Способ диффузионной сварки

Авторы патента:

B23K20/14 - предотвращение или доведение до минимума доступа газа или использование защитных газов или вакуума при сварке (при помощи материала, размещаемого между свариваемыми деталями B23K 20/18)

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для изготовления полых кольцевых деталей в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение прецизионности соединения и упрощение процесса путем исключения подготовительных операций. Свариваемые поверхности полых кольцевых деталей предварительно скашивают под углом, соответствующим углу трения для свариваемых материалов. Детали устанавливают в сварочной камере, создают в ней вакуум и прикладывают к ним продольные ультразвуковые колебания. Затем детали нагревают до температуры сварки, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку. В процессе ультразвуковой обработки предотвращается относительное смещение свариваемых деталей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 К 20/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ наемных деталей

При угле наклона сваринаемых поверхностей меньше угла трения происходиз относительное смещение деталей в процессе ультразвукового воздействия и нагревания. При угле наклона снаринаемых поверхностей больше угла трения наблюдается расклинивание охватывающей заготовки от ультразвукового воздействия и нагревания, изменение геометрических размеров, появление на поверхностях заготовок микротрещин, что снижает качество получаемых изделий.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4324152/25-27 (22) 02.11.87 (46) 15.09.89. Бюл. И 34 (75) О.В.Соловьев (53) 621.791.66(088.8) (56) Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. M.: Машиностроение, 1976, с. 99. (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРИ! (57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для изготовления полых кольцевых деталей в различных отраслях машиностроения, Цель изобретения вЂ” поИзобретение относится к диффузион.li)H сварке и может быть использовано ддя изготовления полых кольцевых детя lt.H Hb QTpGcëÿõ машиност,; .ния.

Целью изобретения является повышение прецизионности соединения и упрощение процесса путем исключения подготовительных операций при сварке полых кольцевых деталей.

Способ осуществляют следующим образом.

Свариваемые поверхности полых кольцевых деталей скашивают под углом, соотнетствующим углу рения для свариваемых материалов. Детали устанавливают в сварочной камере, создают в ней вакуум и прикладывают к ним продольные ультразвуковые колебания.

Детали нагревают до температуры сварки, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку.

„„SU„, )507553 А1

2 нышение прецизионности соединения и упрощение процесса путем исключения подготовительных операций. Свариваемые поверхности полых кольцевых деталей предварительно скашивают под углом, соответствующим углу трения для снаринаемых материалов. Детали устанавливают в сварочной камере, создают в ней вакуум и прикладывают к ним продольные ультразвуковые колебания.

За."ем детали нагревают до температуры сварки, сдавливают и осуществляют из;термическую выдержку. В процессе ультразвуковой обработки предотвращается относительное смещение свариБлагодаря углу наклона сваринаемых поверхностей, соответствующему углу трения, предотвращается относительное смещение снариваемых деталей, н результате чего достигается необходимая прецизионность соединения без использования специальных фикспр> ющих сваринаемые детали приспособлений.

1507553 включали ультра звуконые к1»1.-;л.1ия с амплитудой, близкой к максим;> ihiioé.

Через некоторое время бллгодлря силам трения и IIJ .àñòè÷åñ кой дс ф рмавЂ” ции сваривлемые поверхности нлгревллись и ныступала заключите:1ьнля флз l сое1111нения, При лостижен! 1 4 О > С дывают lip(дольные ультразвуковые к o",åбания, 1»тлли нлгреBлют, сдлвлив;1 ют и осуществляют изотермическую Rf.i держку, с т л и ч а ю шийся тем, 1то, с целью повышения Ilрецизи»1Horти и упрощения технологии УTpм исключения подготовительных операций при сгарке полых кольцевых дс талей, свариваемые поверхности прелвывЂ” рительно скл1ш1вают под углом, соотве тс гвующим углу трения д. IH с дари>>л-емых матер>1>з гов.

