Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глухих отверстий повышенной точности . Цель - расширение технологических возможностей головки путем увеличения настраиваемого диапазона размеров обрабатываемых отверстий одной головкой. Хонинговальная головка содержит корпус 1 с консольными лепестками 5, которые могут разжиматься штоком 2. Подвижное калиброванное кольцо 9 обеспечивает изменение вылета консольных лепестков 5, что приводит к изменению диапазона обрабатываемых размеров . 3 ил. 4 Ю СП О О5 О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 24 В 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е» тщ у п

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4056741/31-08 (22) 15.04.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (7! ) Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) Н. В. Лысенко, В. А. Прилуцкий и Н. Т. Еремин (53) 621.9 (088.8) (56) Патент США № 2332463, кл. 51-339, 1943.

Авторское свидетельство СССР № 1155428, кл. В 24 В 33/02, 1985.

„„SU„„1425060 A 1 (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глухих отверстий повышенной точности. Цель — расширение технологических возможностей головки путем увеличения настраиваемого диапазона размеров обрабатываемых отверстий одной головкой. Хонинговальная головка содержит корпус 1 с консольными лепестками 5, которые могут разжиматься штоком 2. Подвижное калибро-. ванное кольцо 9 обеспечивает изменение вылета консольных лепестков 5, что приводит к изменению диапазона обрабатываемых размеров. 3 ил.

1425060

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроеиию и может быть использовано при хонинговании глухих отверстий повышенной точности.

Целью изобретения является расширение

Гехнологичеких возможностей головки путем величения настраиваемого диапазона разеров обрабатываемых отверстий за счет

ыполнения держателей брусков консольныи с цилиндрической наружной посадочной оверхностью, на которой установлено подижное калиброванное кольцо.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Хонинговальная головка содержит корПус 1, внутри которого размещен разжимцой шток 2 с продольными гнездами — шлипами на конусе 3. В нижней части корпуса 1 выполнены радиальные прорези 4, которые ормируют консольные упругие подвижные в адиальном направлении консольные лепести 5, несущие по наружной поверхности бразивные бруски 6. Внутренние поверхости лепестков образуют конус 7, контактирующий с продольными наклонными гнезами — шлицами на конусе 3 разжимного тока 2. Прямоугольные выступы 8 на конуе 3 при сборке входят в радиальные проези 4. В верхней части корпуса 1 установено на резьбе калиброванное кольцо 9 с озможностью осевого перемещения по наужной цилиндрической посадочной поверхности лепестков 5, при этом внутренняя поверхность 10 кольца 9 контактирует с на ужной поверхностью 11 лепестков 5. На наужной поверхности одного из лепестков анесены деления размерной линейки 12 в соответствии с необходимой длиной вылета консольных лепестков 5. Размерная линейка необходима для установки кольца 9 при наСтройке головки на определенный размер отверстия и соотношения длины обрабатываеМого отверстия к диаметру. Для установки кольца 9 в определенном положении служит

Механизм мерного осевого перемещения посредством резьбового кольца 13. Перед обработкой глухого отверстия определенного диаМетра хонинговальную головку подвергают настройке по эталонному кольцу-отверстию.

Настройку выполняют путем выдвижения штока 2. Во время настройки режущая поверхность брусков 6 устанавливается параллельно оси отверстия-эталона.

Такое положение брусков 6 фиксируется внутренней поверхностью 10 кольца 9. Для этого кольцо 9 свинчивают с корпуса 1 до контакта поверхности 10 с наружной поверхностью 11 консольных лепестков 5. После настройки разжимной шток 2 возвращают в исходное положение, головку удаляют иэ отверстия кольца=эталона и вводят в отверстие обрабатываемой заготовки. Головке сообщается вращательное и возвратно-поступательное движения, а на разжимной шток 2 подается рабочее вижение, например, от гидросистемы станка. В процессе обработки отверстия из-за отсутствия технологического перебега абразивных брусков 6 за края обрабатываемого отверстия в их нижней части

1ð будет происходить большой износ. Однако, благодаря консольному исполнению лепестков 5, они будут получать различные радиальные перемещения по длине бруска.

Наибольшее радиальное перемещение имеет место в придонной части обрабатываемого отверстия.

В конце цикла обработки консольные лепестки 5 корпуса 1, несущие абразивные бруски 6, радиально перемещаясь, стремятся к такому положению, которое они занимали при настройке, т. е., когда образующая абразивных брусков параллельна оси обрабатываемого отверстия.

После окончания цикла обработки рабочее давление снимается, разжимной шток 2 поднимается, лепестки 5, выполняя роль

25 пружины за счет сил упругости материала, сходятся к центру, диаметр головки уменьшается и она выводится из обработанного отверстия детали.

Положительный технико-экономический эффект складывается при использовании

З0 предлагаемой конструкции хонинговальной головки за счет возможности расширения диапазона обработки отверстий малого диаметра, исключения трудоемкой операции доводки притирами, улучшений условий труда рабочего и возможности автоматизации проЗ5 цесса хонингования.

Хонинговальная головка для обработки

40 глухих отверстий, содержащая корпус, держатели брусков с внутренним конусом и подвижный в осевом направлении разжимной шток с конусом, находящимся в контакте с держателями брусков, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических

45 возможностей путем увеличения настраиваемого диапазона размеров обрабатываемых отверстий, держатели брусков выполнены в виде жестко соединенных с корпусом консольных лепестков с наружной цилиндрической посадочной поверхностью, длина которых больше длины внутреннего конуса, при этом головка снабжена установленным на цилиндрической поверхности лепестков подвижным калиброванным кольцом и механизмом его мерного осевого перемещения.

А-А

12

Составитель А. Козлова

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4725/1 6 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4