Устройство для прессования поступательно движущихся заготовок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение надежности и увеличение срока службы устройства. Устройство для прессования поступательно перемещающихся заготовок имеет по меньшей мере, одну вращающуюся прижимную плиту 3. В зоне прижимной плиты предусмотрены расположенные на определенном расстоянии друг от друга, проходящие по всей ширине прижимной ленты 1 роликовые ветви 4, которые откатываются по замкнутому полотну от выпускного конца прижимной плиты к входному концу прижимной плиты. Эти ветви 4 находятся в фрикционном соединении с прижимной плитой и приданной рабочей ветвью прижимной ленты. Роликовые ветви 4 имеют ряд непосредственно граничащих друг с другом роликов. Ролики роликовой ветви в исходном положении соосны друг другу и установлены с возможностью вращения по отношению к смежному или смежным роликам. Поскольку при работе устройства главная ось роликовой ветви принимает дугообразную форму, то оси вращения роликов образуют касательные к главной оси. Заготовки 5 между рабочими ветвями прижимных лент направляются через двухленточный пресс и нагружаются давлением на поверхность. Возникающие при работе по длине роликовых ветвей 4 различные напряжения на скручивание в области отдельных роликов за счет различного их поворота будут снижаться. Поскольку рама на роликовой ветви 4 выполняется в виде гильз, а по концам осевого стержня имеются пружинящие упоры, то гильзы имеют подвижность в вертикальном и аксиальном направлениях. 15 з.п. ф-лы,4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) (Sr)S В 27 Б 3/26

Ф

"Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4202135/23-15 (22) 13.03.87 (31) P 3608487 ° 5 (32) 14, 03. 86 (33) DE (46) 30.07.90. Бюл. ti 28 (71) Теодор Химмен (DE) (72) Рауль де Брок (ВЕ) (53) 674.815-41(088,8) (56) Патент ФРГ & 1.151.649, кл. 39 а 5/08, 1967.

Патент ФРГ Ф 3.117.778, :кл. В 27 N 3/26, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОСТУПАТЕЛЬНО ПЕРЕМЕ1!ЯЮЦИХСЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение надежности и увеличение срока службы устройства, Устройство для прессования поступательно перемещающихся заготовок имеет по меньшей мере одну вращающуюся прижимную плиту 3. В зоне прижимной плиты предусмотрены расположенные. на определенном расстоянии друг от друга, проходящие по всей ширине прижимной ленты 1 роликовые ветви 4, которые откатываются по замкнутому полот-. ну от выпускного конца прижимной плиИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к прессовому оборудованию для изгото вления древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличение срока службы устройства.

2 ты к входному концу прижимной плиты. Эти ветви 4 находятся в фрикционном соединении с приземной плитой и приданной рабочей ветвью прижимной лен ты. Роликовые ветви 4 имеют ряд непосредственно граничащих друг с другом роликов. Ролики роликовой ветви в исходном положении соосны друг другу и установлены с возможностью вращения по отношению к смежному или смежным роликам. Поскольку при работе устройства главная ось роликовой ветви принимает дугообразную форму, то оси вращения роликов образуют касательные к главной оси. Заготовки 5 между рабочими ветвями прижимных лент направляются через двухленточный пресс и нагружаются давлением на поверхность. Возникающие при работе по длине роликовых ветвей 4 различные напряжения на скручивание в области отдельных роликов за счет различного их поворота будут снижаться. Поскольку рама на роликовой ветви выполняется в виде гильз, а по концам осевого стержня имеются пружинящие упоры, то гильзы имеют подвижность в вертикальном.и аксиальном направлениях. 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования поступательно движущихся заготовок, общий вид; на фиг ° 2— узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — роликовая ветвь, в которой отдельные ролики соединены между. собой с геометрическим замыканием и с возможностью вра1582981 щения; на фиг. 4 — то же, сечение по вертикали; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 — вариант .выполнения роликовой ветви, сечение по вертикали; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 — вариант выполне". . ния роликовой ветви с овальным стерж-, нем, поперечное сечение; на фиг. 9 то же, с треугольным стержнем, поперечное сечение, на фиг. 1О - то же, в в виде овальной трубы; на фиг. 11 конструкция ролика в виде полого цилиндра, продольное сечение; на фиг. 12пример взаимного расположения ролика- 15 вых ветвей в собранном виде; на фиг, t3 — разрез В-В на фиг, 12; на фиг. 14 — вариант выполнения роликовой ветви с тарельчатыми пружинами, сечение по вертикали.

2О

Устройство (ля прессования поступательно движущихся заготовок включает бесконечные прижимные ленты 1, которые могут изготавливаться из стальных листов и направляться через направляющие валки 2, которые установ-( лены с возможностью вращения бесконечные прижимные ленты 1 охватывают верхнюю и нижнюю прижимные плиты 3.

