Устройство для закалки деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для закалки деталей при их термообработке. Цель изобретения - повышение качества изделий путем увеличения интенсивности и равномерности охлаждения и повышение надежности работы. Устройство содержит емкость для закалочной среды, механизм перемещения поддонов, закалочный стол с приводом его вертикального перемещения и раму со стойками и приводом вращения. На стойках рамы с возможностью вертикального перемещения установлена опора, соединенная со столом и механизмом его перемещения. Стол снабжен ограждением с упорами в его верхней части, установленным на стойках рамы и жестко связанным с опорой. Между закалочным столом и ограждением на стойках рамы размещены пружины. 1 з.п.ф-лы. 9 ил.

C0t03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„150 41 цц4 С 21 D 1/63 к ишци (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО .ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4344372/23-02 (22) 22.09.87 (46) 23.09.89. Бюл. У 35 (71) Специальное проектно-конструк.торское и технологическое бюро элект- ротермического оборудования Бакинского производственного объединения

"Азерэлектротерм" (72) Г.А.Тер-Антонов (53) 62 1.784.6 (088.8) (56) Заявка ФРГ 9 1933772, кл. С 21 D 9/08, 1976, Авторское свидетельство СССР

Р 1071647, кл. С 21 D 1/63, 1981.

Патент ГДР Р 246791, кл. С 21 D 1/62, 17.06.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машино-, строению и предназначено для закалки

Изобретение относится к„машиностроению и предназначено для закалки деталеи при.их термообработке.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем увеличения интенсивности и равномерности охлаждения и повышение надежности работы.

На фиг.1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1 (закалочный стол находится в крайнем верхнем положении, позволяющем производить его загрузку или выгрузку); на фиг.3 — вид Б на фиг. 1, (установка фиксирующих устройств, ограничивающих возвратно-поступательное перемещение штока привода меха2 деталей при их термообработке. Цель изобретения — повышение качества изделий путем увеличения интенсивности и равномерности охлаждения и повышение надежности работы. Устройство содержит емкость для закалочной сре-. ды, механизм перемещения поддонов, закалочный стол с приводом его вертикального перемещения и раму со стойками и приводом вращения. На стойках рамы с возможностью вертикального перемещения установлена опора, соединенная со столом и механизмом его перемещения. Стол снабжен ограждением с упорами в вго верхней части, установленным на стойках рамы и жестко связанным с опорой. Между закалочным столом и ограждением на стой ках рамы размещены пружины. 1 з.п. ф-лы. 9 ил. низма подъема и опускания закалочного стола); на фиг.4 — вид В на фиг.1 (установка фиксирующего уст ройства полной остановки вращающей рамы); на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.2 (расположение упоров в моменты загрузки закалочного стола и выгрузки из него); на фиг.б — отдельно рама с опорой, ограждением и закалочным столом, в его крайнем нижнем положении, когда пружины pasжаты; на фиг.7 — вид Д на фиг.б; на фиг.8 — вид Е на фиг.7; на фиг.9— вид Ж на фиг.7.

Устройство содержит емкость для эакалочной среды 2, механизм 3 перемещения поддона 4, механизм 5

3 1509412 подъема и опускания опоры 6 и закалочного стола 7. Опора 6 и стол 7 связаны между собой и направляющими стойками 8 рамы 9, связанной с меха- 5 низмом 10 вращения. Ограждение 11 установлено на пружинах 12, охватывающих стойки 8, и содержит упоры

13, установленные в его верхней части. 10

Механизм 5 подъема и опускания закалочного стола состоит из поршневого привода 14 со штоками 15 и 16, подшипника 17, связанного с опорой 6, фиксирующих устройств 18-20 упора 21, 15 установленного на штоке 15 и перемещающегося в направляннцей 22.

Механизм 10 вращения состоит из привода 23, шестерни 24, зубчатого колеса 25, полой оси 26, жестко свя- 20 заикой с зубчатым колесом 25 и с рамой 9, подшипников 27 и 28, уплотняющих элементов 29 .и 30. Оба механизма установлены на крышке 31 установленной на емкости 1, на .проклад-. ке 32.

