Способ автоматического определения в процессе разливки дефекта поверхности в виде пояса на непрерывно-литом слитке

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к автоматизации машин непрерывного литья заготовок. Цель - повышение выхода годного металла за счет точного определения дефектного участка заготовки в виде пояса. Существо изобретения заключается в том, что в процессе непрерывной разливки металла постоянно сравнивают скорость вытягивания слитка из кристаллизатора и скорость изменения уровня металла в кристаллизаторе и в момент когда скорость вытягивания будет превышать скорость падения уровня металла на величину 0-0,1 м/мин фиксируют начало дефектного участка, когда эта величина больше 0,1 м/мин фиксируют конец дефектного участка. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

ССМДИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН (51)4 В 22 Э 11 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 433.1839/23-02 (22) 14. 09. 87 (46) 30.08.89. Бюл. М- 32 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) A.N. Комаров, В,И. Куликов и В.Н. Мукасеев (53) 621.746.027(088.8) (56} Заявка Франции К - 2570501, кл. В 22 D 11/16, G 01 М 27/90) 1984.

Патент Японии Р 54-23335, кл. В 22 D 11/16, 1978.

Авторское свидетельство СССР

К 1453729, кл. В 22 D 11/16, 24.06.87. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОГ1РЕДЕЛЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗЛИВКИ ДЕФЕКТА

ПОВЕРХНОСТИ В ВИДЕ ПОЯСА НА НЕПРЕРЬБНО-ЛИТОМ СЛИТКЕ

Изобретение относится к металлургии, а именно к автоматизации машин непрерывного литья заготовок.

Целью изобретения является повышение надежности.

На чертеже представлена функциональная схема устройства, предназначейного для осуществления способа.

Схема содержит уравнемер жидкого металла в кристаллизаторе, состоящий из источника 1 радиоактивного излучения и блока 2 счетчиков, смонтированных на кристаллизаторе 3, блок 4 вторичной аппаратуры системы измере" ния, сумматор 5, блок 6 сравнения, задатчик 7 величин граничных значений параметра, тахагенератор 8 (дат..80„„15039 9

2 (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к автоматизации машин непрерывного литья заготовок.

Цель — повышение выхода годного металла за счет точного определения дефектного участка заготовки в виде пояса. Существо изобретения заключается в том, что в процессе непрерывной разливки металла постоянно сравнивают скорость вытягивания слитка из кристаллизатора и скорость изменения уровня металла в кристаллизаторе и в момент когда скорость вытягивания будет превышать скорость падения уровня металла на величину

0-0,1 м/мин фиксируют начало дефектного участка, когда эта величина

В больше 0 1 м/мин фиксируют конец дефектного участка. ил. чик скорости вытягивания) и инвертор 9.

В процессе разливки на машине непрерывного литья сигнал с блока 2 счетчиков поступает в блок 4 вторичной аппаратуры, где выделяются сигналы о положении уррвня металла 10 в кристаллизаторе 3 и о скорости изменения этого уровня. Эти сигналы на существующих NHJI3 передаются соответственно в систему управления стопором прамковша (для автоматического поддержания уровня металла в кристаллиэаторе) и в систему определения прорыва металла. Сигнал о скорости изменения уровня металла подается, кроме тога, па вход сумма50

3 1503989 тора 5 через инвертор 9 (для смены знака сигнала на противоподожный).

На второй вход сумматора 5 поступает сигнал о скорости вытягивания слитка. с тахогенератора 8. Таким об5 разом в сумматоре 5 производится выделение величины превышения скорости вытягивания над скоростью падения уровня, т.e. V< +(-V> ). Этот сигнал подается в блок 6 сравнения. Величины граничных значений параметра задаются задатчиком 7. С блока 6 сравнения сигнал о том превьппает ли в данный момент времени значение параметра величину 0,1 и/мин (т.е. пояс не образуется) или его значение находится в интервале от О до

0,1 м/мин (т..е. идет образование дефекта поверхности — пояса) передается 20 в АСУ ТП ИНЛЗ для организации рационального раскроя непрерывного слитка на слябы.

Способ реализован следующим образом. 25

На ИНЛЗ разливают углеродистую . сталь в слитки сечением 0,25 х х 1,65 м2 со скоростью 1.,0 м/мин, уровень металла в кристаллизаторе практически стабилизировался на 0,1+ 30

+ О, 004 м ниже верхнего края медной стенки кристаллизатора, скорость изменения уровня металла в кристаллизаторе в процессе разливки колеблется в интервале +0 003 м/мин. Процесс

35 идет стабильно, разность скоростей вытягивания слитка и падения уровня металла в кристаллизаторе V - V ð = — 1,0 - (+ 0,003) р 0,1. При приближении времени плановой замены разли- 40 вочного стакана скорость вытягивания слитка постепенно уменьшают до величины 0,2 м/мин, точность поддержания уровня металла в кристаллизаторе находится на том же уровне 0,1+ — 45

+0,004 и и +0,003 м/мин. Качество поверхности отливаемого слитка находится в допустимых пределах.

V — V = О,г — (+0,003) >

Ь

? О, 1 м/мин.

Начинается смена разливочного стакана. Струя жидкого металла из промковша перекрывается, скорость вытягивания слитка остается прежней ° =

0,2 м/мин, скорость падения уровня металла в кристаллизаторе при этом становится равной Ч р = и =

0,2 м/мин, разность V ь — Ч р= О, 4 т.е. меньше 0,1 м/мин, система автоматики фиксирует начало образования дефекта. поверхности на отливаемом слитке. Через 40 с стакан заменен и подача металла в кристаллизатор возобновляется, уровень металла за это время понизился на 0,13 м от первоначального, это не ниже минимально допустимого значения, равного 0,26 м от верха медной стенки.

Уровень металла в кристаллизаторе при данном расходе подаваемого в кристаллизатор металла продолжает падать со скоростью V p — = 0,15 м/мин.

Разность V s — V ð = О, 2-0, 15=

=0 05 м/мин г0,1 м/мин, система фиксирует продолжение образования дефектного участка.

Увеличиваем расход подаваемого в кристаллизатор металла. Уровень начинает повьппаться со скоростью

V = 0,05 м/мин. Разность V — Vsp= 0,2 — (-0,05) 0,25 м/мин )

) 0,1 м/мин, система фиксирует окончание дефектного участка на отливаемом слитке.

Способ автоматического определения в процессе разливки дефекта поверхности непрерывно-литого слитка, вызванного перерывом в подаче металла в кристаллизатор, позволяет повысить выход годного металла за счет точного определения дефектного участка заготовки в. виде пояса, возникающего при перерывах в подаче металла в кристаллизатор.

Формула из обретения

Способ автоматического определения в процессе разливки дефекта поверхности в виде пояса на непрерывнолитом слитке, включающий измерение скорости вытягивания слитка, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, сравнивают скорость вытягивания слитка и скорость изменения уровня металла в кристаллизаторе и в интервале скоростей при скорости вытягивания слитка, равной скорости изменения уровня, до скорости вытягивания слитка, большей скорости изменения уровня на величину 0,1 м/мин, определяют начало образования пояса, а в дальнейшем при превьппении скоростью вытягивания слитка скорости изменения уровня на величину, большую 0,1 м/мин, определяют конец образования пояса.

1503989

Редактор М. Бандура

Заказ 5188/15 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель А. Абросимов

Техред М.Ходанич Корректор Н.Король

Лжив ю е