Составите:1ь В.Петросян

Техре, t М. Холан ич Корректор Q.Пи11ле

Редактор A.Лежнины

Заказ 5497/ 17 Тираж 894 Подпи-.ное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССf

113035, Москва, iK-35, Рлушская наб., д. 4/5

Производственно вЂ” и здлтсльский xoмб;1нлт "патент", г, Ужгород, ул. Гаглри><л, 101

Пример. Получали полую кольцевую заготовку из двух кольцевых деталей. Параметры деталей: материал вЂ” сталь ИХ15И; наружный диаметр

100 мм, внутренний диаметр вЂ” 70 мм; ширина вЂ” 10 мм, толщина стенок вЂ” 3 мм

На одной из деталей обе кольцевые свариваемые поверхности выполняли в виде внутренних фасок под, углом 15 к плоскости разъема (или к торцовой поверхности), нл другой вЂ” ответные свариваемые поверхн1>сти в виде внешних фасок также под углом 15 к 15 плоскости разъема. Далее детали без чистовой механической обработки и каких-либо подготовительных операций на контактных поверхностях (очистка, обезжиривлние, трл>>ление, промывка 20 и сушка) совмещали и устанавливали в вакуумной камере. Прижимали друг к другу концентратор >М (волноводом) продольных ультразвуковых колебаний с усилием 0,1 кг/мм . Концентратор вводили в камеру через соответствук>щее уплотнеьч1е и соединяли через млгнитострикционный преобразовлтель с генератором УЗГ10. Камеру закрывлп11, вакуумировали «о 1 10 111 рт.ст. и 30 включали принудительный нагрс 1> и поднимали т мперлтуру до 1100"С для данной млр>.и стали. ус илие сжатия п1>вышали д1> 2 кг/мм, а амп в1тулу к >7 лебаний уменьшали и or ушес твляли и зовЂ” терми ц>скую нылержку в Tp«ñ пи> 3 м>1н.

Ф о р м у л л и з о б р е т е н и я

Спосс>б 11ид>11>узионной свлрк>1, при котором к снариваемым деталям пр11>„1;-.

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано на предприятиях электронной, авиационной и других отраслях промышленности

Способ получения биметаллических труб диффузионной сваркой // 1493425

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для получения биметаллических труб в различных отраслях машиностроения

Способ диффузионной сварки // 1489950

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для изготовления биметаллических изделий в различных отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки в вакууме керамики с металлокерамикой // 1489949

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в инструментальной промышленности

Способ диффузионной сварки // 1481009

Изобретение относится к диффузионной сварке однородных, разнородных и неметаллических материалов и может быть использовано для получения неразъемных герметичных соединений в различных отраслях промышленности, а также для получения соединений цилиндрических трубных заготовок между собой и трубных заготовок с арматурой

Способ сварки давлением с подогревом // 1481008

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки в вакууме // 1479245

Изобретение относится к сварке давлением и с подогревом и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента в инструментальной промышленности

Способ диффузионной сварки // 1476747

Способ герметизации контейнера при диффузионной сварке слоистых конструкций // 1467865

Способ диффузионной сварки // 1463415

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности К диффузионной сварке, и может быть использовано в различных отраслях прибореи машиностроения

Способ неразъемного соединения преимущественно цилиндрических деталей // 2129939

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при сварке цилиндрических деталей и, в первую очередь, из пористых материалов

Способ диффузионной сварки металлов и сплавов // 2135337

Изобретение относится к сварке, в частности к технологии изготовления конструкций с неразъемными соединениями сваркой давлением, а именно: диффузионной сваркой однородных и разнородных металлов и сплавов и может найти применение в машиностроительной, авиакосмической и приборостроительной промышленности

Способ ионно, ионизационно, термодинамического твердофазного объемного сращивания и облагораживания кристаллов диффузионной сваркой // 2145366

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Способ получения сварных изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре // 2157745

Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164199

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164462

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме и может быть использовано во многих отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2167749

Установка с поворотной планшайбой для диффузионной сварки в вакууме // 2183540

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры

Однопостовая установка для диффузионной сварки в вакууме коротких труб внахлестку // 2183541

Способ диффузионной сварки // 2184017