Способ изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой

 

Изобретение относится к области прочностных испытаний материалов и может быть использовано в металлургическом производстве при определении прочности биметаллических соединений. Целью изобретения является повышение точности определения прочности сцепления покрытия с подложкой. Из биметаллической полосы вырезают заготовки для образцов. Затем со стороны подложки выполняют прорезь треугольного сечения, изгибают образец (слоем покрытия внутрь) до появления трещины и распространения ее до слоя покрытия. После этого образец изгибают в обратную сторону до первоначального положения. В дальнейшем выполняют прорезь, параллельную первой, со стороны покрытия. Испытания проводят, прикладывая срезающую нагрузку к образцу, полученному описанным способом. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 G Ol N 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

l (21) 4366967/25-28 (22) 21.01.88 (46) 30.08.89. Бюл. й- 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (72) Н.М.Левтонова, А.М.Байдуганов, А.В,Нам и А.А.Исаев (53) 620 ° 179.4(088.8)" (56) Прогрессивные процессы обработки металлов давлением: Научные труды

МИСиС- М.: Металлургия, 1986, с. 124-141, рис.2б. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ (57) Изобретение относится к прочностным испытаниям материалов и может быть использовано в металлургиИзобретение относится к прочностным испытаниям материалов и может быть использовано в металлургической промышленности при определении проч ности биметаллических соединений, Цель изобретения — повышение точности определения прочности сцепления путем выполнения несквоэного надреза треугольной формы со стороны подложки и формирования трещины до слоя покрытия.

На фиг.1-4 представлена схема реализации способа изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с по ложкой; на фиг.5 — об разец, полученный предлагаемым способом.

„„SU„„1504581 A 1 ческом производстве при определении прочности биметаллических соединений, Целью изобретения является повьппение точности определения прочности сцепления покрытия с подложкой. Из биметаллической полосы вырезают заготовки для образцов. Затем со стороны подложки выполняют прорезь треугольного сечения, изгибают образец (слоем покрытия внутрь) до появления трещины и распространения ее до слоя покрытия. После этого образец изгибают в обратную сторону до первоначального положения. В дальнейшем выполняют прорезь, параллельную первой, со стороны покрытия. Испытания проводят, прикладывая срезающую нагрузку к образцу, полученному описанным способом. 5 ил.

Способ реализуется следующим образом.

Из биметаллической полосы вырезают заготовки для образцов (фиг.l). Затем со стороны подложки выполняют прорезь треугольного сечения с углом у вершины 15 60, глубина которой составляет (0,5-0,9)Н 1 (фиг.2), иэгибают образец (слоем покрытия внутрь) до появления трещины в слое подложки и распространения ее до слоя покрытия (фиг.3). Затем образец иэгибают в обратную сторону до первоначального положения (фиг.4). Òàким образом, трещина сходится, однако подложка остается разъединенной на две части по месту прохождения

15045 рср

AcS

Составитель А, Балаева

Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец

Редактор И.Рыбченко

Заказ 5246/45 Тираж 789 Подписное

ВНИИ(Я Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101 трещины. Б дальнейшем выполняют прорезь, параллельную первой, со стороны покрытия, глубина которой больше толщины покрытия Н<. При этом ширину зоны соединения t выбирают исходя из того, что усилие среза (P ) должно быть меньше усилия, необходимого для разрыва более мягкого слоя.

1О

Пример. Из биметаллической полосы (в качестве подложки использовали сталь 18 кп, в качестве покрытия — латунь Л 90, толщина покрытия составляла 10% от толщины пакета) вырезали образцы размером 80х10х5 мм.

Со стороны подложки по центру образца на фрезерном станке- выполняли прорезь глубиной Н=З мм треугольного сечения с углом при вершине Ы, =30 . 20

Затем изгибали образец (слоем покрытия внутрь) на испытательной машине

"INSTR0N-1001" до появления трещины" в слое подложки и прохождения ее вплоть до слоя покрытия. Изогнули об- 25 раэец в обратную сторону до первоначального положения и выполнили на фрезерном станке вторую .прорезь со стороны покрытия шириной 1 мм и глубиной, превьппающей толщину покры- 30

81 4 тия на 0,05 мм. Причем ширина эоны соединения t составляла 3 мм.

Подготовленный образец зажимали в зажимном приспособлении испытательной машины "INSTRON-1001" и нагружали. Определяли отношение усилия среза к площади среза. Эта величина оказалась равной 14 Н/мм г

Формула изобретения

Способ изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой, заключающийся в том, что на подложку прямоугольной формы наносят испытуемое покрытие, в подложке и в покрытии выполняют прорези, причем прорезь в покрытии выполняют перпендикулярно поверхности соединения на глубину больше толщины покрытия, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности определения прочности сцепления, прорезь в подложке выполняют треугольного сечения с углом прч вершине 15о

60 на глубину 0,5-0,9 толщины под-, ложки, изгибают образец до распространения трещины из вершины треугольной прорези до покрытия, после чего распрямляют образец до закрытия трещины.