Пресс непрерывного прессования для производства древесных материалов

 

382520

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски.

Социалистическиз

Ресоублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.1.1970 (№ 1404034/29-33) М. Кл. В 291 5/04

В ЗОЬ 1З/ОО с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 23.V,197i3. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания ЗОХ111.1973

Комитет оо делан изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УД1(621.979,29:674.815 (088.8) Автор изобретения

В. П. Голиков

Уральский лесотехнический институт

Заявитель

ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к прессам непрерывного прессования для производства древесных материалов.

Известные прессы непрерывного прессованная для производства древесных материалов, включающие станину, на которой смонтированы барабаны, н есущие верхнюю и нижнюю обкладку в виде подвижных бесконечных замкнутых лент, боковые обкладки, прессующий узел изостатического типа, представляющий собой общую камеру прессования с уплотнительным элементом, характеризуются сложной герметизацией межленточного пространства.

В предлагаемом прессе непрерывного прессования для производства древесных матери алов, с целью упрощения герметизации межленточного пространства и улучшения качества изделий, уплотн ительный элемент выполнен из мастик, нанесенных на кромки древесных материалов, а пресс снабжен роликами, установленными перед входом последних в прессущий узел; кроме того, боковые обкладки выполнены в виде подвижных бесконечных замкнутых лент, натянутых на барабаны.

На фиг. 1 представлена фронтальная проекция предлагаемого пресса и сопутствующих ему механизмов с частичными вертикальными разрезами; на фиг. 2 — горизонтальная проекция пресса и сопутствующих ему механизмов с частичными горизон тальнывти разрезами; на фиг, 3 — часть вида слева пресса с частичными вертикальными разрезами; на фиг. 4 — часть вида справа пресса с частичными вертикальными разрезами; на фиг. 5— предлагаемый пресс, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 6 — то же, вертикальное сечение по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 7 — то же, разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 8 — в укрупненном масштабе сечение по à — Г н а фиг. 6— соединение любой из пар планок «в шип»; на фиг. 9 — в укрупненном масштабе узел 1 н а фиг. 1.

15 Основу пресса составляет прессущий узел изостатического типа, представляющий собой общую камеру 1 прессования с уплотнительным элементом, которую справа налево (см. фиг. 1 и 2) насквозь проходит прессуемый ма20 териал 2, заключенный между рабочими ветвями подвижных бесконечно замкнутых лент

8, 4, выполняющих одновременн|о роль обкладок прессуемого материала. Указанные ленты поддерживаются в натянутом состоянии

25 барабаиами 5, б, 7 и 8, для чего барабаны 5 и б постоянно отжимают вправо пружинками 9 (см. фиг. 2), воздействующими на подшипн:.ковые узлы 10, размещенные в корпусах 11.

Барабаны 7 и 8, вращающиеся в подшипн:.30 ках 12, имеют н|еподвижные оси 13.

382520

Для ограничения контакта рабочего тела 14 камеры 1 прессования с кромками 15 (см. фиг. 3 и 4) прессуемого материала 2 кромки закрываются боковыми обкладками, выполненными в виде бесконечно замкнутых подвижн ых лент 16 и 17, смонтированных на барабанах 18, 19, 20 и 21. Ос«22 левых барабанов 20 и 21 неподвижны, а правых барабанов 23 — подвижны. Оси под действием пружин 24 постоянно отжимаются в крайнее правое положение, поддерживая ленты 16 и 17 всегда в натянутом состоянии. В данном варианте конструкции привод лент осуществляется одн им или несколькими фрикционными барабанами 25.

Камеру 1 прессования чере:: трубу 26 заполняют расплавленным рабочим гелом 14 (насос давления должен быть приспособлен для перекачки горячих соответствующих веществ) .

Камера 1 прессования по длине имеет, по меньшей мере, трп зоны: две холодных — по концам и одну горячую (основную) — по остальной длине камеры. В концевых зонах с помощью холодильников 27 и 28 рабочее тело поддерживается в высоковязком состоянии и выполняет роль уплотнительного элемента на входе и выходе камеры прессован ия. Длина этих зон относительно невелика, но достаточна, чтобы давление жидкости горячей зоны не превышало сил внутреннего трения высоковязкой жидкости концевых зон. В горячей зоне нагревателями 29 рабочее чело поддерживается при заданной температуре. Горячая и холодные зоны отделены друг от друга периметрическими контурами 80 и 81, расположенными в пазах 32 и 88 камеры прессования.

Ооа защитных контура состоят из верхних 84 и 85 (см. фиг. 6), нижних 86 и 87 и двух пар боковых планок 88 и 89. Планки 34 и 35, 86 и

87, 88 и 89, 86 и 39, 87 и 89 соединены подвижно в «шип». Это сделано для того, чтобы сохран ялось постоянным плотное примыкание всех планок к лептам 3, 4, 16 и 17 при разной толщине материала 2 и износе самих планок, а также сохранялась неразрывность контуров.

