Опора прокатного валка
Изобретение относится к прокатному производству, точнее к конструкциям опор с подшипниками скольжения открытого типа, и может быть использовано для обжимных клетей, работающих в реверсивном режиме. Цель изобретения - повышение ресурса опоры при работе в реверсивном режиме. Опора состоит из нижней подушки 1, в которой установлен цилиндрический влкадыш 2 с радиусом кривизны R . На рабочей поверхности текстолитового вкладыша 2 выполнена несквозная смазочная канавка, состоящая из трех участков, они наклонены под равным углом к продольной оси X-X 50...55° и расположены по обеим сторонам от нее, а третья прямолинейная канавка лежит на продольной оси и ее середина совпадает с геометрическим центром вкладыша. Крайние точки канавки сопряжены в точках A и B с наклонными канавками, образуя Z - образный профиль. Крайние точки C и D полок удалены от боковых граней вкладыша на расстоянии, 0,065...0,085 его ширины, а точки A и B - от поперечной оси вкладыша на расстоянии 0,15...0,25 радиуса вкладыша. Оптимальность граничных значений указанных диапазонов определена в условиях рабочих режимов блюминга 1150. Наибольшую стойкость 6430-6890 т проката показали вкладыши с Z -образным профилем при α = 50...55°, B = 40...53 мм ъ /0,065...0,085/ B и L =51...85 мм = /0,15...0,25/ R . Стойкость вкладышей опоры - базового объекта была меньше, в среднем на 12%. Использование опоры позволяет снизить эксплуатационные расходы на 5 коп./ш. в связи с повышением кампании опоры при работе в реверсивном режиме. 2 ил.
COOS СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1509146
А1,51, 4 В 21 В 31/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. Г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4295426/23-02 (22) 11.08.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) В. А. Масленников, В. Г. Антипанов, В. В. Жигалов, В. Н. Кочубеев, В. Е. Лапшин и В. А. Попов (53) 621.822.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1186848, кл. F 16 С 17/02, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 1382518, кл. В 21 В 31/02, 1986. (54) ОПОРА ПРОКАТНОГО ВАЛКА (57) Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к конструкциям опор с подшипниками скольжения открытого типа, и может быть использовано для обжимных клетей, работающих в реверсивном режиме. Цель изобретения — повышение ресурса опоры при работе в реверсивном режиме. Опора состоит из нижней подушки 1, в которой установлен цилиндрический вкладыш 2 с радиусом кривизны R. На рабочей поверхности текстолитового вкладыша 2 выполнена несквозная
2 смазочная канавка, состоящая из трех участков, они наклонены под равным углом к продольной оси Л вЂ” Х 50...55 и расположены по обеим сторонам от нее, а, третья прямолинейная канавка лежит на продольной оси и ее середина совпадает с геометрическим центром вкладыша. Крайние точки канавки сопряжены в точках А и В с наклонными канавками, образуя Z-образный профиль. Крайние точки С и Д поток удалены от боковых граней вкладыша на расстоянии, 0,065...0,085 его ширины, а точки А и  — от поперечной оси вкладыша на расстоянии, 0,15...0,25 радиуса вкладыша.
Оптимальность граничных значений указанных диапазонов определена в условиях рабочих режимов блюминга 1150. Наибольшую стойкость. 6430 †68 т проката показали вкладыши с Z-образным профилем при а=50...55, b =40...53 мм = (0,065...0,085) L и 1=51...85 мм= (0,15...0,25) R. Стойкость вкладышей опоры — базового объекта была меньше в среднем на 12%. Использование опоры позволит снизить эксплуатационные расходы в связи с повышением кампании опоры при работе в реверсивном режиме. 2 ил.
1509146
Уменьшение а при b=const=50 мм=
=0,081 L (от 45 до 30 через каждые 5 ) и увеличение (от 60 до 90 в том же интервале изменения сс) приводит к сокращению рабочей кампании вкладышей до 5190—
6320 т, причем, чем больше отличается величина а от оптимальной, тем меньше стойкость вкладышей, что объясняется выдавливанием смазки на боковые грани вкладыша и выносом ее из зоны максимальных удельных давлений в сторону вращения шейки.
Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к конструкциям опор с подшипниками скольжения открытого типа, и может быть использовано для обжимных клетей, работающих в реверсивном режиме.
LIeaa изобретения — повышение ресурса опоры при работе в реверсивном режиме.
На фиг. 1 показана предлагаемая опора, разрез в плоскости прокатки; на фиг. 2— рабочая поверхность вкладыша подшипника
-скольжения, вид сверху.
Опора состоит из нижней подушки 1, в которой установлен цилиндрический вкладыш 2 с радиусом R, равным радиусу шейки 3 прокатного валка.
На рабочей поверхности вкладыша выполнена несквозная смазочная канавка 4, имеющая Z-образный профиль со стенкой АВ, расположенной на продольной оси
Х вЂ” Х вкладыша так, что ее крайние точки равноудалены от поперечной оси У вЂ” У на расстояние 0,15...0,25 радиуса вкладыша, а полки АС и ВД наклонены под углом а 50...55 и их концы в точках
D и С удалены от боковых сторон вкладыша на 0,065...0,085 его ширины.
Оптимальность граничных значений указанных диапазонов можно доказать в условиях рабочих режимов блюминга «1150».
На опорах рабочих валков блюминга устанавливают текстолитовые вкладыши с углом охвата Р=140, шириной L=620 мм; радиусом кривизны R =340 мм; толщиной
6=40 мм, при ширине канавки 11 мм и глубине 8 мм.
В серии опытов при постоянной величине 1=0,2 R=68 мм изменяют величины а и b. Наибольшая продолжительность работы вкладышей при i=const (канавка в опытах заполняется твердой антикоррозийной смазкой) получена для канавок с сс=
=50...55 и составляет 6430 — 6890 т проката.
Увеличение b в пределах (0,086...0,090) L, также как и уменьшение в пределах (0,064...0,060) В снижает стойкость вкладыша до 6020 — 6400 т в первом случае из-за уменьшения общей длины канавки (т. е., сокращения количества смазки на вкладыше), а во втором — из-за увеличения количества выдавливаемой смазки.
В серии опытов при а=52 и b=46 мм=
=0,074L изменяют величину 1 от 0,19 до 0,15 R и от 0,26 R до 0,3 R. Стойкость вкладышей при этом составляет 5360 — 6220т.
Для сравнения опробывают текстолитовые вкладыши с техническими параметрами вкладыша — базового объекта (аналог предлагаемой опоры) при а=52, b=46 мм с шестью смазочными канавками. Стойкость вкладышей при этом в среднем меньше на 12О" (средняя стойкость вкладышей без смазочных канавок используемых на блюминге « 1150» составляет 5200 т, а по известной, имеющей сквозные смазочные канавки, в среднем меньше на 27Я).
Использование предлагаемой опоры позволит снизить эксплу атационные расходы путем повышения сроков кампании вкладыша опоры валков, работающих в реверсивном режиме.
Формула изобретения
Опора прокатного валка, содержащая подушку и контактирующий с шейкой валка цилиндрический вкладыш, на рабочей поверхности которого имеется смазочная канавка с двумя наклонными под равными углами к продольной оси вкладыша участками, концы которых обращены к противоположным боковым сторонам вкладыша, отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса опоры при работе в реверсивном режиме, глубина канавки не превышает толщины вкладыша, а ее наклонные участки параллельны друг другу, при этом канавка снабжена дополнительным участком, ориентированным вдоль продольной оси, а его концы равноудалены от поперечной оси на 0,15...0,25 величины радиуса вкладыша и каждый из них сопряжен с одним из наклонных участков так, что все три участка образуют Z-образный профиль, развернутый относительно поперечной оси вкладыша на 90, причем угол наклона поток Z-образного профиля к продольной оси составляет 50...55, а их концы удалены от боковых сторон вкладыша на
0,065...0,085 его ширины.
1509146
Составитель Ю. Лямов
Реда кто р И. Го рн а я Техред И. Верес Корректор С. Черни
Заказ 5667/9 Тираж 459 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, 5K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101
