С.В.Самусев, И.А.Пчелинцев, Н.Г.Галкина, Е.M.Êðè÷eâñêèé и Г<Г ° ÏÎêлонов (53) 621.774.21(088.8) (56) Матвеев 1О.М. Калибровка инструмента трубных станов, M.: "Металлургия",1970, с, 359. (54) ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЫ ИВ ЛИСТА КОНЕЧНО11 ДЛИНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и исследованию формовки прямошовных труб из листа конечной длины. 11ель — расширение технологических возможностей стенда, повышение эффективности и качества проводимых исследований. Испытательный ст нд сопержит пуансон, плиту со стойками, парный деформирующий роликовьп< инструмент. Опоры рьгчажного типа (ОРТ) своим прямолинейным участком закреплены в стойках плиты с возможностью поворота относительно осей крепления. Стенд снабжен устройством регулирования усилия формовки и настроечных параметров, противоизгибным устройством Лля деАормируюс<1ег<о роли„.SU„„ i3Ûãû a < кового инструмента, устройством, обеспечивающим симметричность формовки листа конечной плины. Каждая иэ

ОРТ выполнена в виде рычага, имеющего прямолинейный участок и сс пряженш,гй с ним криволинейный участок с внутрен«им радиусом, равным 1,2 1 г, где г — радиус пуансона, и углом сск-,ëðÿ кольца в пределах от 90 и > о

180 . На рабочих поверхностях лефор— мирующегo роликового инструмента выполнены на равном расстоянии один от другого прямоугольные пазы глуб«ной

0,25-0,3 его диаметра пол пзрнып леформирующий ролик. Опредепе <ы параметры крепления криволинейш;с ОРТ к и. <ите, обеспечивания<1ие устойчивую работу испытательного стенда. Раэработаны варианты конструктивного выполнения устройства для регулирования усилия Аормовки и Аиксации Hëeòðîñчных параметров стенда; устрой<-тва, обеспечивающего симметричность формовки листа конечной длины; противоизгибного устройства леАормирующего роликового инструмента. Стенд псзволяет формовать любой выпуклый проАи <ь и выпукло-вогнутые проАили с кривизной вогнутой части меньшей, ч< ьрпвизна рабочей поверхнос ги варн< г

3 з и. ф лы, 6 ил ., 1 табл.

1391752

Изобретение относится к обработке металлов давлением и исследованию процесса формовки прямошовных электросварных труб иэ листа конеч5 ной. длины.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей стенда и повьш ение эААективности и качества проводимых исследований в области формовки прямошовных труб иэ листа конечной длины, На фиг. 1 схематически показан предлагаемый испытательный стенд в начале Аормовки, общий вид, на

15 фиг, 2 — то же, в процессе Аормовки на фиг. 3 — сечение А-А на фиг, 1 на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг. 2,на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1 (сечение испытательного стенда по парно- 20 му леформирующему роликовому hHcTpy менту и его противоиэгибному устройству), на AHI ° 6 — сечение Г-Г на фиг. 2 (сечение испытательного стенрапо парному деформирующему роликовому инструменту и устройству, обеспечивающему симметрию формовки листа конечной длины), Испытательный стенд содержит пуансон радиусом r (фиг. 3 и 4), в ко- 3f тором выполнено сквозное осевое оте верстие, а в торцах пуансона 1 — прямоугольные пазы. В двух стойках 2, имеющих в поперечном сечении форму квадрата со сторонс!й, равной ширине

1 торцового паза пуансона 1, на равном расстоянии от их концов выполнено по одному отверстию с диаметром, равным диаметру сквозного осевого отверстия пуансона 1, Две стойки 2 закреплены 40 в торцовых прямоугольных пазах пуансона при помощи болта 3, проходящего через отверстия стоек и пуансона, и гайки 4. Свободные концы стоек 2 жестко закреплены на подвижной травер-45 се пресса. На станине испытательного стенда (фиг. 1 и 2) смонтированы прямоугольная плита 5, стойки 6, опоры 7 рычажного типа, (где R — радиус кривизны криволинейного участка опо50 ры, равный 1, 23 r (— угол сектора