Планки 86 и 87 жестко опираются на вин ты

40, зафиксированные контргайками 41; .все остальные планки пружинами 42 прижимаются к лентам 4, 16 и 17. Пружинны 48 и 44 распирают планки 84 и 35 и 86 и 37 соответственно до упора в планки 88 и ленты 16 и 17, с целью сохранения неразрывным контура при изн осе планок. В верхних 84 и 85 и нижних 36 и 37 планках контура 80 выполнены сквозные отверстия 45, служащие для компенсации утечки высоко вязкого рабочего тела правой холодной зоны в горячую через зазор 46 (см. фиг.9) между планками и лентами при движении лент за счет жидкого рабочего тела горячей зоны, перетекающего через отверстия 45 в холодную правую зону.

Замыкание холодных зон с торцов камеры трессовани я осуществляется барабанами, несущими н а себе ленты. С этой целью на концах каме ч прессования для всех восьми ба5

45 рабанов выполнены вилкообразные вырезы 47 и 48, в которые входят барабаны, ширина вырезов и лент равна длине соответствующих барабанов. Так как барабаны должны иметь возможность перемещаться для натяжения лент, то зазоры 49 и 50 между цилиндрической поверхностью барабанов и дном 51 и 52 вилкообразных вырезов 47 и 48 могут оказаться по условиям уплотнения более допустимых (более 0,5 — 1 мм) .

Для того, чтобы этого не произошло, в дпе вырезов выполнены пазы 53 и 54, в которых помещаются подвижные шиберы 55 и 56, пружинами 57 и 58 постоянно поджимаемые к цилиндрической поверхности барабанов. Такие же шиберы могут быть предусмотрены и для уплотнения барабанов по их торцам 59 и 60.

Эти шиберы итрают также роль компен саторов износа.

Замыкание камеры прессования с помощью барабанов сделано по нескольким причинам

1. При прессовании плит из различных материалов при одинаковом на единицу площади насыпном весе материалов высота подпрессованного материала на входе в камеру прессования будет отличаться. Для того, чтобы это обстоятельство меньше влияло на работоспособн ость пресса, материал непосредственно перед входом в камеру прессования дополнительно калибруется по толщине барабанами 5 и 6 и сразу попадает в зону нарастающего давления рабочего тела, благодаря чему распрессовка его мала. Это позволяет уменьшить зазоры 61 и 62 между лентами 3 и 4 и стенками| 68 и 64 камеры прессования, что позволяет улучшить условия охлаждения рабочего тела правой холодной зоны, уменьшить поперечное сечение рабочего тела холодной зоны и тем самым повысить и аде?KHocTb уплотнения на входе.

2. Дополнительное прессование матери ала барабанами на входе улучшает контакт обмазанных кромок материала с лентами 3, 4, 16 и

17, что повышает герметичность межленточного пространства.

3. Замыкание холодных зон с торцов камеры прессования контурами, таких, как 30 и

31, связано со следующими н едостатками: поскольку планки контактируют с очень вязким материалом, — рабочим телом, усилия пружин 42 гарантированно должницы превосходить силы вязкости рабочего тела, т. е. с определенной силой должны сжимать между лентами 3 и 4 прессуемый материал 2, Давление на лепты ребром планки на входе вызовет ощутимый местный изгиб ленарт, вспучивание материала по обе стороны ребра, что приведет к ускоренному износу лент 3 и 4, увеличению зазоров 61 и 62 между лентами 3 и 4 и стенками камеры 68 и 64. Замыкание же торцов камеры прессования барабанами создает благоприятные условия работы лент, так как давление на них осуществляется дугами больших радиусов.

382520

4. Кроме указанного, сокращается общая длин а пресса. Для дополнительного повышения вязкости и, тем, самым, уменьшения утечек рабочего тела холодных зон из камеры прессования через зазоры между барабанами и вилкообразными пазами барабаны могут дополнительно охлаждаться холодильниками б5, хладагент в которые подается по трубам бб. Кроме того, охлаждение барабанов повышает вязкость пленки рабочего тела, постоянно ваходящейся в зазорах б7 и б8 между лентой и барабаном, что увеличивает сцепление барабанов с лентами, уменьшает выдавливание пленки из этого зазора на кромки ленты.

