Способ приготовления комплексной добавки для единых смесей

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам приготовления противопригарных и технологических добавок, используемых в составах единых смесей при изготовлении отливок, преимущественно в сырье формы. Цель изобретения - улучшение реологических свойств смеси за счет повышения ее текучести и формуемости, а также повышение качества отливок за счет снижения их шероховатости. Гидролизный лигнин или торфяную фрезерную крошку предварительно подсушивают до остаточной влажности 3...15 мас.%, а затем просеивают через сито с ячейкой 0,5 мм. Просеянную фракцию в количестве 55...90 мас.% смешивают с гидрофобизатором калийным или отработанным минеральным маслом. В результате такой обработки добавка обладает хорошей сыпучестью и поэтому равномерно распределяется по всему объему смеси. В результате повышаются такие реологические свойства смеси, как текучесть и формуемость. Кроме того, сочетание в добавке противоужимного и противопригарного материалов устраняет эти дефекты на отливке, повышая ее качество за счет снижения шероховатости. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС(1УБЛИК (19) (И) А1 цр4 В 22 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ти.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4323638/31-02 (22) 03.11.88 (46) 15.09.89. Бюл. Ф 34 (71) Белорусский политехнический институт (72) М.И. Курилина, П.П.Ковалев, Ч.Ю. Янковский, В.H. Бартошевич и А.М. Лазаренкон

1 (53) 621.742.59 (088.8) (56) Авторское свидетельстно СССР

1222392, кл. В 22 С 1/10 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1305168, кл. В 22 C 1/02, 1985. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ЕДИНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к линейному производству, в частности к способам приготовления противопригарных .и технологических добанок,используемых в составах единых смесей при изготовлении отливок преимущественно в сырье формы. Цель изобретеИзобретение относится к литейному производству, в частности к способам приготовления противосуммарных и технологических добавок, используемых в составах единых смесей при изготовлении отливок, преимущественно н сырые формы.

Цель изобретения — улучшение реологических свойств смеси за счет повышения ее текучести и формуемости, а также повышение качества отливок за счет снижения их шероховатосния — улучшение реологических свойств смеси за счет повышения ее текучести и формуемости, а также повышение качества отливок за счет снижения их шероховатости. Гидролизный лигнин или торфяную фрезерную крошку предварительно подсушивают до остаточной влажности 3-15 мас.7, а затем просеивают через сито с ячейкой 0,5 мм. Просеянную фракцию в количестве 55-90 мас.l смешивают с гидрофобизатором калийным или отработанным минеральным маслом. В результате такой обработки добавка обладает хорошей сыпучестью и поэтому равномерно распределяется по всему объему смеси. В результате повышаются такие реологические свойства смеси, как текучесть и формуемость. Кроме того, сочетание н добавке противоужимного и противопригарного материалов устраняет эти дефекты на отливке, повышая ее качество за счет снижения шерохонатости.

2 табл.

Исходными материалами для приготовления добавки могут служить: н качестве гидрофильного материала нейтрализованный гидролизный лигнин или торфяная фрезерная крошка, а в качестве гидрофобной жидкости — гидрофобизатор калийный или отработанное минеральное масло.

Гидролизный лигнин н естественном состоянии содержит частицы величиной 1.0-50 мм при влажности 4055 мас.Е, а фрезерный торф — 1525 мм при влажности 40-55 маг., . Эти!

1507502 материалы проявляют хорошие противоужимные свойства. Гидрофобизатор калийный и отработанное минеральное масло известны как противопригарные материалы, но имеют при нормальных условиях очень низкую вязкость.Поэтому реализовать в полной мере положительные свойства указанных материалов затруднительно из-за сложности их равномерного распределения в объеме формовочной смеси.

Предлагаемый способ позволяет получить смеси с хорошими технологическими свойствами, в которых добавки равномерно распределены по всему объему смеси.

Способ осуществляют следующим образом.

