Способ извлечения остаточной нефти

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Цель - уменьшение межфазного натяжения между нефтью и водой. В подземный нефтяной пласт вводят ПАВ для вытеснения нефти из пласта в количестве, достаточном для уменьшения межфазного натяжения между нефтью и водой. В качестве ПАВ вводят в пласт смесь, содержащую следующие компоненты при их соотношении: 1-7% смеси монои диалкилзамещенного ароматического углеводорода, полученного путем алкилирования ароматического углеводорода олефиновым углеводородом, содержащим 10-13 атомов углерода в цепи, в присутствии фтористого водорода в условиях алкилирования, и 2% низшего алкилового спирта, содержащего 3-6 атомов углерода или 0,4% неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 12-15 атомов углерода. Использование данного ПАВ обеспечивает большее извлечение третичной нефти с соответственно меньшим количеством конечной остаточной нефти. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ду 4 Е 21 В 43/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТЪ(ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3944424/23-03 (22) 19.08.85 (46) 15;09.89. Бюл. № 34 (71) ЮОП Инк. (US) (72) Томас Патрик Иаллой и Раймонд

Джон Сведо (US) (53) 622.276 (088.8) (56) Патент США № 4008165, кл. Е 21 В 43/22, опублик. 1977. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ

НЕФТИ (57) Изобретение относится к нефтедобывающей пром-сти. Цель изобретения .уменьшение межфазного натяжения между нефтью и водой..В подземной нефтяной пласт вводят ПАВ для вытеснения нефти из пласта в кол-ве, достаточ . ном для уменьшения межфазного натяжеИзобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к извлечению из пласта остаточной нефти.

Целью изобретения является уменьшение межфазного натяжения между нефтью и водой.

Способ заключается в том, что в подземный нефтяной пласт вводят вод-, ный поверхностно-активный агент с целью вытеснения нефти из пласта,при;чем поверхностно-активный агент используют в количестве, достаточном;. ля уменьшения межфазного натяжения между нефтью и водой. усовершенствование состоит в использовании в качестве поверхностно-активного агента водной смеси, содержащей 1 — 10X сульфоната

ÄÄSUÄÄ 3 508967 A 3

2 ния между нефтью и водой. В качестве

ПАВ вводят в пласт смесь, содержащую следующие компоненты при их соотношении: 1-7Х смеси моно- и диалкилзамещенного ароматического углеводорода, полученного путем алкилирования ароматического углеводорода олефиновым углеводородом, содержащим 10i13 атомов углерода в цепи, в присутствии фтористого водорода в условиях алкилирования, и 27. низшего алкилового спирта, содержащего 3-6 атомов углерода, или 0,47 неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 12-15 атомов углерода. Использование данного ПАВ обеспечивает с: большее извлечение третичной нефти с

Ж соответственно меньшим кол-вом конеч» ной остаточной нефти. 4 табл.,смеси моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, полученных путем алкилирования ароматического углеводорода с олефиновым углеводоро- (, дом с прямой или разветвленной цепью, Q© содержащим 6 — 22 атома углерода в, 4 ) цепи, в присутствии катализатора, со- ф", держащего фтористый водород в состо-,,а янии алкилирования, и 1 - 10X низшего алкилового спирта, содержащего

3 — 6 атомов углерода, или 0,1 - 2X неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 12 - 15 ато- (,ф4 мов углерода.

В предлагаемом способе используется водный поверхностно-активный агент для уменьшения межфазного натяжения между нефтью и водой, причем этот руются.

