Круглая электропечь

 

Изобретение относится к цветной и черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов и карбидов стекла. Цель изобретения - экономия огнеупоров. Круглая печь содержит металлический кожух 1 со слоем огнеупорной набивки 2, подину 3, хромомагнезитовую футеровку 4, свод 5 с отверстиями для газохода 6 и электродов 7. Толщина футеровки от критического шва до уровня, равного 0,7-0,8 высоты стены, составляет 0,134-0,168, а с уровня 0,8-1,0 составляет 0,100-0,121 диаметра распада электродов. Изобретение позволяет экономить огнеупоры до 58 т/год. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 1 27 D 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4255239j23-02 (22) 27.03.87 (46) 15.09.89. Вюл. М 34 (71) Государственный проектный и научноисследовательскийи и и нститут «Гипрон икел ь» (72) Г. В. Востриков, H. П. Абрамов, С. П. Старостин, И. Л. Сильченко и В. Н. Ампилогов (53) 669.187.036.53 (088.8) (56) Смирнов В. И. и др. Металлургия меди, никеля и кобальта, ч. II. М.: Металлургия, 1966, с. 178.

Технологическая инструкция передела электропечей для обеднения шлаков взвешенной плавки и конвертерных шлаков Надеждинского металлургического завода. Но рильск, !980, с. 41.

2 (54) КРЛ ЛАЯ Э,1ВКТР01!11:ЧЬ (57) Изобретение относится и цветной и черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов и карбидов стекла. Цель изобретения — экономия огнеупоров. Круглая печь содержит металлический кожуi со слоем огнеупорной набивки 2, поднну 3, хромомагнезитовую футеровку 4, свод 5 с отверстиями для газохода 6 и электродов 7.

Толщина футеровки от критического шва до уровня, равного 0,7 — -0,8 высоты стены, составляет 0,134 — -0,168, а с уровня 0,8--1,0 составляет 0,100 — 0,121 диаметра расин,а электродов. Изобретение позволяет экономить огнеупоры до 58 т/год. 1 ил., табл.

1508075

Формлла изобретения

Изобретение относится к цветной и черной металлургии, а именно к производству ферросплавов и карбидов стекла.

Цель изобретения — экономия огнеупоров.

На чертеже показана круглая электропечь.

Печь состоит из металлического кожуха 1, плотно примыкающего через слой карбонильной засыпки 2 к подине 3, и хромомагнезитовой футеровки стен 4, на которые опирается свод 5 с отверстиями для газохода 6 и электродов 7.

При уменьшении толшины стены до критической Ь1, температура ее основной поверхности становится равной температуре плавления шлака, а тепловой поток достигает предельной величины, не зависящей от толщины стенки. С целью экономии дорогостояших огнеуиоров целесообразно первоначальную толшину футеровки выполнять несколько больше критической в 1,5 — -2 раза.

При уменьшении толшины футеровки на уровне менее 0,7 высоты стен, рабочий обьем печи сокрашается, что ведет к уменьшению производительности печи по жидкому шлаку. Кроме того, при подъемах расплавленной ванны выше обычного уровня в различных аварийных ситуациях увеличивается вероятность контакта жидкого шлака с верхним участком стены, имеющим меньшую толШину футеровки.

При уменьшении толщины футеровки иа уровне более 0,8 высоты стен, уменьшается высота подсводового пространства и ири работе печи с такой большой глубиной шлаковой ванны не обеспечивается нормальная эвакуация отходящих газов, что может привести к BBBpHHfloH ситуации.

Уменьшение толщины футеровки в предлагаемом диапазоне уровней стен позволяет увеличить производительность игчи при нормальной эксплуатации системы эвакуации отходящих газов.

При уменьшении толщины футеровки в указанном диапазоне уровней стен иа величину менее 0,134 распада электродов толщина футеровки прибли>кается к величине о р, а при увеличении толщины футеровки более 0,168 распада электродов, часть огнеупоров расходуется нерационально, что увеличивает обГций расход огнеупоров при ремонте боковых стен. В этом случае также сокращаются рабочий обьем печи и ее производительность.

При уменьшении толшины футеровки на уровне выше предлагаемого диапазона уровней боковых стен иа величину менее

0,100 распада электродов, толщина футе10

40 ровки становит, я близкой к 11 1, а при увеличении толшикы ф;:теровки более 0,121 распада электродов увеличивается расход огнеугоров и снижается производительность

Г!ечи.

Указанные диапазоны толщины футеровки на нижнем и верхнем уровнях стен (0,104 — 0,168 распада электродов) выбира1отся также из соображений удобства выполнения кладки с целью сокрашения времени ремонтов, определяемых наличием сушествуюших типоразмеров хромомагнезитовых огнеупоров. 11аиболее распространены в металлургической практике хромомагнезитовые кирпичи длиной 300 и 230 мм и ширикой, соответственно, 150 и 115 мм. Учитывая, что суммарная толщина кожуха и карбонильной засыпки составляет 25+86=

=111 мм, диапазон толшин стен в нижней час Ги последних составляет: 111+230+

+230=571 мм, т. е. кладка ведется в два кирпи з длиной 230 мм, ири этом 571:3400=

=0,168; 111+230+115=456 мм, т. е. кладка ведется в 1,5 кирпича длиной 230 мм (один ряд кладется на «11.1а1икуГ»), при этом 57!:

: 3400= О, 134.

