Устройство для управления процессом обработки на шлифовальном станке

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для управления процессом обработки на шлифовальных станках, работающих методом продольных проходов. Цель изобретения - повышение производительности обработки на шлифовальных станках. Устройство содержит программирующий блок, регуляторы продольной и поперечной подач, объект управления, датчики припуска, силового параметра процесса обработки и скорости продольной подачи, а также последовательно соединенные вычислительный блок, блок формирования команд и ключевой элемент. При работе устройства вычисляют среднее на одном проходе значение продольной подачи, сравнивают его с оптимальным значением продольной подачи и контролируют знак разностного сигнала, в зависимости от которого формируют команду на включение или отключение привода поперечной подачи на следующий проход. Для вычисления среднего на одном проходе значения продольной подачи интегрируют величину продольной подачи на промежутке времени, обратно пропорциональном оптимальному значению продольной подачи, и по полученному значению судят о средней на одном проходе величине продольной подачи. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1509237

15ц 4 В 24 В 51/00

% \ .

, 4 1:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4176247/25-08 (22) 05.,01.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (75) А. Г. Бородин (53) 621.941 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 739480, кл. В 24 В 51/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ НА ШЛИФОВАЛЪНОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для управления процессом обработки на шлифовальных станках, работающих методом продольных проходов. Цель изобретения — повышение п роизводительности обработки на шлифовальных станках. Устройство содержит программирующий блок, регуляторы продольной и поперечной подач, объект уп/

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для управления процессом обработки на шлифовальных станках, работающих методом продольных проходов.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 — структурная схема вычислительного блока; на фиг. 3 — временные диаграммы изменений сигналов напряжений на выходах основных элементов системы; на фиг. 4 — область задания функции производительности в плоскости регулирующих параметров.

Устройство содержит программирующий блок 1, первый выход которого через регулятор 2 продольной подачи, а второй выход

2 равления, датчики при пуска, силового параметра процесса обработки и скорости продольной подачи, а также последовательно соединенные вычислительнй блок, блок формирования команд и ключевой элемент. При работе устройства вычисляют среднее на одном проходе значение продольной подачи, сравнивают его с оптимальным значением продольной подачи и контролируют знак разностного сигнала, в зависимости от которого формируют команду на включение или отключение привода поперечной подачи на следующий проход. Для вычисления среднего на одном проходе значения продольной подачи интегрируют величину продольной подачи на промежутке времени, обратно пропорциональном оптимальному значению продольной подачи, и по полученному значению судят о средней на одном проходе величине продольной подачи. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. через последовательно соединенные ключевой элемент 3 и регулятор 4 поперечной подачи, соединены с входами объекта 5 управления. Первый выход объекта 5 управления через датчик 6 припуска соединен с программирующим блоком 1, а второй выход через датчик 7 силового параметра процесса обработки соединен с вторым входом регулятора 2 продольной подачи, выход которого соединен также с датчиком 8 скорости продольной подачи. Выход датчика 8 скорости продольной подачи соединен с третьим входом регулятора 2 продольной подачи и с входом вычислительного блока 9, второй вход которого соединен с вторым выходом регулятора 2 продольной подачи. Выход вычислительного блока 9 через блок 10 формирования команд соединен с управляющим входом ключевого элемента 3.

1509237

Вычислительный блок 9 состоит из последовательно соединенных ключевого элемента 1, интегрирующего устройства 12 и дифференциального усилителя 13. Входы ключевого элемента 11 соединены соответственно первый непосредственно, а второй через реле !4 времени и нуль-орган 15 с выходом датчика 8 скорости продольной подачи. Второй выход нуль-органа 15 соединен с управляющим входом ключевого элемента 16, включенного параллельно входу интегрирующего устройства 12, состоящего из истокового повторителя 17 с интегрирующим конденсатором 18 на входе.

Из области задания функции производительности (фиг. 4, линии П) видно, что максимальная производительность процесса шлифования достигается при выборе и автомати fccKovi поддержании оптимальных режимon Я„ и t (точка А). Затупление шлифовального круга, его износ и повышение твердости материала заготовки приводит к увеличению силового параметра процесса обработки (например, мощности) при прочих равных условиях. При этом, если величина действительной поперечной подачи остается прежней (t o), стабилизация силового параметра достигается изменением продольной подачи S средняя величина которой уменыпается до значения S (точка А„). В этих условиях для обеспечения максимальной производительности необходимо поддерживать постоянство среднего значения продольной подачи на уровне S, то достигается уменьшением действительной поперечнои подачи до значения tzÄ (точ ка Л. ) .

Сущность изобретения заключается в следующем.

В соответствии с заданной программой и величиной екуще о припуска на обработку осугцествляют изменение величины поперечной подачи от прохода к проходу (или через двойной ход) и стабилизируют силовой параметр процесса обработки на длине хода стола за счет регулирования продольной подачи. Одновременно со стабилизацией силового параметра на проходе (на всей длине хода или на части ее) вычисляют среднее значеaèå продольной подачи, сравнивают его с оптим альным значением и контролируют знак разности сигнала. Если среднее значение продольной подачи на проходе Я „р больше или равно оптимальному значению (S ð — S, О), то формируют команду на включение привода поперечной подачи. В этом случае в соответствии с заданной программой осуществляют изменение величины поперечной подачи до заданного дискретного уровня на следующий проход (или двойной ход) . Если среднее значение продольной подачи на проходе S„, меньше оптимального значения (Я„., — а„, О), то формируют команду на отключение привода поперечной подачи. В этом случае в следующем проходе величина моторной поперечной подачи равна нулю, а действительная поперечная подача уменьшается (как правило, по экспоненциальному закону) до требуемого значения t„. На следующем проходе (или двойном ходе) S zp Sy, .