0 кольца в пределах от 90 до 180 ), оси 8, деформирующий роликовый инструмент 9, на рабочих поверхностях которого на равном расстоянии один от другого выполнены прямоугольные пазы под парный деАормирующий ролик, устройство регулирования усилия формовки фиксации настроечных параметров стенда, при помощи которого соединяются между собой опоры 7 р,1чажного типа, противоизгибные устройства деформирующего роликового инструмента (фиг. 5) и устройство, обеспечивающее симметричность формовки листа конечной длины (фиг. 1 и 6), На прямоугольной плите 5 жестко закреплены стойки 6, в которых установлены своим прямоугольным участком опоры 7 рычажного типа, причем они имеют возможность поворота относительно осей 8 крепления в стойках 6. На свободных криволинейньгс концах опор

7 рь1чажного типа в подшипниковых опорах закреплен парный деформирующий роликовыи инструмент 9 с диаметром рабочей поверхности Л (фиг„ 5) таким образом, что в пазы одного деформирующего ролика может заходить другой парный„ !1!ейки деформирующего роликового инструмента 9 размещены в отверстиях полых осей опор рычажного типа с зазором.

Устройство регулирования усилия формовки и настроечных параметров стенда содержит два поворотных сухаря 10, на боковой поверхности которых выполнено по одному сквозному отверстию, с.тяжку 11, на наружной поверхности которой выполнена резьба, две фиксирующие гайки 12, две рс гулировочные гайки 13 и двс пружины 14. !! криволинейных опорах 7 рь .чажного типа закреплены с возможностью поворота относительно них поворотные сухари 10 на расстоянии от рабочей поверх»ости деформирующего ролика 9

Елльшем, чем Р, + R + (0,175 d) сто позволяет пуансону 1 полностью, ни во что не упираягь, входить в пространство между криволинейными участками опор 7 рычажного типа, В соосных отверстиях поворотных сухарей !

О размещена стяжка 11 с возможностью возвратно-поступательного движения в них. На стяжке 11 между поворотными сухарями 10 опор 7 рычажного типа навинчены две Аиксирующие гайки 12.

На свободных концах стяжки 1! между поворотными сухарями 10 и peI улировочными гайками 13, навинченными на оба конца стяжки 11, смонтированы пружины 14.

Противоиэгибное устройство каждого деформирующего роликового инструмента 9 (фиг. 2 и 5) содержит два ци1391752 линдрических опорных валка 15 и две фигурные пластины 16. Валки 15 закреплены шейками в подшипниковых опорах двух фигурных пластин 16, Последние закреплены внутри опор 7 рычажного ипа на попых осях, в отверстиях которых проходят с зазором шейки деформирующих роликов 9 таким образом, что цилиндрические опорные валки 15 сопрягаются с деформирующим роликовым инструментом 9 по его рабочей поверхности, а пластины 16 имеют воэможность поворота относительно оси

15 крепления.

Устройство, обеспечивающее симметричности формовки листа конечной длины, содержит две нажимные пластины 17, в которых выполнено по два сквозных отверстия, четыре направляющие 18 круглого сечения, на одном конце которых перпендикулярно к их оси выполнено по одному отверстию, а на втором конце нарезана резьба по наружной поверхности, четыРе пружины 19 и четыре гайки 20. Направляющие 18 попарно смонтированы таким образом, что оси опор рычажного типа, соосные с закреплеяным деформирующим роликом 9, заходят в сквозные от- О верстия направляющих 18, причем направляющие 18 имеют возможность поворота относительно оси крепления, На каждую пару направляющих 18 устанавливается нажимная пластина 17 таким образом, что направляющие 18 за35 ходят в сквозные отверстия нажимной пластины 17, при этом диаметр сквозных отверстий нажимных пластин 17 и диаметр направляющих 18 выбирается таким, что нажимные пластины 17 могут свободно, без перекосов скользить по направляющим 18. Затем на каждую направляющую 18 надевается по одной пружине 19 и навинчивается гайка 20 таким образом, что пружины 19 оказываются между гайками 20 и нажимными пластинами 17.

