Устройство для получения слитка

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве кузнечных слитков. Цель изобретения - уменьшение головной усадочной раковины, осевой пористости слитка и увеличение выхода годного. После окончания заливки металла в изложницу 1 с помощью привода прикладывают давление к верху обжимного элемента 2, установленного в камере 3, поворачиваясь относительно своего низа, обжимной элемент прогибает корку слитка внутрь слитка, внутренний объем изложницы при этом уменьшается, что влечет к уменьшению усадочной раковины. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5}) 4 В 22 D 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4369073/23-02 (22) 08. 12.87 (46) 15.09.89. Бюл. Р 34 (75) И.Ф.Мельник (53) 621.746.5 (088.8) (56) Патент Японии Р 45-16924, кл.

11ВО, 1А22, 1970.

Патент ФРГ Р 2627406, кл. В 22 D

7/06, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве кузнечных

„„SU„„1507521 А 1

2 слитков. Цель изобретения — умень,шение головной усадочной раковины, осевой пористости слитка и увеличение выхода годного. После окончания .заливки металла в изложницу 1 с помощью привода прикладывают давление к верху обжимного элемента 2, установленного в камере 3, поворачиваясь относительно своего низа обжимной элемент прогибает корку слитка внутрь слитка, внутренний объем изложницы при этом уменьшается, что влечет к уменьшению усадочной раковины. 3 ил.

1507521

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве кузнечных слитков °

Цель изобретения - уменьшение головной усадочной раковины, осевой порнстости слитка и увеличение выхода годного.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройстно, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вариант выполнения обжимного элемента.

Устройство состоит из изложницы

1, обжимного элемента 2, камеры 3, поддона 4, цапфы 5 изложницы, выступа 6, проема 7 для охлаждения, огнеупорного материала 8.

Сразу после окончания заливки металла н изложницу 1 с помощью приво- 20 да (не показан) прикладывают давление P к верху обжимного элемента 2, устанонле ного н камере 3. Поворачиваясь относительно своего низа, он прогибает корку слитка внутрь послед- 25 него. Внутренний объем изложницы прп этом уменьшается и жидкий металл частично выдавливается из сердцевины слитка вверх. Скорость поворота обжимного элемента (скорость обжима слитка) н течение всего процесса кристаллизации слитка поддерживают такой, чтобы не образовывалась усадочная раконина и н то же время жидкий металл не переливался через верх слитка. Давление Р изменяют при этом от величины, достаточной дня преодоления гидростатического сопротивления жидкого металла на начальном эта- пе кристаллизации, до значений, близ- 40 кнх к величинам давления прокатки на конечном этапе кристаллизации слитка„

Верхняя поверхность слитка должна быть покрыта экзотермическпм или теплонзолирующим материалами, которые предотвращают или замедляют охлаждение верхней поверхности слитка но избежание образования значительной корки на верхней поверхности слитка.

Процесс обжима слитка контролируют визуально или с помущью известных устройств для контроля уровня расплава. Во время обжима слитка изложницу Фиксируют против опрокидывания, например помещая ее н углубление поддона и удерживая за цапфы.

Высота камеры составляет предпочтительно не более половины и не менее 1/5 высоты слитка, так как из практики известно, что слитки до полонины своей высоты получаются плотными и в известных изложницах, а при меньшей высоте камеры при имеющих место небольших недоливах эффект не достигается. Кроме того, при меньшей высоте камеры не устраняется осевая рыхлость слитка.

Во избежание разрыва корки слитка при его обжиме рабочая поверхность обжимного элемента (со стороны слитка) выполнена криволинейной (округлой, овальной) по гириэонтальному сечению, так как при прямоугольном сечении обжимного элемента он врезается в корку, а не прогибает ее.

Ширина обжимного элемента (и камеры) составляет предпочтительно

1/2-1/5 ширины стенки четырехгранного слитка (1/8-1/20 длины периметра слитка), так как при большей ширине обжимного элемента необходимо существенно увеличивать мощность привода и, кроме того, транмнруются боковые части корки слитка, а при меньшей ширш е получаются слишком большие углубления в стенке слитка, трудноустранимые при ковке или прокатке слитка.

Для устранения наплыва металла на нерхней грани слитка в результате давления обжимного элемента на эту грань на рабочей поверхности обжимного элемента выполнен выступ 6 н сторону слитка на уровне зеркала металла, при этом нижняя поверхность выступа образует с продольной. осью обжимного элемента угол о „ равный л предпочтительно 80-110 С. При угле о

<<80 выступ в конце обжима врезается н верхнюю поверхность слитка, а при угле с .)110 наплыв металла остао

1 ется заметным.

Для того, чтобы углубление в стенке слитка, образующееся в результате действия обжимного элемента, не было слишком большим и не сказывалось при последующей ковке или прокатке, устройство может содержать две и более камер со своими обжимными элементами. При этом камеры могут располагаться на разной высоте и включаться н работу последовательно, что снижает требуемую величину давления P.

Для улучшения охлаждения обжимного элемента в задней стенке камеры выполнен проем 7. Для исключения заФормула изобретения

А-A

Фиг.2

Составитель Е.Скиданова

Техред А Кравчу" Корректор М.Васильева

Тираж 7.11 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Редактор М.Петрова

Заказ 5495716

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15075 ливки металла в щели между стенками камеры и обжимным элементом и заклинивания по этой причине обжимного элемента эти щели заполнены огне5 упорным материалом 8 (глиной, формовочной смесью и т,д.). Устройство для получения слитка в виде изложницы с изменяемым внутренним объемом и приводом для обжима слитка позволяет получать неподвижные слитки практически без головной усадочной раковины и тем самым увеличивать выход годного.

Конструкция устройства проста и 15 недорогостояща и может быть использована как в небольших литейных цехах, где применение устройств непрерывной разливки нерационально, так и при получении тяжелых кузнечных 20 слитков

1. Устройство для получения слит- 25 ка, содержащее изложницу с по меньшей мере одной открытой сверху ка21 е мерой, расположенной в верхней части изложницы, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью уменьшения головной усадочной раковины, осевой пористости слитка и увеличения выхода годного, камера открыта в полость изложницы и устройство снабжено приводным уплотняющим элементом, ширина которого составляет 1/8

1/20 периметра внутренней полости изложницы в верхней ее части, расположенным в камере, высота которой составляет 1/2 — 1/5 высоты полости изложницы.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что горизонтальное сечение приводного уплотняющего элемента имеет С-образную форму.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в верхней части на рабочей поверхности приводного уплотняющего элемента выполнен выступ, нижняя поверхность которого образует с продольной осью приводного уплотняющего элемента угол, равный 80-110 С.