При перенастройке станка на обработку других деталей и изменении оптимальных режимов для повышения точности вычисления среднего на одном - проходе значения продольной подачи интегрируют величину продольной подачи на интервале времени, обратно пропорциональном оптимальному значению продольной подачи, и по полученному значению судят о средней на одном проходе величине продольной подачи.

Таким образом, в процессе обработки поддерживают постоянство среднего значения продольной подачи на уровне S„, и обеспечивают максимальную производительность при затуплении и износе шлифовального крута, повышение твердости материала заготовки и действии других возмущающих факторов на протекание процесса обработки.

Устройство работает следующим образом.

Программирующий блок формирует сигналы напряжений, имитирующие программы изменений силового параметра процесса обработки и поперечной подачи в функции текущего припуска на обработку. Напряжение, пропорциональное текущему припуску на обработку, снимается с датчика 6. На длине хола стола устройство работает как система стабилизации силового параметра процесса обработки за счет регулирования продольной подачи. На фиг. 3 показаны диаграммы изменений сигналов напряжений на первом V, =1(» ) и втором U< =f(C) выходах программирующего блока 1 на временном интервале, равном времени нескольких проходов. Изменение величины поперечной подачи осуществляется в моменты реверса хода стола. Длительность импульса управления U, =1(» ) определяется быстродействием привода поперечной подачи регулятора 4.

При S ð> S . (на фиг. 3 условие U UM выполняется на 1, 2, 4 и 5-м проходах) сигнал управления U > — — 1() на выходе блока

10 формирования команд в моменты реверса стола отсутствует (ввиду выдержки времени на срабатывание, которое выбирается больше времени отработки сигнала U, приводом поперечной подачи регулятора 4) и сигнал U» (фиг. 3) проходит через ключевой элемент 3 на отработку приводом поперечной подачи регулятора 4(U, =1(), фиг. 3) .

В момент времени, когда S 0 (при реверсе) срабатывает нуль-орган 15, который первым выходом включает реле 14 времени с вы1509237 держкой времени на отпускание, а вторым выходом производит замыкание ключевого элемента 16, осуществляя тем самым разряд конденсатора 18 интегрирующего устройства 12. Реле 14 осуществляет замыкание ключевого элемента 11. В следующий момент времени, когда S„p О, нуль-орган

15 осуществляет размыкание ключевого элемента 16 и отключение реле 14 времени, которое с выдержкой времени осуществляет размыкание ключевого элемента 1!. Выдержку времени на отпускание реле 14 устанавливают обратно пропорционально оптимальному значению продольной подачи регулятора 2, поступающему также на второй вход дифференциального усилителя 13. !5

На протяжении периода выдержки времени сигнал с выхода датчика 8 интегрируется устройством 12 и поступает на сравнение с сигналом, поступающим с выхода регулятора 2 в усилитель 13. Условие U«< U выполняется на третьем проходе, в связи с чем на выходе блока 10 формирования команд в момент реверса стола — сигнал управления ключевым элементом 3 (U« f(q ) ) и на вход привода поперечной подачи регулятора

4 сигнал управления с блока 1 не поступает.

Величина дискретной поперечной подачи на четвертый проход равна нулю (U, = () ) .

На следующем проходе (фиг. 3) условие оптимальности процесса выполняется.

Блок 10 может быть выполнен в виде реле с выдержками времени на срабатывание и отпускание, что необходимо для управления прохождением сигнала с выхода блока 1 к регулятору 4.

Формула изобретения!. Устройство для управления процессом обработки на шлифовальном станке, содержащее программирующий блок, соединенный выходами чер з регуляторы продольной и поперечной подач с входами объекта управления, первый выход которого чеоез датчик припуска соединен с программирующим блоком, а второй выход через датчик силового параметра процесса обработки соединен с вторым входом регулятора продольной подачи, выход которого соединен с датчиком скорости продольной подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, дополнительно введены последовательно соединенные вычислительнй блок, блок формирования команд и ключевой элемент, включенный между программирующим устройством и регулятором поперечной подачи, а входы вычислительного блока соединены соответственно с выходом датчика скорости продольной подачи и с вторым выходом регулятора продольной подачи.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что вычислительный блок состоит из последовательно соединенных второго ключевого элемента, интегрирующего устройства и дифференциального усилителя. причем входы второго ключевого элемента соединены соответственно первый непосредственно, а второй через реле времени и нуль-орган с выходом датчика скорости продольной подачи, причем второй выход нуль-органа соединен с управляющим входом третьего ключевого элемента, включенного параллельно входу интегрирующего устройства.

1509237

Фие. 2

/ и

geo

u1 "

Uyz $0 10!

509237

its, SnN

SèÎ

/%7КС

Составитель A. Семенова

Редактор Б. Петраш Техред И. Верес Корректор О. 1(ниле

Заказ 5673/14 Тираж 662 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101