Станок для закалки цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к термической обработке металлов ТВЧ, а именно к оборудованию для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий, и может быть использовано, например, для закалки втулок буровых насосов. Цель изобретения - повышение производительности. Цеховым краном обрабатываемые изделия 48 устанавливаются в подающую направляющую и с помощью схвата одно из них передается в конусный участок шпинделя 10. Затем гидроцилиндром 50 каретка 44 опускается и пинолью 47 с коническим участком 69 изделие 48 прижимается к конусу 68 шпинделя 10. При помощи индуктора 7 и спрейера 8 изделие закаливается на полную длину, после чего оно зажимается схватом манипулятора и перегружается в приемную направляющую. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 D 1/10

g, -i р; вqq ,111 I.,.: . !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 429 1423/23-02 (22) 28. 07. 87 (46) 15, 09 ° 89. Бюл. N - 34 (71) Производственное объединение

"У р ал м аш " (72) Н. П. Чидигезов, Ф. К. Мамедбаков, И. Е, Дыдыкин, P .Ë. Султанов, E.Ê. Устьянцева, В.11. Исаков, В.П. Васнин, Б.В. Хохрин, А.А. Левошин и В.Ф. Пашкевич (53) 621.785.545 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 238571, кл, С 21 D 9/08, 1967. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ 11ИЛИНДРИЧЕС:КИХ ИЗДЕЛИЙ

2 (57) Изобретение относится к термической обработке металлов ТВЧ, а именно к оборудованию для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических иэделий, и может быть испол ьэовано, например, для закалки втулок буровых насосов. Пель изобретения — повышение производительности.

Цеховым краном обрабатываемые изделия 48. у стан анлив ают ся в подающую направляющуюю и с помощью схната одно йэ них передается в конусный участок шпинделя 10. Затем гидроцилиндром

50 каретка 44 опускается и пинолью

47 с коническим участком 69 изделие

48 прижимается к конусу 68 шпинделя

3 1507812 4

10. При помощи индуктора 7 и спрейе- схватом манипулятора и перегружается ра 8 изделие эакаливается на полную в приемную направляющую. 1 з..п, длину, после чего оно зажимается ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к термической обработке металлов, а именно к оборудованию для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических иэделий, и может быть использовано, например, для закалки втулок буровых насосов, Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 изображена конструктивная схема общего вида станка, вид 20 сверху; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг,4— сечение В-В на фиг.3; на фиг.5 и 6 схема манипулятора станка при положении I u II изделия. 25

Изобретение осуществляется следующим о бр аз о м.

Станок содержит станину 1 с вертикальной стойкой 2. По направляющим

3 стойки 2 при помощи гидроцилиндра 30

4 вертикально перемещается подвижная каретка 5. На каретке 5 прикреплен трансформатор 6 с индуктором 7 для токов высокой частоты и спрейером 8 дпя охлаждающей жидкости. На станк- 35 не 1 при помощи шарикоподшипников 9 смонтирован шпиндель 10, на котором установлено червячное колесо 11, сцепленное с червяком 12. Червяк 12 ,связан с приводным электродвигателем, 40 (не показан), Ось индуктора 7 тстанавливается строго соосно оси шпинделя 10, На станине 1 при помощи шарнира

13 и кронштейна 14 смонтирован мани- 45 пулятор, корпус 15 которого с другогс конца связан при помощи шарнира 16 с гидроцилиндром 17. П1ток 18 гидроцилиндра 17 через кронштейн 19 и шарнир 20 связан со станиной 1. В корпусе манипулятора 15 установлена платформа 21, связанная с ним шарнир.ом 22. С другого конца платформа 21 при помощи шарнира 23 связана со штоком 24 гидроцилиндра 25, соединенного при помощи шарнира 26 с корпусом манипулятора 15. На платформе 21 смонтирована промежуточная плита 27, имеющая валик 28, На валик 28 посаже1 но зубчатое колесо 29, связанное с ним шпонкой 30. Промежуточная плита

2 7 имеет выступ 31, выполненный в виде ласточкина хвоста, при помощи которого она связана с лотком схвата

32. Лоток схвата 32 при помощи выступа 33 связан со штоком 34 гидроцилиндра 35, закрепленного при помощи гайки 36 с промежуточной плитой 27 (фиг.5 и 6). Зубчатое колесо 29 сцеплено с рейкой 37, перемещаемой вдоль своей оси гидроцилиндром (не показан), смонтированным в платформе 21. К лотку схвата 32 приварены стойки 38,. в которых при помощи шарниров 39 смонтированы рычажные кулачки 40, поворачивающиеся при помощи гидроцилиндра 41 со штоками 42 и шарнирами 43 вокруг шарниров 39.

По направляющим 3 вертикальной стойки 2 перемещается вторая каретка

44 верхней бабки 45, в которой на шарикоподпипниках 46 смонтирована пиноль 47, в полости которой выполнен конический участок для установки обрабатываемого изделия 48. Каретка .

44 связана со штоком 49 гидроцилиндра 50, закрепленного в стойке 2, На станине установлено ограждение 51, а на днище — корыто 52 для сбора отработанной охлаждающей жидкости.