Олефиновые углеводороды могут содержать соединение с разветвленной цепью, полученное из других реакций, и они используются в качестве алкилирующих агентов для получения монои диалкилзамещенных ароматических углеводородов. Подходящие ароматические углеводороды, которые можно алкилировать олефиновыми углеводородами, включают бензол, нафталин, антрацен или.ароматические соединения, содержашие заместители низшего алкила, например толуол, о-ксилол, р-ксилол, этилбензол, изомерные диэтилбензолы „и т.п. другие ароматические соедине3 15089 агент содержит смесь, состоящую из нейтрализованных сул ьфонат ов с меси момоггоалкил- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, полученных путем алкилирования бензола олефиновым углеводородом в присутствии фтористого водорода при температуре в о пределах от окружающей до 100 С, причем ароматические углеводороды присут 10 ствуют в реакционной смеси при молярном отношении от 3:1 до 1:10 моль ароматического соединения на 1 моль олефинового углеводорода, при этом упомянутый сульфонат нейтрализован путем добавления натриевого соединения, низшего алкилов ого спирта, содержащего 3 — 6 атомов углерода, или неионного поверхностно-активногоагента, содержащего этоксилированный 20 н-спирт, с 12 — 15 атомами углерода.

Сульфированные диалкиловые ароматические соединения, используемые в качестве одного из компонентов поверхностно-активного агента cor- 25 ласно изобретению, обеспечивают возможность уменьшения межфазного натяжения между нефтью, присутствующей в подземном пласте, и водой до

10 дин/см, что делает эту систему 30 промышленно рентабельной при извлечении нефти. Кроме того, моно- и диалкилзамещенные ароматические углеводороды, используемые в поверхностноактивном агенте, выдерживают присутствие хлористого натрия, котбрый обычно присутствует в соленом растворе и проявляет тенденцию осаждать сульфонаты в особенности сульфонаты, производные от нефти. Это осаждение 40 нефтяных сульфонатов уменьшает действие сульфоната в качестве поверхностно-активного агента. Другие преимущества сульфонатов моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов 4 состоят в толерантности сульфоната к кальцию и магнию и в предотвращении обмена ионов натрия, использовавшихся для нейтрализации сульфоната с последующим осаждением, а также в относительно хорошей стабильности сульфоната в воде.

Поверхностно-активный агент содержит в качестве одного из своих компонентов c ëüôoíÿò моно- и диалкилза- мещенных ароматических углеводородов с малым содержанием 2-арила. Олефиновые углеводороды, используемые в качестве алкилирующих агентов для полу67 4

-гения искомых соединений, могут представлять линейнуго или разветвленную конфигурацию. Линейные алкень., предпочтительные в качестве исходных материалов при образовании моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, обычно. представляют собой смесь олефинов, полученных путем обезвоживания нормально насьпценных жидкостью углеводородов с целью образования ненасьпценных углеводородов, причем это обезвоживание осуществляют путем использования твердого некислого катализатора, содержащего металл или соединение металла или его смесей, причем каталитический компонент этого катализатора обычно выбирают из групп IVB u VIII Периодической таблицы элементов; Олефиновый продукт, получаемый путем обезвоживания этого типа, обычно содержит олефины с 1 0 — 22 атомами углерода в цепи и благодаря процессу обезвоживания обладает высокой степенью внутренней ненасьпценности, т.е. ненасыщенными связями алкена, присутствующими на атомах углерода, не являющимися конечными в цепи. Олефинами типа, представляющего предпочтительно алкилирующие агенты, являются олефины, в которых внутренняя ненасьпценность составляет 90-947. остальная из этой ненасьпценности является конечной.

Искомые олефины можно отделять от углеводородной смеси, содержащей нереагировавшие алкены, путем обработки углеводородной смеси в жидкой фазе неподвижным споем твердого сорбента, который может представлять собою алюмосиликат. Эти олефины адсорбируются на алюминосиликатах и рекупери150896 7 рование при реакционных условиях в указанных выше пределах в течение заданного времени, которое может составлять 0,1-0,5 ч, в течение которых реакционную смесь непрерывно перемешивают, нагревание прекращают и после 45 возвращения к комнатной температуре снимают всякое избыточное давление.

