Устройство для разделки лунок в шахтных стволах

 

Изобретение относится к устройствам для механизированной разделки лунок в железобетонной крепи шахт под расстрелы при армировании вертикальных стволов шахт и рудников. Цель - повышение производительности устройства и улучшение качества лунок за счет сокращения вспомогательного времени на установку бурильной машины в заданном положении. Устройство включает бурильную машину, установленную на направляющей раме 5 с поворотной колонной 6, и подвеску 7. Подвеска 7 выполнена в виде каркаса и связана универсальным шарниром 8 со скобой 9, установленной на фланце 10 подвижной тележки 11. Подвижная тележка 11 размещена на круговой направляющей /КН/ 13, закрепленной на базовой площадке 15. Для бурения устройство перемещается на подвижной тележке 11 по КН 13. Продольная ось инструмента 3 совмещается с заданным направлением бурения и производится фиксация подвески 7 выдвижением опор на базовую площадку и на КН 13. Зафиксировав колонну 6 от смещений, приводом подачи 2 подводят инструмент 3 по направляющей раме 5 к поверхности ствола шахты и производят бурение лунки 4. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Е 21 D 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4346224/23-03 (22) 21.! 2.87 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР и Трест «Горловскуглестрой» (72) В. А. Басанько, А. М. Пичковский, А. 3. Васильев, В, Н. Сокуренко, В. М. Сердюк, К. П. Карпенко и М. Е. Рубан (53) 622.283 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889857, кл. E 21 D 5/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1178899, кл. Е 21 D 5/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ЛУНОК В, ШАХТНЫХ СТВОЛАХ (57) Изобретение относится к устр-вам для механизированной разделки лунок в железобетонной крепи шахт под расстрелы при армировании вертикальных стволов шахт и рудников. Цель — повышение производительности устр-ва и улучшение качества лунок

ÄÄSUÄÄ 1507978 за счет сокращения вспомогательного времени на установку бурильной машины в заданном положении. Устр-во включает бурильную машину, установленную на направляющей раме 5 с поворотной колонной 6, и подвеску 7. Подвеска 7 выполнена в виде каркаса и связана универсальным шарниром 8 со скобой 9, установленной на фланце 10 подвижной тележки 11. Подвижная тележка 11 размещена на круговой направляющей (КН) 13, закрепленной на базовой площадке 15. Для бурения устр-во перемещается на подвижной тележке 1! по КН 13.

Продольная ось инструмента 3 совмещается с заданным направлением бурения и производится фиксация подвески 7 выдвижением опор на базовую площадку и на КН 13.

Зафиксировав колонну 6 от смещений, приводом подачи 2 подводят инструмент 3 по направляющей раме 5 к поверхности ствола шахты и производят бурение лунки 4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1507978

10

Формула изобретения

3

Изобретение относится к устройствам для механизированной разделки лунок в железобетонной крепи шахт под расстрелы при армировании вертикальных стволов шахт и рудников и может быть использовано в угольной и горнодобывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и улучшение качества лунок за счет сокращения вспомогательного времени на установку бурильной машины в заданном положении.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство состоит из бурильной машины 1 с приводом подачи 2, инструмента 3, расположенного напротив лунки 4, направляющей рамы 5 с поворотной колонной 6, подвески 7 в виде каркаса, связанной универсальным шарниром 8 со скобой 9, установленной на фланце 10 подвижной тележки 11 с центральным отверстием 12, круговой направляющей 13 базовой площадки 14 и дополнительной базовой площадки 15, при этом выдвигающиеся верхняя опора 16 и нижняя опора 17 установлены с возможностью взаим но противоположного перемещения в направлении вертикальной оси С с распором в круговую направляющую и дополнительную вертикальной оси.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении опоры 16 и 7 убраны и привод 2 бурильной машины 1 находится в крайнем положении (фиг. 1).

Подвеска 7 может вращаться вокруг вертикальной оси С, так как висит на универсальном шарнире 8, соединенном со скобой 9, установленной шарнирно на,кольцевом фланце 10 подвижной тележки 11. Для бурения устройство перемещается в позицию на подвижной тележке 11 по круговой направляющей 13. Продольная ось инструмента 3 совмещается с заданным направлением бурения и производится фиксация подвески 7 выдвижением опор — нижняя 17 опирается на дополнительную площадку 15, верхняя 16 через отверстие 12 подвижной площадки 11 опирается в круговую направляющую 13. После фиксирования подвески 7 положение инструмента 3 горизонтальное и, 20

45 если необходимо, направляющую раму 5 поворачивают и перемещают по вертикали на поворотной колонне 6, совместив с разметкой лунки 4. Зафиксировав колонну 6 от смещений, приводом подачи 2 подводят инструмент 3 по направляющей 5 к поверхности ствола шахты и производят бурение лунки 4.

После бурения на определенную глубину приводом подачи 2 отводят инструмент 3 в крайнее положение и расфиксируют подвеску 7, убрав опоры 16 и 17. Устройство на подвижной площадке 11 перемещается по круговой направляющей 13 к следующей позиции, а керн удаляется из лунки 4.

1. Устройство для разделки лунок в шахтных стволах, включающее бурильную машину, установленную на направляющей раме, подвижную тележку, связанную с направляющей рамой и размещенную на круговой направляющей, закрепленной на базовой площадке, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества лунок за счет сокращения вспомогательного времени на установку бурильной машины в заданном положении, оно снабжено подвеской, выполненной в виде каркаса, дополнительной базовой площадкой, размещенной противоположно основной в вертикальном направлении, универсальным шарниром, посредством которого подвеска связана с подвижной тележкой через скобу, при этом бурильная машина размещена в каркасе, а ее направляющая рама закреплена на нем, причем подвеска установлена с возможностью фиксирования относительно круговой направляющей и дополнительной базовой площадки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвеска снабжена выдвижными опорами, расположенными на вертикальной оси с противоположных сторон, при этом в подвижной тележке выполнено центральное отверстие со стороны выдвижной опоры, которая установлена с возможностью перемещения в этом отверстии и распора этой выдвижной опоры в круговую направляющую и другой— в дополнительную базовую площадку.

1507978

Составитель Л. Королев

Реда к тор М. То вт и н Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 5466/39 Тираж 449 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101