Устройство для непрерывного изготовления бесконечного полотна древесно-стружечной плиты

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение качества плит. Устройство для непрерывного изготовления бесконечного полотна древесно-стружечной плиты содержит бесконечную формирующую ленту 2, которая выполнена в виде текстильной ленты, пресс предварительного прессования 4, отводящее приспособление 5 в виде изогнутого опорного стола с отводящей кромкой 6. Прессовое устройство окончательного прессования содержит прессующий валок 12, стальную ленту 13, отводящий валок 14, натяжной валок 15. Смешанная со связующим стружка насыпается на текстильную ленту 2, которая проходит через высокочастотное нагревательное устройство 3 к прессу предварительного прессования 4. Затем заготовка поступает к прессу окончательного прессования в прессовочный зазор, образованный прессующим валком 12 и валком противодавления 17. Устройство предусматривает наличие гибкой текстильной ленты, которая может принимать очень малые радиусы кривизны. Предупреждается опасность подвиганий массы в заготовке и ухудшение качества плиты. Применение гибкой текстильной ленты обеспечивает использование с повышенной эффективностью высокочастотного нагревательного устройства. 6 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) |51) 4 В 27 N 3/26

g p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4017574/23-15 (22) 06.02.86 (31) P 35 10460.0; P 354 1286 ° 0 (32) 22.03.85; 22. 11.85 (33) DE (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Вильхельм ||анде ГмбХ 9нд КО (DE) (72) ||анфред |!|сн. (DI;) (53) 674.815,-41 (088,8} (56) Заявка @PI ¹ 2249146, кл. В 29 J 5/08, 1975, Заявка ФРГ - 2710000, кл. В 29 J 5/08, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНОГО ПОЛОТНА

ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЪ| (57} Изобретение относйтся к дерево" обрабатывающей промышленности. Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение качества плит, Устройство для непрерывного иэготовления бесконечного полотна древесно-стружечной пличы содержит бесконечную формирующую ленту 2„ которая выполнена в виде текстильной ленты, пресс предварительного прессования

4, отводящее приспособление 5 в ви,qe изогнутого опорного стола с отводящей кромкой 6. Прессовое устройство окончательного прессования содержит прессующий валок 12, стальную ленту 13, отводящий валок 14, натяжной валок 15. Смешанная со связующим стружка насыпается на текстильную ленту 2, которая проходт. т через высокочастотное нагревательное устройство 3 к прессу предварительного прессования 4. Затем заготовка поступает к прессу окончатель-! ого прессования в прессовочный зазор, образованный прессующим валком

12 и валком противодавления 17.

Устройство предусматривает наличие гибкой текстильной ленты, которая может принимать очень малые радиусы кривизны. Предупреждается опасность подвиганий массы в заготовке и ухудшение качества плиты, Применение гибкой текстильной ленты обеспечивает использование с повышенной эффективностью высокочастотного нагревательного устройства ° 6 э.п. ф ль!р 3 иле

3 1505434

Изобретение относится к деревообрабатывакяцей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечньж плит, Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение качества плит.

На фиг.1 изображено устройство для непрерывного изготовления бесконечного полотна древесно-стружечной 10 плиты, общий вид; на фиг.2 — прессовая часть устройства; на фиг.3 часть пресса в области поступления плиты в прессовый зазор.

Устройство содержит настилочную машину 1, бесконечную формирующую ленту 2 в виде текстильной ленты, высокочастотное нагревательное устройство 3, пресс 4 предварительного прессования, отводящее приспособле- 20 ние 5 в виде изогнутого опорного стола с отводящей кромкой 6, отводящие ролики 7- 11. Прессовое устройство окончательного прессования содержит прессующий валок 12, частично охваченный стальной лентой 13, проходящей вокруг отводящего валка 14, натяжного валка 15, прижимного валка

16 и валка 17 противодавления, пр.iжимающего стальную ленту 13 к прес- 30 сующему валку 12 и тем самым образующего между этими двумя валками прессовый зазор. В устройстве предусмотрена катушка 18, с которой сбегает бумажное полотно 19 через 35 отводящий валок 20 перед прессовочным зазором между прессующим валком

12 и валком 17 противодавления.

От точки набегания бумажного полотна 19 на стальную ленту 13 до . 40 прессовочного зазора бумажное полотно 19 уже прочно прилегает к обвивающей валок 17 противодавления стальной ленте 13 таким образом, что между ними невозможно никакое относи- 45 тельное движение, Сверху также может быть предусмотрена катушка 21, от которой второе бумажное полотно 22 через отклоняющий валок 23 набегает на прессующий валок 12 непосредственно перед прессовочным зазором.

В конце отводящего приспособления

5 предусмотрены маленькие отводящие ролики 24, вокруг которых вращается текстильная лента 2, Эти ролики имеют диаметр приблизительно 6 мм и их ось удерживается входящими между поликами выступами гребенчатой формы на передней кромке отводящего приспособления 5.

В направлении движения лежащей на текстильной ленте 2 предварительно спрессованною заготовки древесностружечной плиты 25 позади отводящих роликов 24 расположена треугольная в поперечном сечении плоская опорная направляющая 26, через которую проходит охлаждающий канал 27. Опор ная поверхность опорной направляющей 26 проходит вдоль касательной к отводящим роликам 24 и валку 17 противодавления, Устройство работает следующим образом.