В конце времени пребывания смеси да ют разделиться на водный и органический слОи с пОследующим их разделением 50 и органический слой нейтрализуют путем добавления каустика, в результате чего увлеченный или захваченный фтористый водород, присутствующий в органическом слое, рекуперируют. Полученные. таким образом моно- и диалкилзамещенные ароматические углеводороды с малым содержанием 2-фенила можно затем сульфировать путем обработ40 ния кроме углеводородов например фенол и изомерные крезолы, также можно алкилировать согласно предлагаемому способу и использовать в вод5 ном поверхностно-активном агенте, хотя и не обязательно с равноценными результатами. Алкилирование монои диалкилз амещенных ароматических углеводородов, желательное для получения 1ð моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, можно осуществлять при условиях алкилирования, включающих температуру в диапазоне от 20 о

25 до 100 С и давлениях от атмос. ферного до 50 атм, причем повышенные давления получают путем введения инертного гара, например азота, гелия, аргона и т.п., в реакционный. сосуд. Для ускорения диалкилирования 2О этого ароматического соединения реагенты должны присутствовать в молярном отношении от 3: 1 до 1: 19 моль ароматических углеводородов на 1 моль олефиновых углеводородов. Кроме то- 25 ,ro количество фтористоводородного !

;катализатора, используемого в процес се, должно быть таково, чтобы получалось отношение органического материала к катализатору от 10:1 до 1:3 в 30 весовых единицах.

Алкилирование ароматического углеводорода олефиновым углеводородом можно осуществлять в автоклаве, загружая ароматический углеводород в ав35 токлав, содержащий фтористоводородный катализатор, с последующим добавлением олефиновой загрузки. После того как было обеспечено алкилики моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов в реакционной колбе сульфирующим агентом, например трехокисью серы или серной кислото, в присутствии органического растворителя, который может включать парафин, например, циклопентан, метилциклопентан, циклогексан и т.п.

Моно- и диалкилзамещенные ароматические углеводороды можно загружать в реакционную колбу вместе с растворителем и после этого загружать жидкую трехокись серы под слой азота в реакционный аппарат. Добавление трех окиси серы к моно- и диалкилзамещенным ароматическим углеводородам можно осуществлять при окружающей температуре или при температурах, несколько превышающих окружающую, т.е. примерно на 60 С, в течение 1 — 10 ч или больше. По завершении реакции смесь нейтрализуют путем добавления щелочного компонента, который может быть выбран из группы, состоящей из гидроокиси аммония или соли или гид- роокиси металла группы IA или IIA

Периодической таблицы, например гидроокись натрия, калия, лития, магния, кальция, стронция, карбонат аммония натрия, калия, лития, магния, кальция, стронция и т.д. Когда достигается рН щелочи выше 7, к реакционной смеси добавляют воду вместе с равным,количеством спирта, например, изопропилового. После тщательного перемешивания смесь нагревают до о. 50 — 75 С в течение заданного периода времени, а затем дают охладиться.

Затем щелочной сульфонат, который отделяется при охлаждении, удаляют обычными средствами, например фильтрованием, центрифугированием и т.п., а затем смеси дают отстояться, и она разделяется на два слоя. Нижний слой, водно-спиртовый, затем можно удалить с помощью органического растворителя например гексана, до обесцвечивания ,экстрактов. Верхний, органический слой вместе с объединенными экстрактами можно затем промыть водой, добавляемой в водный слой. После этого водному слою дают испариться до сухости или же используют сушильное приспособление, например паровую ванну, для получения нейтрализованных производных сульфоната моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов.

1508967

Второй компонент поверхностно-активного вещества содержит поверхност,ный активный агент, состоящий из низшего алкилового спирта, содержащего

3 — 6 атомов углерода, например н-.. пропиловый спирт, изопропиловый спирт н-бутиловый спирт, втор-бутиловый спирт, н-амиловый спирт, втор-амиловый спирт, н-гексиловый спирт, вторгексиловый спирт и т.д.

Третий компонент поверхностно-активного вещества содержит неионный поверхностно-активный агент, содержащий этоксилированный нормаль° ный спирт с 12 — 15 атомами углерода по длине (этокси-н-додециловый спирт, этокси-н-тридециловый спирт, этокси-н-тетрадециловый спирт, этокси-н-пентадециловый спирт и т.д.).