Из гидрофильного материала предварительно удаляют воду до остаточной влажности 3-15 мас.Х, например сушкой при 140-160 С или же вымораживанием. Затем его измельчают в дезинтеграторе и просеивают через си.то с ячейкой 0 5 мм.

Прошедший через сито гидрофильный материал в количестве 55-90мас.7 смешивают в z-образном смесителе с

10-45 мас./ гидрофобной жидкости в течение 5-10 мин до образования однородной массы.

В табл.1 приведена сыпучесть добавки, полученной смешиванием гидрофильного материала с гидрофобной жидкостью в соотношении 3:1 в указанных пределах.

Как видно из табл.1, добавка, приготовленная предлагаемым спосо— бом, обладает хорошей сыпучестью, что позволяет при приготовлении смеси равномерно ее распределить по всему объему смеси.

Количество вводимой в смест добавки зависит от конкретного вида отливок и, как правило, ее содержание в смеси составляет 0,3-0,8 мас.7..

Состав смесей при использовании добавки, приготовленной предлагаемым способом, а также качество получаемых при этом отливок приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, использование добавки, приготовленной данным способом, позволяет получить смеси с хорошими технологическими свойствами за счет равномерного ее распределения по всему объему смеси. При этом полностью устраняются такие виды дефектов отливок, как пригар и пружимины, Одновременнб с повышением противопрнгарных и технологических свойств смесей упрощается дозировка ингредиентов и сокращается время приготовления самих смесей.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ приготовления комплексной добавки для единых смесей, используемых при изготовлении отливок, преимущественно в сырье формы, включающий перемешивание гидрофипьного материала с гидрофобной жидкостью, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения реологических свойств смеси за счет повышения ее текучести и формуемости, а также повышения качества отливок за счет снижения их шероховатости, гидрофильный материал перед перемешиванием предварительно подсушивают до остаточной влажности

3-15 мас.7 и измельчают до фракции не менее 0,5 мм, после чего 5590 мас.7 подсушенного и просеянного гидрофильного материала перемешивают с 10-45 мас.! гидрофобной жидкости, при этом в качестве гидрофильного материала используют гидролизный лигнин или торфяную крошку, а в качест-, ве гидрофобной жидкости — гидрофобизатор калийный или отработанное минеральное масло.

1507502

Т аблица 1

Вид гидрофильного Остаточная Вид гидрофобной Время перемематериала (ГМ) влажность жидкости (ГЖ) шивания ГМ

ГМ, 7 и ГЖ, мин

Сыпучесть угол естественного откоса град

Гидролизный лигнин (ГЛ) Гидрофобиэатор калийный (ГК) 3

42

Отработанное масло (ОМ)

ОМ

ОМ

Торфяная крошка (ТК) 3

41

42

Таблица2

Ингредиенты добавки

Содержание ингредиШероховатость отливки, R мкм

Свойства единых смесей

Влаж- Сырая ность, прочХ ность, МПа ° 10 э

Теку- Формуечесть,7. мость>7.

Осыпаемость> Х (не более) ентов, мас. 7.

4,!

О,Э

120

3,8

67

0,3

85

3,7

68

0,3

4,1

66

0,3!

:,8

63

0,3

3,7

67

0,3

4,1

59

0,3

120

3,8

63

0,3

100

3,7

65

0,3

100

4,1

68

0,3

128

3,8

62

0,3

105

3,7

65

0,3

103

В

П р и м е ч а н и е. Состав единой смеси>X:êâ. песок 2>5, водобентонитовая суспензия (>= 1170 кг/м ) 2,5, добавка 0,3-0,8; оборотная смесь до 100.

Составитель В. Решетов

Редактор M. Петрова Техред И.Верес Корректор О. Ципле

Заказ 5493/15 Тираж 711 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС!

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,1 !!

ГЛ

ГК

ГЛ

ГК

ГЛ

ГК

ГЛ

ОМ

ГЛ

ОМ

ГЛ

ОМ

ТК

ГК

ТК

ГК

ТК

ГК

ТК

ОМ

ТК

ОМ

ТК

ОМ