В верхней част11 стен диапазон толшии стен составляет: 111+300=41 мм, т. е. кладка ведется в один ряд большого мерного кирпича, при этом 411:3400=0,121; 1) 1+

+230=341 мм, т. е. кладка ведется в один ряд обы1ного кирпича, прн этом 341:3400=

==0,100.

Из приведенных расчетов ьидно, что в указанном диапазоне толшин стен обеспечивается минимальное время для выполнения кладки, т* ê как исключаются подготовительные операции для подтески и подгонки кирпичей при выкладке их в 2 или 1,5 ряда, Таким образом, в предлагаемом диапазоне отношений толшин стен к распаду электродов, обеспечивается экономия огнеупоров при ремонте боковых стен и увеличивается производительность печей. Результаты испытаний представлены в таблице.

Круглая электропечь для плавки рудного сырья и обеднения жидких оборотных шлаков, содержашая металлический кожух, слой огнеупорной набивки, футеровку из огнеупорного кирин là со ступенчатой кладкой, подину, электроды, газоход, отличающаяся тем, что, с целью экономии огнеупоров, толш,ина футеровки от критического шва до уровня, равного 0,7- — 0,8 высоты с-ены, составляет 0,134 — О,! 68, а с уровня 0,8 — 1,0 составляет 0,100 — 0,121 диаметра распада электродов.

1508075

Результаты испытаний различиых конструкций футеровки стен круглых электрапечей ИМЭ

Экономия (+), лев рерлсхад

Зап ic прочности стены

Реэультл:ы испытании

Толщина стены, мм

Высота футерон

6„

Толщина

Толщина слоя футеровки,мм слоя ки, м кожуха с засып кой, мм

P (-) а) ие

УIIOPOII ) т/гад

Внизу Вверху

Внизу

Вииэ) Вверху

Вверх

1 111 115

2 111 230

3 11! 230+60 умеиьшеаие llpollx

ВО.III TCJI» пасти печи за счет

+90

+79

+71

0,5

1,0

1) 7

226 171 0,066

341 226 0,100

401 311 0,115

200

0,053 2,346

0,066 2,501

0,091 2,659

1,564

1,409

1,251

0,60

0,64

0,68

1,0

2,0

2,5 сокращения рабочего абъмл печи, отсутстВИЕ 1ПШ недостаточный запас прочности стен

Экономия

-.67

4 111 230+115 230

4 О

2,0 огиеупо0,75

4,5 2,5 58

6 16 401 0,151 О, 115 2,932 0,978

5 111 230+115+ 230+60

60 ров, унечичеиие

571 411 0,168 0,121 3,!28 0,782 0,80 5,0 2,6

+49

6 11 230+230 300

llPOlI3BO— дительпости )е! iP1l

ИСРЛ), 1» ной э .с

I l.1Уа таЦ1)и, сакрлщеш)е сракав рсмоп га, даст,)л очиый запас

I1рочHости

Пеиарл1аль7 11 1 230+230+

+60

8 11 230+230+

+115

5,5 — 12

4,0 иая эва«yб,о

4 5

G,о4

-20

686 515 0,202 0,152 3,278 0,632

230+

+! 1+ .л 60

230+230 ация газов, >величеиие

801 571 0,236 О, 168 3,435 0,475 0)88 7,0 5,0

) 5

9 11 230+230+

-1 230 сраксв реманта, Ilc рерасход

П р и и е ч а и и е. Все размеры высот футеровки даны от урания критиче

В столбцах 3 и 4 тошаииа футеровки дана раздельиа (230x115x60 иш) 300x150x75). Размер 230 озиачает, размер 115 — кирпич кладется ла "плашку"; оазмер 6

Для верхней части стен, где отсутствует расплав и от отходящих газов, запас прочности, кратный 2-3, части стен, испытывающих большее JJaIJJICIIIIC, чем вер жеиия расплава с большей плотпостью ве)шчииа доста чивается до 4-5.

Размеры кладки н опыте 6 соответствуют размерам кл ского шна.

llo размерам применяемых кирпичей что кирпич кладется на всю д)шиу;

Π— кирпич кладется иа ) тычок стены испытывают давление JJIIll!I яв))яется достаточным; для нижней хняя часть стен, зл счет плиточного элиаса прочности увелп1дки иа чертеже.

Сост авитепь T. Морозова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес КоррскторМ. Шароши

3aказ 5528,43 Тираж 53! Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, уп. Гагарина, 101

456 341 0,134 0,100 2,737 1,173 0,70

230+115 631 456 0,186 0,134 3,200 0,710 0,82 огиеупорав эл счет излишнего запаса прочности