Количество всех трех компонентов поверхностно-активного вещества обычно составляет 1 — 10 нейтрализованного сульфоната моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, 1 — 10 . поверхностно-активного агента на основе низшего алкилового спирта и 0,1 - 2 . неионного поверхностно-активного агента на основе этоксилированного н-спирта. Может присутствовать также хлористый натрий. в количестве 1 — 5 . Однако присутствие этой соли не обязательно для работы поверхностно-активного агента по уменьшению межфазного натяжения между нефтью и шламом.

Используя поверхностно-активный агент, содержащий описанные компоненты, можно осуществлять повышенное извлечение нефти, в котором нефть, остающуюся в подземном пласте, можно вытеснять из этого пласта и из пустот относительно пористых пород.

Поверхностно-активные агенты могут быть получены путем примешивания заданного количества упомянутых нейтрализованных производных сульфоната моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов к поверхностно-активному агенту и неионному по.верхностно-активному агенту, причем их перемешивают в водной среде.

Водная среда, выбираемая для поверхностно-активного агента, должна содержать пластовую воду, которая во многих случаях содержит рассол малого удельного веса. Полученный таким образом поверхностно-активный агент затем используют для третичного способа повышенного извлечения неЬти. При осуществлении процесса повышенного извлечения нефти подземный пласт, содержащий нефть, можно подвергать прЕдварительной промывке водой с целью вытеснения воды, использовавшейся во вторичном способе, которая может обладать высокой соле1ð ностью и/или жесткостью, из каналов потока в пласте. После промывки инжектируют поверхностно-активный агент до тех пор, пока в нефтяном пласте не окажется желательного количест15 ва поверхностно-активного агента.

Благодаря присутствию различных компонентов, включая сульфонаты газойля, получаемые при термическом крекинге угля, поверхностно-активный агент

2р уменьшает межфазное натяжение меж. ду нефтью и водой и таким образом способствует вытеснению нефти через пласт в скважине и через скважины, на поверхность для ее сбора. После

25 извлечения нефти в слой дополнительно инжектируют воду в количестве, достаточном для вытеснения поверхнЬстно-активного агента и нефти, и таким образом нефть извлекается в

3р таком количестве, что процесс оказы- вается рентабельным.

Пример 1. Автоклав с мешалкой продули азотом и загрузили в него 33 мя (0,3713 моль) бензола. За35,тем автоклав охладили до 10 С и загрузили .в него 2000 r фтористого водорода. Автоклав довели до реакционной температуры 40. С и добавляли в течение 15 мин 2685 мл (1,485 моль)

40 алкилирующего агента, содержащего смесь олефинов с 10 — 13 атомами углерода в цепи. После завершения до-. бавления олефинов смесь перемещали при 40 С в течение 15 мин. В конце

45 этого периода времени перемешивание прекратили, охладили автоклав до с

10 С и извлекли фтористый водород через смотровое стекло в ведро со льдом. Затем в слой углеводорода спустили смесь воды с карбонатом

50 кальция для нейтрализации остаточного фтористого водорода. После выдерживания слой углеводородного про= дукта отделили, а водную фазу промыли

55 пентаном. Органические слои высушили на сернокислом натрие, отфильтровали и фракционировали в колонне для удаления парафинов, бензолов и олефина. Алкилированные продукты подверга1508967 ли качественной и количественной газовой хроматографии, а также массслектрометрии. Выход 38,67 моноалкилата, 40,27 диалкилата вместе с 18,07. неизвестных соединений, Для получения производных сульфоната натрия алкилированного продукта

50,0 r алкилата смешали с таким же количеством гексана и смесь перемеша- 10 о ли и нагрели до 60 С. Количество жидкой трехокиси серы, эквимолярное количеству алкилата, поместили в барботер и ввели в раствор алкилата на

3 ч в виде 57.-ного компонента газооб- 15

I рйзной смеси азота. После завершения добавления трехокиси серы смесь перемешали при реакционной температуре, провели барботаж азотом за 1 — 3 ч.