ЗО

Между прижимными плитами 3 и р-абочей ветвью прижимных лент 1 на определенном расстоянии друг от друга предусмотрены роликовые ветви 4, через которые усилия прессования, производимые прижимными плитами 3, передаются на рабочую ветвь прижимной N ленты 1., между которыми перемещаются заготовки 5.

Роликовыми ветви 4 перемещаются по замкнутым траекториям 6 от выходного конца 7 к входному концу 8 прижимных плит 3.

Роликовая ветвь 4 состоит иэ роликов 9 и цилиндрических наконечников

10. Ролики 9 связаны между собой и с цилиндрическими наконечниками t0 с 4 возможностью вращения и вследствие этого обеспечивается геометрическое замыкание друг с другом, ролики на конце имеют цапфу 11, которая входит в соосную выемку 12 торца сменных ро- >О ликов, Наконечники 10 также имеют на внутреннем торце соосную выемку 12 и цапфу 11, так что наконечники 10 .так же, как и ролики между собой соедине-.. ны со смежным роликом с геометрическим замыканием. Наконечники 10 могут быть снабжены сквозным отверстием 13 для стального троса или стальной пряди, посредством которого роликовые ветви 4 могут соединяться между собой. Ст альной трос или стальная прядь образует упругое средство соединения отдельных роликовых ветвей 4, Роликовая ветвь 4 может быть образована полыми цилиндрами 14, плотно прилегающими друг к другу своими торцами, совпадающими по своему наружному диаметру и установленными с воз— можностью вращения с небольшим зазором на осевом стержне 15 (фиг. 4, 5).

Этот осевой стержень 15 предварительно натянут и снабжен по концам пакетом из тарельчатых пружин 16> который опирается на наружный торец наружного ролика роликовой ветви 4. Посредством предварительного натяжения осевого стержня 15 и посредством установки пакетов тарельчатых пружин 16 на концах осевого стержня 15 поверхности полых цилиндров 14 прижимаются друг к другу с силовым замыканием. При этом обеспечивается возможность вращения полых цилиндров 14 относительно смежного полого цилиндра.

Силовое замыкание между отдельными роликами роликовой ветви 14 может быть достигнуто также посредством других пружин, например спиральных или гидропневматических пружин.

Возможно подвижно размещать ролики в аксиальном направлении на осевом стержне без пружин на концах. В этом случае ролики на входном конце

8 прижимных плит 3 симметрично сведены к осевой линии прижимных лент 1 и к опоре (не показана) со стороны торца.

В конце роликовой ветви 4 (фиг. 6 и 7) ролики выполнены в виде гильз

17 с небольшой толщиной корпуса и установлены с возможностью вращения на осевом стержне 18 с относительно ° большим кольцевым зазором, Кольцевой зазор между гильзами 17 и осевым стержнем 18 рассчитан так, чтобы гильзы гибко деформировались до контакта с осевым стержнем 18, Таким образом между жесткими плитами 3 и при-жимными лентами 1 получается ряд упругих промежуточных звеньев, которые могут действовать уравновешивающе по всей длине роликовых ветвей 4 и отдельных эон каждой роликовой ветви 4, Поскольку между гильзой 17 и осевым стержнем 18 получается большой

82981

5 15 вертикальный зазор, а в горизонтальном направлении должен существовать относительно узкий зазор в направляющих, то осевой стержень 19 выполнен в поперечном сечении овальным (фиг, 8), Гильза 17 может упруго деформироватьФ ся до контакта с ограничительной поверхностью осевого стержня 19. Осевой стержень может быть выполнен треугольным 20 или иметь иную форму, ограничивающую деформируемость гильзы

17, и изменять характеристику пружины 16 роликовой ветви 4, Осевой стержень 18 может быть выполнен в виде овальной трубы Zl (фиг. 10) или в виде треугольной трубы (не показана), или иметь другое сечение, В качестве осевого стержня может применяться проволока, трос или дру-: гое упругое средство.

Для повышения подвижности между двумя смежными роликами торцевые кромки роликов роликовой цепи 4 выполнены таким образом, что они образуют с осью вращения 22 угол несколько меньший 90, в основном от 85 до 89

Роликовые ветви 4 соединены в средней зоне между собой пластинами 23, шарнирно зафиксированными одна с другой. При этом несколько пластин 23 в виде многозвенной цепи соединяют между собой две роликовые ветви 4 так, чтобы направляющий радиус, если роликовые ветви 4 откатываются от выходного конца 7 прижимной плиты к входному концу 8, мог выдерживаться малым.

-Для опирания пластин 23 могут быть предусмотрены опорные ролики 24, которые расположены в зоне шарниров двух пластин 23 и опираются на обратную сторону прижимной ленты 1. Фиксация роликовых ветвей 4 между собой в средней зоне путем различных нагрузок препятствует появлению различныХ износов полых цилиндров 14, которые могут приводить к .трудностям при от-, даче роликовых ветвей 4, в частности. -" в обратной ветви, которые появляются при двусторонней концевой опоре роликовых ветвей 4. положении и установленными с возможностью вращения по отношению к смежным роликам, расположены пружины 26, которые опираются на противоположные торцовые поверхности двух полых цилиндров 25. Пружины 26 выполнены в виде тарельчатых пружин, которые амортизируют полые цилиндры 25, при этом предотвращается сложение напряжений сжатия.

