Способ получения малофосфористого марганцевого шлака

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности, к производству передельных марганцевых шлаков для выплавки марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора. Цель изобретения - повышение качества шлака. Способ получения монофосфористого шлака включает расплавление шихты, выпуск, выдержку и разливку шлака, при этом выпуск, выдержку и разливку шлака производят в восстановительной атмосфере. Использование способа позволяет повысить производительность печи по выплавке силкомарганца на 0,6%, увеличить извлечение марганца на 1,5% и уменьшить расход электроэнергии, марганцевого сырья и восстановителя соответственно на 0,6, 2,1 и 2,3%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

6 . 3"-083Ю3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4283434/23-02 (22) 04.08.87 (46) 30.08.89. Бюл. N 32 (71) Украинский научно-исследователь— ский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) И.В.Лискович, В.Г1.Катунин и Ю.M.Áoãóöêèé (53) 669.168.3(088.8) (56) Кучер А.Г., Гасик М.И., Величко Б.Ф., Ткач Г.л., Гаврилов В.А.

Повышение качества передельного малофосфористого шлака. — Черная металлургия, 1983, М 23, с. 38-39.

Выплавка шлака марганцевого малофосфористого. Техническая инструкция

Никопольского завода ферросплавов

ТИ-146-Ф-37-84.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству передельных марганцевых шлаков для выплавки марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора.

Цель изобретения — повьш ение качества шлака.

Предлагаемый способ получения малофосфористого марганцевого шлака включает расплавление шихты, выпуск, выдержку и разливку шлака, лри этом выпуск, выдержку и разливку шлака производят в восстановительной атмосфере.

Расплав МФИ1, находящийся в печи в восстановительных условиях, характеризуется значительным дефицитом

„„Я0„„1504264 А "1 (51)4 С 21 С 5/54 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОФОСФОРИСТОГО МАРГАНЦЕВОГО IIUIAKA (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству лередельных марганцевых шлаков для выплавки марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора.

Цель изобретения — повышение качества шлака. Способ получения монофосфористого марганцЬвого шлака включает расплавление шихты, выпуск, выдержку и разливку шлака производят в восстановительной атмосфере. Использование способа позволяет повысить производительность печи по выплавке силкомарганца на 0,67., увеличить извлечение марганца на 1,5Х и уменьшить расход электроэнергии, марганцевого сырья и восстановителя соответственно на

0,6, 2,1 и 2,37.. 2 табл. кислорода. В нем образуются низшие летучие оксиды марганца, растворенные в шлаке. С ионных позиций это должно означать, что кроме связей типа -Mn-О- в шлаковом расплаве имеют место связи типа -Мп-Мп-, устойчивые лри высоких температурах. При охлаждении шлакового расплава субсоединения теряют устойчивость и распадаются, Распад субсоединений марганца при охлаждении шлака после его выпуска из печи протекает ло двум принципиально различным схемам:

Мп х О - Г1пО + (х — 1)Г1п;

Мп х О + 1/2 УО Г1пОу .

3 15042

На практике, в условиях вторичного окисления кислородом воздуха, реализуется, главным образом, вторая схема. Проведение охлаждения шлака в восстановительной атмосфере резко повышает вероятность распада субсоединений марганца по первой схеме.

При этом наряду с манганоэитом в шлаке образуется значительное количество микрокорольков, содержащих металлический марганец. Очевидно, что восстановление металлиэованного МФШ на последующем переделе позволяет снизить расход углеродистого восстано- 15 вителя.

Пример. Выплавку МФШ производили в печи 1600 КВА непрерывным процессом с выпуском МФШ в шлаковню, где происходила его кристаллизация. 20

Для создания восстановительной атмосферы на дно шлаковки и в период выпуска на зеркало шлака задавали коксовую мелочь. Общий расход коксовой мелочи составил 9-10 кг/т шлака.

При разливе МФШ, производимой согласно известйого способа, коксовую мелочь не задавали.

С использованием полученного МФШ в печи 1600 КВА произведена выплавка 30 силикомарганца с фосфором до 0,357..

Основные технико-экономические показатели приведены в табл. 1.

Результаты снижения затрат при пропроизводстве силикомарганца приведе- 35 ны в табл. 2.

Снижение затрат: 3, 93 руб, на выплавку 1 т силикомарганца.

В пересчете на 1 т МФШ снижение 40 затрат составляет (3,93: 0,812)

4,84 руб.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет повысить технико-зкономические показатели45 металлургического передела МФШ: производительность печи повысилась на

Формула изобретения

Способ получения малофосфористого марганцевого шлака, включающий расплавление шихты, выпуск, выдержку и разливку шлака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества шлака, выпуск, выдержку и разливку шлака производят в восстановительной атмосфере.

Таблица 1

Показ атели

Способ

Иэвест- Предланый гаемый

Используемая мощность MBT

Производительность, б.т/сут

Удельный расход материалов и электроэнергии на 1 т

МФШ

Агломерат (487Мн), кг 1199

МФШ (487Мн), кг 812

Кварцит, кг 307

Кокс, кг 397

Электроэнергия, кВт ч

Извлечение марганца, 7 67,3

Химсостав металла, мас.7:

Кремний

Марганец

Фосфор

0,70

0,70

3,09

1173

388

5488 5451

68,8

17,5

67,0

0,33

17,7

66,8

0,33

64 4

0,67., извлечение марганца на 1,5Х при одновременном снижении удельного расхода электроэнергии, марганцевого сырья и восстановителя соответственно на 0,6 2,1; 2,37.

1504264

Таблица 2

Способ

Цена, р-к

Удельный расход на 1 т металла

Известный Предлагаемый

-во, т сумма, р-К к-во, т сумма р К

82-32 5,451

238-77

81-77

234-84

15-00 5,488

Составитель К.Сорокин

Техред М.Дидык Корректор Н.Борисова

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 5215/29 Тирак 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Агломерат, т

МФШ, т

Кокс, т

Кварцит, т

Электроэнергия, тыс. кВт ° ч

Итого

56-00

80-00

57-00

5-60

1, 199

0,812

0,397

0,307

67-14 1,173

64"96 0,795

22-63 0,388

1-72 0,300

65-67

63-60

22-12

1-68