На зубчатом колесе 15 установлены два кронштейна .33, входящие во время работы в фиксирующее устройство 34, связанное с тормозным устройством (не 30 показано) .

Опора 6 связана с эакалочным столом 7 шарнирно установленными подвесками 35. Направляницие 36 как камеры выгрузки (печи), так и механизма 3 перемещения поддона 4 по обе стороны снабжены упорами 37.

Устройство работает следующим образом.

Поддон 4 с деталями находится на 40 закалочном столе 7. За счет срабатывания конечного выключателя (не показан) механизма 3 перемещения поддона 4 дается команда приводу 14 механизма 5 подъема и опускания эакалоч4 ного стопа на опускание закалочного стола 7. В этот момент полость штока

I Ф

16 соединяется со сливом (в случае использования пневмопривода — с атмосферой) и под действием силы pas 50 ной сумме весов опоры 6, подвесок 35, закалочного стола 7 с поддоном 4, нагруженного деталями, эакалочный стол начнет опускаться, погружаясь в закалочную среду 2 до тех пор, пока не сработает фиксирующее устройство 20.

При поднимании штока 15 срабатывает фиксирующее устройство 18, отключающее автоматику (не показана) . Одно-. временно, с опусканием закалочного стола 7 под действием усилий сжатых. пружин 12 ограждение 11 автоматически начнет выдвигаться, перемещаясь вверх. Когда пружины окажутся полностью в разжатом состоянии, начнет-. ся высвобождение упоров 13 от упоров

37. После срабатывания фиксирующего устройства 20 срабатывает распределительное устройство (не показано) в результате чего полость штока 16 соединится с напором, а полость штока .

15 — со сливом (с атмосферой).

Шток 16 начнет перемещаться вверх, поднимая за собой опору 6. В связи с тем, что закалочный стол 7 связан с опорой 6 подвесками 35, то и он начнет подниматься. Кроме того, сигнал фикснрункцего устройства 20 используется для одновременного включения в работу, допустим через реле выдержки времени, привода 23 механизма.

10 вращения и фиксирующего устройства 19.

Рама 9, связанная с механизмом 10 вращения, начнет вращаться. Опора 6 и закалочный стол 7, установленные внутри рамы 9, также начнут вращаться вместе с рамой 9 и подвесками 35 и одновременно перемещаться в вертикальных направляющих 8, выполненных в виде стоек рамы 9. Подъем вращающегося закалочного стола 7 происходит до срабатывания фиксирующего устройства 19, сигнал которого при сра 5атывании, воздействуя на распределительное устройство, производит его переключение так, что полость штока 16 вновь соединяется со сливом .(с атмосферой), и закалочный стол 7 с деталями, продолжая вращаться, так как вращается рама 9, I начнет опускаться до тех пор, пока не сработает фиксируницее устройство

20, после чего вновь все повторится.

Фиксирующее устройство 19 фиксирует такое положение вращающегося закалочного стола, при котором садка оказывается полностью погруженной в закалочной среде 2.

Процесс закалки деталей осуществляется возвратно-поступательным перемещением по вертикали вращакщегося закалочного стола 7 на вертикальном участке закалочной среды 2, ограниченной фиксирующими устройствами 19 и 20. Покачивание вращающегося зака09412 6 ройства производится подъем закалочного стола 7. К моменту соприкосновения упоров 13 с упорами 37 тормозное устройство должно быть отключено, 5 т.е. вал привода 23 должен свободно проворачиваться. Упоры 37 имеют наклонную выступающую часть, служащую как бы направляющей для упоров 13, благодаря чему устройство позволяет