Работа испытательного стенда происходит следующим образом, В нерабочем состоянии опоры 7 рычажного типа находятся в таком положении, что в пазы одного деформирующего ролика 9 может заходить парный деформирующий ролик. Формуемый лист

21 конечной длины укладывается на деформирующий роликовый инструмент.

Кромки формуемого листа зажимаются между нажимными пластинами 17, причем усилие пружин 19 устанавливается гайками 20 таким, что цептральное волокно листа 21 лежит точно по середине между парными деформирующими роликами 9. Луансон 1 опускается и, касаясь листа 21, осуществляет его гибку. Усилие от пуансона передается на парный дефорл|ирующий роликовый инструмент 9 и через него опорам 7 рычажного типа, что заставляет их расходиться симметрично в разные стороны, при ус.повии, что расстояние

K между осями симметрий осей 8 (фиг. 1 и 2) следующее:

Од7 d (N+ г+ Я

К а т г + S

Ъ вЂ” диаметр рабочей поверхности деформирующе r о ро.пика 9, где 4

N расстояние между осью симметрии оси 8 и осью симметрии деформирующего ролика

9, закрепленного в опоре

7 рычажного типа; радиус пуансона 1; константа, определяемая сортаментом испытательного стенда и равная максимальной толщине стенки трубы.

Если указанное неравенство выпол— няется, то всегда при формовке крутящий момент, действующий на опсры 7 рычажного типа, от усилий формовки, действующих на парный деформирующий роликовый инструмент 9, разводит опоры 7 Рычажного типа в разные стороны.

В противном случае или отсутствует крутящий момент, или он пытается свести опоры 7 рычажного типа, т,е. формовка не осуществляется. 0дновременно с возникновением усилия раздачи опор 7 рычажного типа от опускающегося пуансона 1 возникает усилие сопротивления от пружин 14. Величина усилия сопротивления определяется техническими параметрами пружин 14, положением регулировочных гаек 12 и такова, чтобы обеспечить качественную обкатку формуемого листа 21 по наружному контуру вокруг лрофилированного пуансона 1. Стяжка 11, укрепленная в поворотных сухарях 10, которые в свою очередь закреппены в опорах 7 рычажного типа, обеспечивает стабильность и симметричность работы пружин

14 механизма регулирования усилия формовки и настроечных Il;Iðëì òðîâ стенда. Таким образом, опуская все

1391752 ниже и ниже пуансон 1, парный деформирующий роликовый инструмент 9 при помощи указанной системы обеспечивает качественную обкатку формуемог<.

5 листа 21 конечной длины по всему r!ериметру (фиг. 2). Для того, чтобы обеспечить требуемый угол схождения кромок под сварку, на рабочих пОверхностях парного цеформирующего роли- 1ð кового инструмента 9 вьгполнены на равном расстоянии один от другого прямоугольные пазы глубиной 0,25

0„3 его диаметра таким образом, что в пазы одного ролика может заходить другой парный ролик. Диаметр ролика

9 выбирается на 5 мм больше чем диаметр подшипниковых опор криволинейньгх опор 7 рычажного типа, в которьгх он крепится исходя иэ конструк;IHoH- 20 ных соображений. Глубина пазов деформирующих роликов выбрана ня основании эксперимента и равна 0,25-0,3 его д»»аметра, Реэульгять» эксперимента сведены 25 в табл(иду .

Крепление пуансона 1 с подвижной траверсой пресса со стороны его торцов (фиг. 3 и 4) позволяет производить-, формовку листа конечной длины 30

0 вокруг пузHc îíà HB 360, так как нис что не мешает кромкам листа с.оединяться, а rrapH»n« деформирующим роликам зайти в г»яэы друг друга, произведя обкатку по всему- периметру листа конечной длины. Чтобы опоры 7 рьгчаж35 ного типа не мешали обкатывать лист