После этого смесь нейтрализовали до 20 рН 8, используя 50 вес.7.-ный раствор гидроокиси натрия в воде, удаляя воду как анизотроп с использованием изопропилового спирта. Осажденный сульфонат натрия удалили из раствора изо- 25 пропилового спирта путем фильтрования.

В дополнение к этому нереагировавший алкилат экстрагировали посредством гексана обессоленного водного изоИропилового спирта продукта. Желатель-30 ное производное сульфоната натрия алкилированного бензола изолировали, дав раствору испариться до сухости на

;паровой ванне. Путем титрования свободных сульфоновых кислот гидроокисью 35 натрия было определено, что эквивалентный вес сульфонатной соли составил 348 при теоретическом эквивалентном весе 374.

II p H м е р 2. 240 г моноалкили- 40

1 рованного бензола, в котором алкиловая часть молекулы содержала 10—

13 атомов углерода, загрузили в литровый автоклав, продутый азотом. Автоо клав охладили до 10 С и добавили в 45 него 195 мл алкилирующего агента, состоящего из олефина, содержащего

11 атомов углерода в цепи, в течение

15 мин. Затем автоклав перемешали в течение 15 мин, поддерживая температуру 40 С и давление 4,236 кг/см . В о 50 конце реакционного периода перемешивание прекратили, автоклав охладио ли до 10 С и извлекли фтористый водо= род. Затем слой углеводородов обра55 ботали так, как было описано выше, и определили газовой хроматографией, что алкилированный продукт содержал

29,87. диалкилированного продукта.

Алкилироваппыг продукт сульфиговали так, как oHHcnHо в примере 1, оорабатывая его жидкой трехокисью серы при 40 С. После нейтрализации и извлечения выход желательного продукт . содержащего сульфонат I атрия, составил 767. Эквивалентный вес сульфоната натрия, определенный путем титрования свободных cóëüôîêèñëoò гидроокисью натрия, был 421 при теоретическом эквивалентном весе 400.

Пример 3 ° Подобным же образом алкилировали бензол путем обработки тетрамером пропилена с разветвленной цепью, причем реакцию проводили в литровом автоклаве с мешалкой в присутствии фтористоводородного као тализатора при 15 С, общее время реакции 60 мин. Реагенты, содержащие бензол и тетрамер, присутствовали в молярном отношении 0,33: 1 моль бензола на 1 моль тетрамера. Газохроматографический анализ продукта показал выход 21Х моноалкилированного продукта, 37,47 диалкилированйого продукта и 42,7Х неизвестных соединений.

Пример 4. Измерили межфазное натяжение сульфонат-натриевых производных диалкилзамещенных ароматических соединений. Растворы диалкилзамещенных ароматических соединений,,которые были получены согласно приме рам 1 и 2, измеряли относительно нефтяного сульфоната и сульфонатных со1 Ь. » ° ,лей, производных от нижней фракции,,получаемой от дистилляции моноалкил бензолов детерпентного сорта. Нефтяной сульфонат и сульфонаты данных фракций, производные от алкилирования с катаЛизацией хлористым алюминием, не обладают столь же определенным составом, как алкилаты фтористого водорода. Поверхностно-активные композиции, использовавшиеся в испытании межфазного натяжения, содержали водный раствор, содержащий 0,07Х производного сульфоната натрия различных алкиловых ароматических соединений, 1,07. хлористого натрия и 2,0 об.Х поверхностно-активного агента. Резуль таты измерений приведены в табл. 1, в которой обозначены: А — диалкилзамещенный бензол по примеру 1,  — диалкилбензол по примеру 2, С вЂ” производные от хлористого алюминия нижние фракции моноалкилбензола, 0 — нижние фракции катализованного фтористым

1508967

Сл er к а мут ный

Слегка мутный

Слегка мутный

Разделение на два светлых слоя

Мутный

35

Пример 6. Для оценки использования сульфированных моно- и диалкилзамещенных углеводородов, полученных алкилированием с использованием 40 в качестве катализатора фтористого водорода в сравнении с другими сульфированными производными проводили испытания обводнения сердцевины. В первом испытании применили процедуру,45 обводнения сердцевины разбавленного поверхностно-активного агента, в котором радиальный сердечник, состоящий из песчаника Береа, обжигали при

455 С в течение 3 ч. После этого сер50 дечник из песчаника насытили полевым рассолом, используя откачку, После завершения насыщения полевой рассол инжектировали, в сердечник инжектировали сырую нефть при скорости фрон.55 тального продвижения текучей среды

О, 152 м/сут. По завершении инжекции сырой нефти инжектировали 2,0 объема пор полевого рассола при той же ско-. водородом моноалкилбензола, Š— нефтяной сульфонат.

