Торцовый полировальный круг

 

Изобретение относится к производству режущего инструмента, а именно к конструкциям эластичных полировальных инструментов для отделочной обработки. Целью изобретения является повышение качества обработки. На корпусе 1 закрепляют по концентричным окружностям целые 2 и полые 3 полировальные элементы (цилиндры). Количество полых цилиндров увеличивается в направлении от периферии к центру круга. Внутренний диаметр полых цилиндров увеличивается в направлении от периферии к центру. Диаметр полировальных цилиндров увеличивается в направлении от центра к периферии круга. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

<511 4 В 24 D 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4326937/25-08 (22) 12.11.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (75) А. Д Галяев и Л. А. Штейнгарт (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1016147, кл. В 24 D 13/00, 1981. (54) ТОРЦОВЫЙ ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ

КРУГ (57) Изобретение относится к производству режущего инструмента, а именно к конструкциям эластичных полировальных инструмен„„SU„„1509240 A 1

2 тов для отделочной обработки. Целью изобретения является повышение качества обработки. На корпусе 1 закрепляют по концентричным окружностям целые 2 и полые 3 полировальные элементы (цилиндры) . Количество полых цилиндров увеличивается в направлении от периферии к центру круга.

Внутренний диаметр полых цилиндров увеличивается в направлении от периферии к центру. Диаметр полировальных цилиндров. увеличивается в направлении от центра к периферии круга. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.

Яп

Ю

Ж

4ь

С0

1509240

Изобретение относится к производству режущего инструмента, а именно к конструкциям эластичных полировальных инструментов для отделочной обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем изменения жесткости по площади круга.

На фиг. 1 показан полировальный круг, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Торцовый полировальный круг содержит корпус 1, на котором закреплены параллельные оси полировальные элементы, установленные»о концентричным окружностям. Полировальные элементы выполнены в виде целых 2 и полых 3 цилиндров, при этом количество полых цилиндров увеличивается в 15 направлении к центру круга, наружный диаметр цили 2 и 3 увеличивается в направлении к периферии круга, а внутренний диаметр полых цилиндров увеличивается в направлении к центру круга. 20

Изготовление круга и работа с ним осуществляются следующим образом.

Изготавливают полировальные элементы. целые цилиндры 2, например, вырубкой из войлока и обрезкой на длину цилиндра, а полые цилиндры 3 путем наматывания вой- 2> лочной нити на оправку в несколько слоев с нанесением, пап риме р, м ездрового клея и абразивного порошка, а также с просушиванием на оправке (диаметр которой равен внутреннему диаметру полого цилиндра), снятием с оправки и обрезкой на длину полировального элемента. Полировальные элементы размещают на корпусе 1 по концентричным окружностям, скрепляют с корпусом 1, например, с помощью эпоксидной композиции. Затем круг просушивают, баланси- 35 руют, например, путем удаления металла с корпуса 1, после чего круг готов к работе.

При работе круг вращают и вводят в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью, при этом цилиндры 2 и 3 изгибаются в зависимости от их жесткости, осуществляют ооработку и изнашиваются. По мере износа полировальные элементы заменяют.

Полировальные цилиндры 2 и 3 устанавливают на окружности вплотную или с зазором в зависимости от требуемой жесткости 4g круга, при этом зазор может быть не более одного диаметра цилиндра. Количество рядoB концентричных окружностей составляет 5 — 12 и зависит от диаметра круга, требуемой жесткости. При количестве рядов менее

5 изменение жесткости по площади круга SO незначительное, а при количестве рядов более 12 усложняется изготовление цилиндров, особенно полых. В ряду устанавливают цилиндры только одного наружного диаметра, а при наличии полых цилиндров — с одинаковым внутренним диаметром. Полые ци55 линдры размещают или с равномерным чередованием по ряду, или с неравномерным, размещение цилиндров 2 и 3 B соседних рядах также может быть произвольным и зависит только от требуемого изменения жесткости по площади круга. Наружный диаметр цилиндров периферийного ряда зависит от габаритов круга и количества рядов. Наружный диаметр стержней может быть 10—

30 мм, внутренний диаметр полых цилиндров

6 — 20 мм при толщине стенки не менее 2 мм.

Соотношение полых 3 и целых 2 цилиндров в ряду может быть от нуля до пяти, т. е..в периферийном ряду могут быть голько целые цилиндры 2, а в ряду, крайнем от центра круга, на пять полых цилиндров 3 один целый цилиндр 2. Изменение наружного диаметра цилиндров по площади круга целесообразно не более двух, большее изменение приводит к установке в пределах круга полировальных элементов, у которых площади поперечного сечения отличаются более чем в восемь раз. Центральные полости отдельных полых полировальных цилиндров могут заполняться, например, пастами.

Например, берут торцовый полировальный круг наружным диаметром 300 мм, внутренним диаметром 120 мм. Полировальные элементы устанавливают в шесть рядов с наружным диаметром 20, 18, 16, 14, 12 и 10 мм при плотной упаковке элементов в ряду. Внутренний диаметр 6; 6,5; 7; 7,5;

8 мм. Количество элементов в периферийном ряду 44, в следую щи x — 40, 40, 40, 40, 40, в периферийном ряду нет полых цилиндров

3, в следующих рядах 10, 15, 20, 25, 30 полых цилиндров 3 при равномерном чередовании по периметру ряда, и по периметру круга.

Применение предлагаемой конструкции торцового полировального круга позволяет повысить качество обработки в результате изменения жесткости полировальных элементов в направлении к центру круга, где линейная скорость элементов — наименьшая, так как количество полых полировальных элементов увеличивается в центральных рядах и жесткость полых полировальных элементов в рядах при направлении к центру круга уменьшается; создания переменной жесткости по периметру ряда чередованием полых и целых полировальных цилиндров (элементов); наличия пустот между отдельными полировальными элементами-цилиндрами ряда и между рядами, а также пустот в центре полого полировального цилиндра.

При этом возможность заполнения полого полировального элемента, например, пастами улучшает процесс обработки, кроме того, повышается производительность обработки путем размещения основной части полировального материала в периферийных рядах, так как там расположены полировальные элементы большего диаметра, малое количество полых полировальных элементов, пу1509240

Формула изобретения

Составитель Л. Сергеева

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Васильева

За каз 5673/14 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 тем размещения в периферийной части элементов большей жесткости и наличия чередования элементов с различной степенью деформации.

l. Торцовый полировальный круг, на корпусе которого по концентрическим окружностям закреплены полировальные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, полировальные элементы выполнены в виде набора целых и полых цилиндров, установленных с чередованием, при этом количество полых цилиндров увеличивается в направлении от периферии к

5 ц ру кру

2. Полировальный круг по п. 1, отличающийся тем, что наружный диаметр цылиндров увеличивается от центра к периферии

10 круга, а внутренний диаметр полых цилиндров увеличивается от периферии к центру круга.