21 парно«гу цеформирующему роликовому инструменту 9 при Аормовке на угол боль!ие 180, упираясь в пуансон, 40 их сделали кроволиней»ными. При радиусе К и угле сектора С криволинейного участка опоры, рычажного типа, изме0 няющегося в пределах от 90 до 180 при условии, что центры кривизны криволинейш»х участков опор рычажного типа совпадают в их исходном крайнем верхнем rrn.»ожении (фиг. 1), расстояние от общего центра кривизны опор рычажного типа до любой их точки всегдя больше или равно R, Как показывают опыты, наибольший радиус распружинивания у сформованных заготовок иэ нержавеющих марок стали и у труб диямстром до 220 мм включительно с огношением диаметра к стенке меньшим или р:»вным 100 не более 1,18 радиуса формовки, причем отношени радиус»а ряс пружинивания к радиусv фс»рмс»в— ки растет с увеличением радиуса формуемой трубы. Для труб ф 219 по

Г00Т 10704-76 максимальная толщина стенки равна 9 мм, следовательно, радиус трубы составляет 1,0 »11 от радиуса пуансона. Таким » бразом, максимальный радиус распружиненной заготовки составляет (1,18 х 1,0411)"

«1,23 радиуса пуансона. Поэтому радиус кривизны R криво 1инейных опор

7 рычажного типа равен 1,23 от радиуса r пуансона 1„ Это позволяет формовать лист 21 конечной длины на

»«

360, так как пуансон 1 вместе с формуемым листом 21 конечной дпины может в процессе формовки свобс»цно входить в пространство между кривспинейными участками опор 7 рь»чажного типа, и извлекать из испьгтатс-..пъного стенда с формованную заготовку с пуансоном следующим образом. Когда лист 21 коо нечной длины сформован на 360 и пуансо.! продолжает двигаться вниз, происходит распружинивание заготовки я так кяк радиус ряспружинснной заготовки всегда меньше радиуса R криволинейных опор 7 рычажного типа, то не происходит зажим заготовки межц; ними, После того, кяк а»отовка и н»ностью распружинивается, оcTBHRI»

:,ивают пу3»»сон и, с интив гайку- 4. извлекают из пуянссH:» болт !, Зятем поднимают подвижну ю »» я пер" и!»ес са при этом с гойки 2, полним; яс: гмесГ» тРЯВЕРСnr"I, ВЬГ ОДЯт ИЗ ГОРПОВЬГХ

»:яз зв нуансона 1, и его гместе с сформованной заготовкой извлекают стенда. Затем пуансон 1 крепят на с "ойках 2 при помощи болта 3 и гайки и »..TP!rä готов к работе.

Д лять рядну с r

Наличие на стяжке 11 между поворотными сухарями 10 двух фиксирующих гаек 12 позволяет разводить опоры 7 рычажного типа, обеспечивая требуемый 5 зазор L между рабочими поверхностями парного деформирующего роликового инструмента 9 (фиг. 2). Для этого фиксирующие гайки 12 разводят ближе к концам стяжки 11, при этом они упира- 10 ются в поворотные сухари 10 и через них разводят опоры 7 рычажного типа.

Это значительно расширяет технологические возможности стенда. Например, выставив фиксирующими гайками 12 требуемый зазор L между парным деформирующим роликовым инструментом 9, можно установить регулировочными гайками 12 такую величину сопротивления пружин 14, что при формовке листа 20 его кривизна начинает расти от нуля до кривизны пуансона, при этом опоры

7 рычажного типа не расходятся. Затем при достижении листом 21 кривизны, равной кривизне пуансона 1, опо- 25 ры 7 рычажного типа начинают расходиться в стороны, при этом происходит обкатка листа с кривизной, равной кривизне пуансона. Кроме того, r.oçäàâ зазор величиной L между рабочими по- 30 верхностями парного деформирующего роликового инструмента 9, мы ограничиваем максимальный угол формовки

c4„,„ (фиг. 2), что необходимо при проведении ряда экспериментов. Соот35 ношение между величинами Ь иЫ„,„, определяют следующие формулы: о L+d

360 — 2 а гс в 1п (— — — ---- — --), d+ 2(г+ S)

Ь = 2(г + S + 0,5d) °

° sin (180 " " -) d.