Пример 5. Испытание толерант. ности к хлористому натрию различных

5 поверхностно-активных агентов осуществляли путем смешивания исходных растворов поверхностно-активного агента и спиртовых соповерхностных агентов с исходными растворами вод- 10 ного хлористого натрия. Концентрацию поверхностно-активных агентов поддерживали на уровне 2,5 вес.Е в конечных растворах, тогда как концентрацию хлористого натрия и спиртов изменя- 15 ли от 1,0 до 5,0 все.7. По истечении

24 ч наблюдали состояние испытатель ных растворов. Имели место различные состояния: светлое, слегка мутное, мутное, осадок, разделение на светлые 20 слои и разделение на слои, сопровождающиеся осаждением„ Светлые или слегка мутные растворы можно потом использовать в испытаниях непрерывного вытеснения сердцевины. Результаты испы- 25 таний для 2,5 вес.% поверхностно-активного агента, 2,0 вес.Е хлористого натрия и 2,0 вес.7 н-бутанола следующие:

А 30

В

С

D. рости фронтального продвижения текучей среды 0,152 м/сут. После этого

0,15 объема пор разведенного поверх-1 ностно-активного агента инжектировали при той же фронтальной скорости продвижения текучей среды с последующей инжекцией 0,85 объема пор поли.мера и 1,50 объема пор свежей воды.

Разбавление поверхностно-активные агенты, испытанные в этих экспериментах, включали поверхностно-активный агент F представляющий собою смесь сульфонатнатриевого производного продукта, получаемого в примере 1, плюс соповерхностный агент, содержащий сульфат этоксилированного спирта.

Поверхностно-активный агент С содер-. жит сульфонатнатриевое производное алкилата, полученного из нефти, плюс указанный выше соповерхностно-активный агент, тогда как поверхностноактивный агент Н представлял собою сульфатнатриевое производное смеси, содержащей 10Х моноалкилатов, 457 диалкилатов, 40Х дифенилалкилатов и 57 синтетического сульфоната, плюс соповерхностно-активный агент.

Результаты этих испытаний приведены в табл, 2, в которой извлечение нефти представлено через общий объем продукции, объем полученных пор и количество полученной нефти в процентах от количества нефти, присутствовавшей в сердечнике непосредственно перед извлечением.В этой таблице S означает процент насыщения остаточной нефти водой. Было также проведено испытание по извлечению остаточной нефти с использованием для уменьшения межфазного натяжения только одного полимера.

Из сравнения результатов представленных в табл. 3, видно, что поверхностно-активный агент, в котором ис-.> пользуют сульфонат-натриевые производные смеси моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, производных от алкилирования в присутствии фтористоводородного катализатора ароматического углеводорода олефиновым углеводородом, как один из его компонентов, приводит к получению большего количества нефти, извлекаемой способом третичной нефти. а так же большего количество третичной нефти, получаемой с соответственно меньшим количеством конечной остаточной нефти, присутствующей в сердечни14 ! 3

1508967 ке, в сравнении с количеством, полученным при использовании других поверхностно-активных агентов, содержащих другие сульфонатнатриевые произ5 водные других моноалкилатов и диалкилатов, Порядок извлечения третичной нефти между системами разведенного поверхностно-активного агента и системой только с полимером будет f0

F > Н) С > полимер. г

В таблице 3 приведено сравнение характеристик межфазного натяжения трех

1поверхностно-активных агентов.