Основная герметизация межленточного пространства в пределах камеры прессования осуществляется тугоплавкой мастикой б9 (например, на основе битумов или пеков), намазываемой на кромки подпрессованного материала в жидком состоянии роликами 70, 71 и 72, получающими ее из горячего питателя 78, в который мастика подается по трубе 74. Дополнительная герметизация осуществляется лентами 8, 4, lб и 17, которые при входе в камеру прессования барабанами 5, б, 18 и 19 прикатываются к смазанным мастикой кромкам 15, 75 m 7б.

Для калибровки подпрессованного материала по ширине служат пилы 77, установленные по бортам ковра. Подпрессовка материала происходит в подпрессовщике 78. Опоры любой подходящей конструкции (н апример, в виде ребер), установленные на дне камеры прессования, предотвращают провисание комплекта «ленты — материал» в пределах камеры прессования.

Запуск нового пресса либо запуск пресса после длительной остановки осуществляется следующим образом.

Перед запуском камера 1 прессования не заполнена рабочим телом 14, между лентами нет прессуемого материала. Далее включают н агреватели 29 и доводят температуру камеры прессования до температуры текучести рабочего тела, заполняют питатель 78 мастикой б9, включают пилы 77, подпрессовщик 78, привод лент (барабан) 25, которые работают до тех пор, пока из другого конца камеры прессования не выйдет материал с ровно обмазанными кромками. Затем останавливают при вод лент, пилы, подпрессовшик, с помощью замазки, в качестве которой можно использовать охлажденное рабочее тело, герметизируют щели между барабанами и камерой прессования, включают все холодильники и заливают камеру прессования горячим рабочим телом

14 через трубу 2б. После стабилизации всех температурных полей удаляют замазку, включают привод лент, пилы, подпрессовщик и поднимают давление в камере прессования до рабочего. Выходящий из подпрессовщика непрерывной лентой брикет (прессуемый материал) 2 калибруется по шири не пилами 77, обмазывается с трех сторон по кромкам мастикой с помощью роликов 70, 71 и 72 и по5

45 ступает в межленточное пространство, подпрессовывается барабанами 5 и б, барабанами 18 и 19 с четырех стороч. благодаря чему обеспечивается надежная герметизация межленточного пространства, так как все ленты плотно соединяются на кромках материала с мастикой. Шиберы 55 и 5б ограничивают толшину пленки рабочего тела, выносимого на цилиндрической поверхности барабанов из камеры прессования. Толщина пленки рабочего тела на торцах 59 и б0 барабанов ограничивается соответствующими зазорами, которые должницы быть по возможности минимальными.

Проходя контур 80, ленты HIB своей поверхности выносят в горячую зону пленку холодного, высоковязкого рабочего тела, толщина которой определяется шероховатостью контактирующих поверхностей планок и лент (см. фиг. 9). Эта утечка компенсируется рабочим телом горячей зоны через отверстия 45 в планках.

Холодное рабочее тело, попавшее в горячую зону, плавится, принимая ее температуру, а горячее. попавшее в холодную зону,— соответственно остывает, обеспечивая герметичность камеры прессования в горячей зоне; происходит прогрев и прессование материала.

Поскольку в левую холодную зону ленты и материал поступают горячими, эта зона более интенсивно охлаждается, чем правая, и имеет большую длину. Вынос рабочего тела из горячей зоны в левую холодную через зазоры между планкамп и лентами ограничивается тем, что барабаны 7 и 8 при своем вращении создают противодгвление в рабочем теле за счет выдавления холодного рабочего тела из клиновидного пространства между барабаном и лентой в холодную зону.

По выходе из камеры прессования ленты, огибая барабаны, раскрываются, а материал поступает на отрезку и обрезку покрытых мастикой продольных кромок. В некоторых случаях может быть удобн ее не обрезать продольные кромки (например, на период хран ения плит), так как защита кромок мастикой повышает ги дрофобность плит.

Предмет изобретени я

Пресс непрерывного прессования для производства древесных материалов, включающий станину, на которой смонтированы барабаны, несущие верхнюю и нижнюю обкладки в виде подвижных бесконечных замкнутых лент, боковые обкладки, прессуюший узел изостатического типа, представляющий собой общую камеру прессования с уплотнительным элемеятом, отличающийся тем, что. с целью упрощения герметизации межленточного простран ства и улучшения качества изделий, уплонительный элемент выполнен из мастик, наносимых на кромки древесных материалов, а пресс снабжен роликами, установленными перед

382520

57

Фиг. !

20 lб

1 !

2 50 25

7,7

Фиг 2 входом последних в прессующий узел, кроме того, боковые обкладки выполнены в виде

П 2217 54! подвижных бесконечных замкнутых лент, натянутых на барабаны.

382520

Б-Б ,1Ф l я У,зр/7У

Составитель М. Мясникова

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Михеева

Редактор P. Солод

Типография, »р. Сапунова, 2

Заказ 2342/12 Изд. № 558 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4 5