1 аким образом, зная требуемый максимальный угол формовки, можно всегда определить зазор L между рабочими поверхностями парного деформирующего инструмента 9 и выставить егр на стенде.

Деформирующий роликовый инструмент

9 (фиг. 1 и 5) имеет длину много большую, чем его диаметр и в нем выполнены пазы, поэтому при формовке

его прогиб может достигнуть значительной величины, что может привести к некачественной формовке листа 21 конечной янины. Ухудшение качества формовки связано с тем, что прогиб деформирующих, роликов 9 неравномерен и максимален на его середине, поэтому средняя часть листа 21 формуется с большим радиусом, чем его концы.

Для того, чтобы исключить этот недостаток, испытательный стенд снабжен противоизгибными устройствами деформирующего роликового инструмента (фиг, 1, 2 и 5). В начальном положении опор 7 рычажного типа, опорньte валки 15 противоизгибных устройств каждого деформирующего ролика 9, ближйие к оси симметрии стенда, соприкасаются (фиг. 1). В процессе формовки деформирующие ролики 9 пытаются прогнуться, а опорные валки 15

I препятствуют этому, перераспределяя через фигурные пластины 16 на полые оси опор 7 рычажного типа часть усилия формовки, действующего на деформирующие ролики 9, уменьшая тем самым их изгиб. В начальной стадии формовки опоры 7 рычажного типа расходятся в разные стороны, причем противоизгибные устройства каждого деформирующего ролика 9 поворачиваются относительно оси крепления в опорах

7 до тех пор, пока центры тяжести противоизгибных устройств не оказываются на вертикали, проходящей через центр оси крепления, и при этом ближние к оси симметрии стенда опорные валки 15 остаются в контакте между собой. Поскольку центр оси крепления противоизгибного устройства в опорах рычажного типа совпадает с центром симметрии деформирующего ролика 9, при вращении противоизгибного устройства опорнае валки 15 всегда находятся в контакте с рабочей поверхностью деформирующего ролика 9.

При дальнейшем введении процесса формовки сформованный участок листа

21 конечной длины соприкасается с опорными валками 15 и, опускаясь, поворачивает каждое противоизгибное устройство относительно осей креп— ления в опорах 7 рычажного типа (фиг. 2). Данная конструкция противоизгибного устройства деформирующих роликов позволяет вести процесс форо мовки на 360 благодаря тому, что оНо имеет возможность поворота относительно осей крепления в опорах 7 рычажного типа, причем в лк бом положении противоизгибного устройств» его опорные валки 15 всегда сопря1 1917; где d

N диаметр рабочей поверхности gp деформирующего ролика; расстояние между осью симметрии оси, посредством которои опора рычажного типа до 220 мм вк»<ючите»»ь!»о из раз! II!»ных марок стали.

Ф о р м у л а и э о б р е т е и и я

1. Испытательный <.тенд для формовки трубы из ли< та конечной дл!»«н», 5 содержащий «! ye«»co» «» pa «»el!«e«I»I»e на станине плиту со стойками, пар»пп» деформирующий роликовый инструмент, смонтированный с возможностью вращения в опорах рычажного типа, установленных в стойках плиты с возможностью поворота относительно осей крепления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, повышения эффективности и качества исследований, он снабжен устройством регулирования усилия формовки и фиксации нас т р о е ч н ых I» a p a Me T p o «» с т е нд а, «l p o v I » - 20 воизгибными устройствами деформирующего роликового инструмента, устройством для обеспечения симметричности формовки листа конечной длины, при этом каждая из опор деформирующего инструмента выполнена н виде рычага имеющего прямолинейный участок,, закрепленный в стойке плиты с возможностью поворота относительно оси крепления, и сопряженный с ним кринолиней. ный участок с внутре»п»им радиусом не более К = 1,23 радиуса пуансона сек0 тора н пределах от 90 до 180, а деформирующий роликонь»й инструмент размещен на снободнь«х концах криволинейного участка опор с возможностью вра- З щения, причем на рабочей поверхности каждого из роликов выполнены на равном расстоянии друг от друга прямоугольные пазы, глубиной 0,25-0,3 его диаметра, ролики установлены относи40 тельно друг друга со смещением ндоль оси на величину, равную ширине упомянутого паза, а расстояние между осями крепления прямолинейных участков опор