50

15 лочного стола 7 продолжается в течение определенного периода времени, равного интервалу вьдержки времени реле или же интервалу времени, заложенному в программе управления автоматики, причем, он должен быть меньше времени темпа толкания на величину суммы времени, необходимого для останова рамы 9 и подъема закалочного стола 7 до положения, позволяющего произвести выгрузку. По оконча- нии вьдержки времени срабатывает реле. После срабатывания реле выдержки времени, одновременно отключаются фиксирующее .устройство 19 и привод

23 механизма 10 вращения и должно включиться в работу фиксирующее устройство 34, включение которого зависит от появления разрешающего сиг- 20 нала, выработка которого в системе автоматического регулирования работой устройства связана со срабатыванием фиксирующего устройства 20 или вьдается программным устройством автоматики. После отключения привода 23 механизма 10 вращения рама 9 вместе с опорой 6 и закалочным столом 7 по инерции продолжают вращаться.

Для полной остановки рамы 9 с условием, что направляющие закалочного стола 7 имеют то же направление, что . и направляющие камеры выгрузки печи и механизма 3 перемешения поддона 4, служат фиксирующее устройство 34, . кронштейны 33, а также тормозное . устройство.

Кронштейны 33 расположены на нижней поверхности зубчатого колеса 25, .по окружности, на противоположных концах ее диаметра, направление которого совпадает с направлением направляющих 36. Когда какой-либо из двух кронштейнов 33 войдет в фиксирующее устройство 34, оно срабатывает и включает тормозное устройство, которое производит окончательный останов рамы 9, а следовательно, и закалочного стола 7. Тормозное устройство может быть электромеханическим, установленным на валу привода 23. Включение тормозного устройства осуществляется через второе реле вьдержки времени. Интервал вьдержки времени . небольшой и по его окончании тормозное устройство. отпускает вал привода

23. Одновременно, с процессом включения и отключения тормозного устпроизводить останов закалочного стола 7 с небольшим отклонением в направлении направляющих 36 эакалочно- . го стола 7 с одной стороны и камеры выгрузки печи и механизма 3 перемещения поддона 4 с другой. При расположении упоров 13, как показано на фиг ° 7, пружины 12 окажутся сжатыми, ограждение 11 опустится и займет то положение, которое позволяет произвести выгрузку, а направляющие

36 будут состыкованы с достаточной для осуществления выгрузки и загрузки закалочного стола 7 точностью.Это положение закалочного стола фиксируется фиксирующим устройством 18, после чего отключается автоматика (она может быть постоянно включенной) .и дается команда механизму 3 перемещения поддона 4 на осуществление операции выгрузки. В качестве фиксирующих устройств 19 и 34 могут быть использованы бесконтактные путевые выключатели или фотоэлементы.

Возможен вариант установки привода 14 механизма 5 подъема и опуска-. ния закалочного стола 7 на боковой стенке емкости 1. В этом случае привод 14 выполнен с односторонним штоком, но добавятся гибкая связь и, как минимум, два блока. Кроме того, при необходимости, устройство позволяет производить принудительное опускание закалочного стола 7 и испольэовать в механизме 5 подъема и опускания закалочного стола электропривод с реверсом. формула изобретения

1. Устройство для закалки деталей, содержащее емкость для эакалочной среды, механизм перемещения поддонов и закалочный стол с приводом его вертикального перемещения, о т л и,.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения интенсивности и равномерности процесса охлаждения, оно снабжено

1509412

Фиа 1

A -A опорой с направляющими, рамой со стойками и приводом вращения, при этом направляющие втулки размещены ! на стойках рамы, рама соединена со столом и механизмом его перемещения.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устI ройство снабжено ограждением с упорами в верхней части, установленным на стойках рамы, и пружинами, установленными на стойках между закалочным столом и ограждением, а опора и закалочный стол жестко соединены между собой с возможностью совместного перемещения по стойкам рамы.

150941 2 диИ

Bulb

39

4ЬГ 9

Г-Г !

Para.5

N (Ъг. 7

1509412

Составитель Г.Максименко

Редактор Н.Гунько Техред М,Ходанич Корректор С..Шекмар

Заказ 5765/22 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101