Способ обработки абразивного инструмента

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к производству абразивного инструмента на керамической связке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента. Пропитку инструмента осуществляют в растворе, содержащем, мас.%: поливиниловый спирт 0,5-10

вода остальное. Затем инструмент термообрабатывают при 100-160°С в течение 3-5 ч. При необходимости использовать пропитанный инструмент на операциях образивной обработки с применением СОЖ его подвергают термообработке по меньшей мере два раза в указанном интервале температур. Повторная термообработка повышает влагостойкость инструмента. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК с 11 4 В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318251/40-08 (22) 21.08.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (72) P. М. Мубаракшин и В. Г. Каменских (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 631325, кл. В 24 D 3/34, 1976. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к производству абразивного инструмента на керамической связке. Целью изобретения является расширение

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству абразивного инструмента на керамической связке.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента, выражающееся в повышении его твердости, кромкостойкости, а также снижение прижогообразования при обработке труднообрабатываемых материалов.

Согласно способу пропитку инструмента осуществляют в растворе, содержащем поливиниловый спирт (ПВС) в количестве

0,5 10 мас."/ и воду, а термообработку ведут в диапазоне 100- -160 в течение 3 — 5 ч.

При этом происходят полимеризация ПВС, имеющего высокую адгезионную активность к керамической связке, и образование прочной пленки в структуре инструмента. При необходимости использовать пропитанный инструмент на операциях абразивной обработки с применением СОЖ его подвергают термообработке по меньшей мере два раза в указанном интервале температур.,Чополнительная термообработка повышает влагостойкость образующейся в порах инструмента полимерной йленки.

„„SU„„1504079 А 1

2 технологических возможностей инстр) меfll;

Пропитку инструмента осушестнляют н р;l<1-воре, содержащем, мас.%: иоливпни,li>lki. I спирт 0,5 — IO; вода остальное. Затем ин< румент термообрабатывают при 100 — 160 т и течение 3 — -5 ч. При необходимости испс|ьз<вать пропитанный инструмент на операциях абразивной обработки с применением СОЖ его подвергают термообработке по меньшей мере два раза в указанном интервале температур. Повторная термообработка повышает влагостойкость инструмента. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изменение содержания I I BC мс нес 0.5 фф мас., „ не приводит к изменению снойс-в о абразивного инструмента, повышение сто <о ( держания свыше 10 мас.% приводит к . н,чительному повышению вязкости раствора, что затрудняет пропитку.

Для определения оптимального содержания ПВС испытываются абразивные круги на керамической связке характеристики

24А25ПСМ16К5, пропитанные в водных растворах ПВС с различным его содержанием методом свободного капиллярного поднятия 4 погружением на 0 5 0 8 высоты круга и 3 выдержки в течение 15-- 18 мин. Сушка кругов проводится при 150 Ñ в течение 3 ч (см. табл. 1).

Эффективность пропитки оценивается по увеличению степени .твердости, кромкостойкости, глубине бесприжогового шлифования по сравнению с известным способом пропитки. Твердость кругов контролируется путем измерения глубины лунки на пескоструйном приборе «Êàëèáð>) до пропиTêè (/1(i) и послс пропитии (h ) . Кромкостойкость определяется путем шлифования профильных деталей из стали Р9М4К8 с углом профиля при вершине 20 и радиусом при вершине 1+

1504079

Формула изобретения

Таблица1

Составы, мас.%

Компоненты

1 2 3 4 5 6 7 8

По;(иви ни))овый

0 3 0 5 2 4 6 8

99,7 99,5 98 96 94 92

12

90 спирт

Вода

+05 мм. Результаты испытаний привел«ны в табл. 2.

Как видно из результатов, приведенных в табл. 2, круги, пропитанные по предлагаемому способу, по сравнению с кругами, пропитанными согласно прототипа, имеK)T в 1,2 раза болыпую твердость, кромкостойкость повышается на 28%. глубина бесприжогового шлифования — в 1,8 — 2 раза.

Важным положительным свойством является (как видно из резу lbTBTQB испытаний) обеспечение монотонного характера измерения твердости и кромкостойкости абразивного инструмента в зависимости от «роцентного содержания Г1ВС в растворе.

Это дает возможность управлять в определенном диапазоне характеристиками абразивного инструмента.

Термообработка пропитанных кругotl при температуре менее 100 С не обеспечивает требуемых для полимеризации поливинилового спирта (Г1ВС) условий, так как образуюшаяся пленка имеет невысокую прочность адгезионного сцепления с керамической связкой.

Повып!ение температуры выше 160 С приводит к деструкции ПВС, потер» прочностных свойств пленки и излишним энергозатратам. Оптимальным временем т«рмообработки является интервал 3 --5 и. 11ри термообработке менее 3 ч не вся вода испаряется из объема круга, 3 увеличение дл!гг«льности ее более 5 ч н«целесообразно, TIIK как вода испаряется пот!ностью, что ведет к завершению процесса полимеризации и потере прочностных свойств пленки, длит»льная термообработка нец«лесообразна также из-за болыпих эн«ргозатрат.

Результаты испыганий абразивного ин Tрх м(.н г3 на операции Ill.1ифова ния 3<1 ê3.!(нной стали ШХ 15 (взят другой материал, близкий по группе обрабатываемости к стали

Р9МЧК8, потому что быстрорежущие стали обычно шлифуются без применения СОЖ) с

5 применением СОЖ на водной основе приведены в табл. 3. Для испытаний используются абразивные круги характеристики

24Л25ПСМ16К5, пропитанные составом 5 (табл. 1), которые подвергаются одно-и двухкратной термообработке при 150 С в течение

4 ч.

Как видно из данных табл. 3, кромкостойкость круга после однократной термообработки снижается при шлифовании с

СОЖ по сравнению с прототипом. После двухкратной термообработки эффект повышения кромкостойкости сохраняется. При этом круг имеет 11() сравнению с прототипом более высокую режущую способность.

1. Способ обработки абразивного инстру м«нта на керамической связке, при котором инструмент пропитывают раствором органического связуюшего, а затем термооб25 рабатывают, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, последний пропитывают раствором поливинилового спирта при следую1цем содержании компонентов в растворе, 30 ма».%:

Поливиниловый спирт 0,5 — -1О

Вода Остал ьное а термообработку ведут при 100 в 160 в течение 3 — -о ч. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости инструмента, термообработку осуществляют по меньшей мере 2 раза.

1504079

Та блица 2

Твердость (изСоставы

Кромкостойкость (кол-во годных деталей) Максимальная глубина бесприжогового шлифования, мм менение относительной глубины лунки), мм S=ho !зп1э

1,3

0,008

Таблица 3

Режим термообработки

Твердость (изменение глубиКромкостойкость (кол-во

Максимальная глубина бесприжогового шлифования, мм годных деталей), шт. ны лунки, мм) Однократная 1,2

Двухкратная 1,3

По прототипу 1,1

29

53

0,056

0,044

0,02

Составитель Л Сергеева

Редактор И. Касарда Текред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 5! 96/20 Тираж 662 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС СР! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород. ул. Гагарина. 101

2

4

6

8

Прототип

0,05

0,1

0,5

0,8

1,1

1,4

1,6

1,45

5 .8

11

14

18

0,029

0,03

0,028

0,023

0,019

0,015

0,011

0,009