0 7 d (N + r + S)

К

r + $

« P < П !» Г < Я В Г < !» К и I). Il! 1 l I, и о<. I,I симметрии и,< 1«<«рмирующегo ро !I»h;I »;»крс и.!eI»IIOrn В ОПС РЕ; г — радиус нуHI»co«!ë;

S — K OIIC 1 Я !»Та, Ollp<. /»< !! × < . I;I «I. (ортаментом стf. «i»1 I ..

2. Иcïhlòàò ель!»«п! стенд пo »I, 1,

3, Испытательньп» стенд по и. 1, отличающийся тем, что

»рот«»воизгибное устройство деформирующего роликового инструмента ны— почнено в виде двух цилиндрических опорных валков, фигурных пластин с опорами, в которых закрепле!»ы шейки опорных валков, и полых осей, на которых установлены фигурные пластшп,! с возможностью поворота и которые за— креплены в опорах рычажного типа концентрично шейкам деформирующего роликового инструмента.

4, Испытательный стенд по и, 1, отличающийся тем, что устройство для обеспечения симметричности формовки листа конечной длины выполнено в виде двух пар параллельных направляющих, каждая из которых установлена консольно в одной из опор рычажного типа, двух подпружиненных нажимных пластин, установленных на упомянутых направляюпп»х с воэможностью перемещения вдоль них,и фиксирующих гаек, при этом концы направляющих установлены н опорах рычажного типа соосно деформирующему роликовому инструменту, а фиксирующие гайки расположены на < вoáo»»I»b!». кoööàõ направляющих.

14

1 391 7Ъ2

Глубина

Диаметр трубы, мм пазов деформ, ролика

14-15

220

220

0,1

220

8

0,2 ва сварного шва.

220

0,25

5-6

220

0,3

220

0,35

Угол схождения кромок заготовки

Оценка качества сварного шва

Очень интенсивное оплавление внутренних слоев заготовки, что ведет к очень широкой зоне оплавленного металла, на некоторых участках сварного шва металл проваливаеrcÿ, образуется несплошной шов. Качество сварного шва ггеудовлетворитечьггое

Интенсивное оплавление внутренних слоев ведет к прожогам металла или образованию внутреннего грата, превышающего по величине размеры ГОСТ на грат сварных труб, скорость сварки минимальна. Качество сварного шва неудовлетворительное.

Интенсивное оплавление внутренних слоев металла заготовки ведет к большому внутреннему грату, широкой зоне оплавленного металла, малой скорости сварки. Заданные режимы не обесггечивают стабильного качестУгол схождения кромок способствует равномерному оплавлению металла кромок по всей ширине, что обеспечивает минимальную ширину зоны оплавленного металла и оптимальный скоростной режим сварки. Качество сварного шва хорошее.

Угол схождения кромок способствует равномерному оплавлению металла кромок по всей ширине, что обеспечивает минимальную ширину эоны оплавленного металла и оптимальный скоростной режим сварки, Качество сварного шва хорошее.

Формирование шва начинается с интенсивного оплавления наружных слоев металла с постепенным проникновением во внутрь„ Это приводит или к неполному проплавлению по толщине, или, в случае повышения интенсивности сварки, к образованию широкой зоны расплавленного металла, большому внутреннему грату, малой скорости сварки

Стабильность качества сварггого шва не обеспечивается.

13 17 .?

2 а —, б( р 4

Фиг. Р

1391 7Ъ2 з ;

В-В

1391 7 Ъ?

Z0

Составитель В.Шаброва

Редактор С.Лисина Техред И.Дидык Корректор . 1.11и.гипенко

Заказ 1845/13 Тираж 709 Иод пис иле

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Распекая наб., д. 4/5

Прои в псчвеппо †полиграфическ предприятие, г. Ужгороп, ул. !1росктнчя, 4