Устройство работает следующим образом.

Стружечная или другая подобная масса поступает в промежуток, образованный верхними и нижними прижимными лентами 1 и прижимными плитами 2. Через роликовые ветви 4 усилие прессования передается на рабочую ветвь прижимной ленты 1. Между рабочими ветвями прижимных лент 1 заготовки 5 направляются через двухленточный пресс и нагружаются давлением на поверхность. Возникающие по мере продвижения заготовки 5 по длине роликовых ветвей 4 различные напряжения на скручивание в области отдельных роликов за счет различного их поворота будут снижаться. Поскольку ролики роликовой ветви 4 выполняются в виде гильз 17, по концам осевого стержня !8 установлены пружинящие упоры 16, если гильзы 17 установлены подвижно в аксиальном направлении, то гильзы 17 получают подвижность в вертикальном направлении и в аксиаль" ном направлении, таким образом могут восприниматься пружинящие не только вертикальные нагрузки, но и выполнять40 ся перемещения в аксиальном направлении под влиянием теплового расширения прижимных лент в поперечном направлении.

Посредством подвижности роликовой

45 ветви 4 в аксиазтьйбм направлении могут восприниматься также нагрузки от хода лент 1.

Изобретение обеспечивает снижение износа роликовых связок, а также нет

50 необходимости в требовании высоких допусков при изготовлении роликовых цепей.

Предусмотрен иной вариант выполнения роликовой ветви 4 (фиг. 14). В этом случае роликовая ветвь 4 может быть выполнена как имеющая ряд полых цилиндров 25, между полыми цилиндрами

25, соосными друг другу в исходном

Ф о р м у;л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для прессования поступательно движущихся заготовок, содержащее верхнюю и нижнюю нажимные плиты, охваченные бесконечными лента1582981

Фиг. / ми, над которыми установлены тела ка чения с возможностью перемещения по замкнутой траектории от выходного конца нажимной плиты.к входному кон5 цу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и увеличения срока службы устройства, каждое тело качения выполнено в виде ряда роликов, насаженных с зазором 10 на осевой стержень с образованием связки, при этом ролики между собой расположены заподлицо и установлены с возможностью вращения друг относи,I тельно друга, а по концам осевого стержня установлены пружины, на кото- рые оперты концевые ролики.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что смежные ролики по торцам выполнены с цапфой и выемкой, 3. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ролики вы,.полнены в виде полых цилиндров.

4. Устройство по п. 1, о т л и - 25

Ч а ю щ е е с я тем, что ролики выполнены в ниде тонкостенных гильз.

5. Устройство по п. 4, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что гильзы по длине роликовой связки выполнены раз- 3п личными по тол|цине стенок и/или материалу. б. Устройство по и„ 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что пружины вывыполиены тарельчатыми, спиральньппл или гицрапневматическими.

7. Устройство по п. 1„ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ролики смонтированы с возможностью перемещения в осевом направлении.

40 Р

8. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е ся тем, что осевой стержень установлен с возможностью вращения, 9. Устройство по пп. 1 и 8, о т уч и ч а ю щ е е с я тем, что осевой стержень имеет овальное, круглое, прямоугольное или треугольное сечение.

10. Устройство по пп. 1 и 8, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что осевой стержень выполнен в виде трубы.

11. Устройство по п. 10, о т л ич а ю щ е е с я тем, что труба имеет круглое, овальное, прямоугольное или треугольное сечение.

12. Устройство по пп. 1 и 8, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что осевой стержень выполнен в виде проволоки, канатика или троса.

13. Устройство по.п. 3, о т.л и ч ающе е ся тем, что, с целью повышения подвижности между двумя смежными роликами, торцовые кромки ро ликов скошены с образованием с осью о внутреннего угла, меньшего 90

14. Устройство по пп. 1-13, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что соседние роликовые связки соединены между собой в средней зоне .

15. Устройство по п, 14, о т л ич а ю щ е е с я тем, что соседние роликовые связки соединены между со-: бой пластинами, шарнирно скрепленными одна с другой.

16. Устройство по п, 15, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на расположенных между соседними роликовыми связками пластинах закреплен по меньшей мере один опорный ролик.

Фиг. 2

Фиг. Х

ФиГ. 4 б-б

158298 t

«/

12 11 12 11 У

11 m Q (6

Фиг. 6

1582981

Рие. 12

8-8

Составитель Н. Дроздова

Редактор А. Долинич Техред JI.0äèéíûê,ã Корректор С, Иекмар

Заказ 2099 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101