Смешанные со связующим стружки насыпаются на текстильную ленту 2, которая проходит через высокочастотное нагревательное устройство 3 к прессу 4 предварительного прессования, где стружка разогревается до

50-60 С. В прессе предварительного прессования заготовка уплотняется не более чем на 501. Этого достаточно для того, чтобы обеспечить передачу плиты на стальную ленту без нао рушения структуры, затем заготовка

v поступает к устройству для окончательного прессования. Плита поступает в прессовочный зазор, образованный прессующим валком 12 и валком 17 противодавления, охваченным стальной лентой 13, Давление прессования поддерживается в области после этого прессовочного зазора за счет натяжения стальной ленты 13, причем этого давления достаточно для остаточного связывания вяжущего средства до оставления прессующего валка 12.

Отводящая кромка 6 стола 5 находится довольно близко перед прессовочным зазором между валком 17 противодавления и прессующим валком 12 и близко над валком 17 противодавления, так что лежащая на текстильной ленте 2 предварительно прессованная заготовка древесно-стружечной плиты практически без изменения направления набегают на верхнюю сторону стальной ленты 13 и далее входит в прессовочный зазор, Наличие охлаждающего канала 27 в опорной направляющей 26 предупреждает разогрев опорной поверхности эа счет тепловогс излучения со стороны стальной ленты 13. При работе устройства нас5 150543 тилочной машиной 1 непрерывно насыпаются смешанные с вяжущим средством стружки на непрерывно врашающуюся текстильную ленту 2, Образованная

5 заготовка древесно-стружечной плиты разогревается в высокочастотном нагревательном устройстве 3 до температуры, безопасной для текстилы|ой ленты 2 и в ос-тальном лежащей ниже температуры связывания вяжущего средства. Этот предварительный нагрев повышает способность к прессованию з.|готовки древесно-стружечной плиты в следующем далее предваритель- 15 иом прессе 4. После оставления предварительного пресса 4 заготовка древесно-стружечной плиты имеет cvpecT20

3G ния связи между струж|.;ами при изгп35 бе спрессованного древесно — с гр |жечэто полотно.

Устройство предусматривает исполь- 4 зование гибкой текстильной ленты, которая может принимать очень малые радиусы кривизны и благодаря этому может вращаться вокруг отводящей кромки, которая может быть располо- 4 жена очень близко над стальной лентой перед ее набеганием на прессующий валок и может осуществляться передача лежащей на гибкой текстильной ленте заготовки на стальную Ленту.

Заготовка проходит исключительно короткий отрезок пути без движущейся опоры, таким образом не может возникнуть никакого трения и предупреждается опасность надвиганий и ухудшений качества готовой древесностр жечной плиты.

Пр« наличии опорной направляющей последняя является настолько коротдавления. венно меньшую толщину и уже такую прочность, что возможна передача предварительно прессованной 3;lготовки древесно-стружечной плиты без нарушения структуры с текстильной ленты 2 на стальную ленту 13 в области отводящей кромки б. При этом, предполагается, что текстильная лента 2 и стальная лента 13 имеют в основном одинаковые окр"жные скорости. Кроме того, заготовка древесно-стружечной плиты в этой облас си,+е прессуется, так что бумажное |:олотно уже не может совершать изменений пс длине, которые могли бы приводить к нарушению в заготовке древесно-стружечной плиты, Поэтому бумажное полотно 19 беэ снижения качества кашируется при изготовлении полотна древесно-стужечной плиты в прессовочном зазоре на кой, что возникающее за с |ет опоры на верхнюю сторону т.-;"| опорно:i направляющей трение являетcя настолько малым, что опасность па;|«ига |ия оТут с твует, Пспользс>ванне гибкой текстильной ленты обеспечивает испол«зов; ние с повышенной эфес.кт;BHoc Tbþ ьысокочастогнс го нагревательного етрс1йства, .-аК КаК тЕКс..н Ib |УЮ |ЗЕНтУ:.С,КНО ИЗ- . готов |ть иэ мат,=риа |а, имеющего осо5о мачы д|(электр||ческис ис гери. Это пр;|води г к очень раг номе ному пр греву древесно-стружечной п.|ит. При использовании устр.йстна эконо.гится до 50Х тепловой знерг||и.

Ф р м у п а и э о б р " т е и и я

1. Устройство для непрерывногс игатовления бесконечноre,io.iîòíà древесно †ст,кечной плиты, включающее бс:сконечн ты ленту для формироваги|я ковра, с отводящими роли|..ами, расположенную под ней настилочную ма|ш|ну, обогреваемый пресс у|о;.ill!l в=— лок, частич||о о ва Iei!!!L!l: cта ьной

|витой с образованием заз, ра греccc".

1 ва.н|я, а также валок про" ||вода вленпя, прижимающий стапьну|л ленту к прсссующем, валку в области ее избегания, при этом диаметр пр ccующеro валка выбра:.l иэ условии еохраненого полотна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью снижения энергозатрат и повышения качества плит, бесконечная формируюсцс|я лент» выполнена в виде гибкой текст||льной ленты, а внутри последней под бесконечной стальной лентой в местс ее набегания ||а прессующий валок установлена отводящая кромка.

2, Устройство по п,1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что отводящее приспособление выполнено в виде опорного стола, изогнутого в виде дуги.

3 ° Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между отводящим валком и отводящим-.| роликами смонтирована опорна,я на:|равляющая, верхняя опорная попс рхность которой проходит по касательной к отводящим роликам и к валку противо1505434

Приоритет по пунктам;

22.03.85 по пп. 1-3;

22 ° 11.85 по пп. 4-7.

1d

Составитель Н.Дроздова

Техред М.Моргентал Корректор В.Кабаций

Редактор О,Спесивых

Заказ 5272/58 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

4. Устройство по п.3 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опорная направляющал имеет в поперечном сечении треугольную форму.

5. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опорная направляющая имеет: по меньшей мере. один охлаждающий канал.

6. Устройство по и ° 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением для наложения бумажного полотна на стальную ленту.

7. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гибкая текстильная лента расположена по ка" сательной к валку противодавления.