Пример 7. В серии испытаний была проведена мицеллярная оценка свойств поверхностно-активных агентов различных составов. Приведенную в табл. 4 оценку разведенных поверхностно-активных агентов проводили с 2,0Х щ

/в/в) шлама, тогда как испытание мицеллярная структура/полимер затоплением проводили, используя отношение

77. (в/в) ПАВ. Поверхностно-активные агенты, использовавшиеся в этом срав- 25 нительном испытании, по характеру были идентичны поверхностно-активным .агентам, показанным в примере 6, Поверхностно-активные агенты использовали для получения микроэмульсии путем добавления поверхностно-активного агента к свежей воде и добавления к ней вторичного поверхностноактивного агента в виде сульфата этоксилированного спирта. В качестве сульфата этоксилированного спирта используется неодал 25-39, который является смесью этоксилирования спиртов с 12-15 атомами углерода. Коли-, 4p чество присутствующего ПАВ, т,е. этоксилированного спирта, составляет 0,47. Эту микроэмульсию использовали так, как описано в примере 6, инжектируя в радиальный сердечник 45 песчаника Береа после насыщения пес- чаника полевым рассолом и сырой. нефтью. Результаты этой серии испытаний приведены в табл. 4.

Таблица 1

Предел

ЕАС, когда IFT

«10 дин/см

IFT*9 дин/см

Поверхностно иним., ЕАС активные агенты.

11-16

6-9

4,5. 10

1,7 ° 1О

1,3 ° 10

1,3 .10

9,9 10

16**

6***

6****

8****

10****

А

В

С

Е

8-1 6

* Определяется способом по Клэйи50 асу и др.

** Поверхностно-активным агентом является н-бутанол. ** Поверхностно-активным агентом является изобутанол.

55 **** Поверхностно-активным агентом является изоамиловый спирт °

Эти результаты также показывают,, что предлагаемый поверхностно-активный агент обеспечивает большее извлечение третичной нефти с соответственно меньшим количеством конечной остаточной нефти, присутствующей в сердечнике, чем при использовании других поверхностно-активных соединений или одного полимера. Порядок третичного извлечения нефти иэ мицеллярно/полимерных смесей и систе- мы только из полимера таков: F C.::. .Ц> только полимер. формул а изобретения

Способ извлечения остаточной нефти путем введения в подземный нефтяной пласт поверхностно-активного вещества для вытеснения нефти из пласта в количестве, достаточном для уменьшения межфазного натяжения между упомянутой нефтью и водой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения межфазного натяжения между нефтью и водой, в качестве поверхностно-активного вещества вводят в пласт смесь, содержащую 1 - 7X смеси моно- и диалкилзамещенного ароматического углеводорода, полученного путем алкилирования ароматического углеводорода олефиновым углеводородом, содержащим 10 — 13 атомов углерода в цепи, в присутствии фтористого водорода в условиях алкилирования и 27. низшего алкилового спирта, со- . держащего 3-6 атомов углерода, или .

0,47 неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 1215 атомов углерода.

1508967 16

Таблица 2

Объем полученной третичной нефти (объем пор) Конечное ТретичПоверхностно» ное изна сьпце ни е остаточной нефтью (объем . пор) вл ечение нефти активный агент

Г 0,237

G 0i343

Н 0,300

Полимер 0,345

О, 125

О, 041

0,078

О, 041

Таблица 3

IFT дин/см

Концентра ция поверхностно-акПоверхностно активные агенты тив ног о агента, %

0,016

1,1

1,4

2,0

2,0

2,0

Таблица 4

КоличеТретичное извлечение нефти аког

Конечное

Поверхностноактивные агенты насьпцение остаточной нефти (пористость) СоставиТ Ввь И. Лопакова

Техред М.Моргентал Корректор В.Кабаций

Редактор М. Циткина

Заказ 5554/58 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, РауШская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

G

Н

Я

С

Н

Полимер

0,211

0,240

О, 294

0,345

34,6

10,8

20,6

10,6

35,4

33,00

15,7

10,6 ство полученной нефти (пористость) 0,143

0,118

0,055

0,014