На фиг..2 показана конструктивная схема подающей направляющей 53, выполненной в виде металлоконструкции наклонно установленных на стойках 54 швеллеров и листов. На направляющей

53 с правого конца приварены ребра

55 для предотвращения выпадения изделий 48. С левого конца на ней смонтирован поворотный мостик 56, связанный с направляющей 53 шарниром 57.

Мостик 56 имеет рычаг 58, с которым при помощи шарнира 59 связан шток

60 гидроцилиндра 61, закрепленного на подающей направляющей 53. На подающей направляющей 53 установлены также два гидроцилиндра 62, штоки которых являются гидроотсекателями

63. Позицией 64 показано повернутое

5078)2 6

20

5 1 положение мостика 56 (показано пунк.тиром).

На фиг.6 показано устройство приемной направляющей, Приемная направляющая 65 установлена около корпуса манипулятора 15 ниже его и выполнена в виде металлоконструкции, в которой наклонные швеллера приварены к стойкам 66, опирающимся на пол цеха. С правого и левого концов этих швеллеров приварены ребра 67. Шпин- дель 10 и пиноль 47 верхней бабки 45 снабжены коническими участками 68 и 69, при помощи которых они центрируют обрабатываемое изделие 48.

Станок .работает следующим образом

Цеховым краном обрабатываемые изделия 48 устанавливаются в подающую направляющую 53. В исходном положении гидроотсекатель 63 (фиг.2) утоплен гидроцилиндром 62, а поворотный мостик 56 гидроцилиндром 61 приведен в верхнее положение. В начале рабочего цикла при помощи гидроцилиндра

62 на поверхности опоры изделий 48 выступают гидроотсекатели 63, кото.рые отсекают второе и последующие изделия 48 от первого. Затем гидроцилиндр 61 опускает поворотный мостик 56 в нижнее положение 64, показ анное пунктиром. Иэделие 48, например втулка бурового насоса, скаты.вается по поротному мостику 56 в лоток схвата 32. Гидроцилиндром 41 срабатывают рычажные кулачки 40, ко.торые зажимают изделие 48. Затем срабатывает гидроцилиндр 35, который на небольшую величину выдвигает лоток схвата 32 влево ° После этого срабатывают гидроцилиндры 17, которые поворачивают корпус манипулятора

15 вокруг шарнира 13 на 90 и в результате изделие 48 оказывается над конусным участком шпинделя 10, Затем гидроцилиндром 35 лоток схвата 32 вместе с изделием 48 опускается на небольшую величину. Гидроцилиндр 41 разжимает рычажные кулачки 40, Иэделие 48 под собственным весом падает на конический участок 68 шпинделя 10 (фиг.4). Затем гидроцилиндром

50 вторая каретка 44 опускается и пинолью 47 с коническим участком

69 прижимает изделие 48 к конусу 68 шпинделя 10.

При помощи гидроцилиндра 4 подвижная каретка 5 с индуктором 7 и спрейером 8 опускается до уровня нижнего торца изделия 48. Включается приводной электродвигатель червяка

12, червячное колесо.11 и шпиндель !

О с изделием 48 и пинолью 47 получают вращение. Затем включается в работу индуктор 7 со спрейером 8 и при движении индуктора 7 вверх гидроцилиндром 4 обрабатываемое иэделие

48 закаливается на полную длину. При достижении индуктором 7 верхнего торца иэделия 48 автоматически выключаются индуктор 7 и. охлаждающая жидкость ° Затем срабатывает гидроцилиндр

41 и рычажные кулачки 40 зажимают изделие 48. Включается гидроцилиндр

35 и лоток схвата 32 вместе с изделием 48 приподнимаются. При этом изделие 48 освобождается от конического участка 68 шпинделя 10. Затем гидроцилиндрами 1 7 кор пус манипулятор а

15 поворачивается в исходное горизонтальное положение вокруг шарнира

13 (положение 1 на фиг.5), Затем срабатывает гидроцилиндр рейки. 37, вращается зубчатое колесо 29. Лоток схвата 32 вместе с изделием 48, промежуточной плитой 27 и платформой 21 поворачивается вокруг оси валика 28 о в горизонтальной плоскости на 90

3 ат ем гидроцилиндр 25 поворачивает платформу 21 вокруг оси шарнира 22 в положение II изделия, показанное на фиг. 6. Срабатывает гидроцилиндр

41, рычажные кулачки 40 разжимаются и изделие 48 иэ лотка схвата 32. под собственным весом скатывается в приемную направляющую 65. Все механизмы приводятся в исходное положение и цикл работы повторяется.

Предлагаемый станок обеспечивает двухкратное увеличение производительности по сравнению с прототипом..Фор мул а из о бр ет е ния

1. Станок для закалки цилиндрических изделий, содержащий станину со стойкой, размещенные на них шпиндель с приводом вращения, индуктор со спрейером и подвижная верхняя бабка, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен подающей направляющей с гидроотсекателем и поворотным от гидроцилиндра мостиком, приемной направляющей и установленным на станине с воэможностью поворота манипулятором, выполненным н ниде шарнирно закрепленной в корпусе с воэможностью

)507812 поворота в гертикальной плоскости платформы, на которой смонтирована промежуточная плита, имеющая механизм поворота в горизонтальной плоскости, с установленными на .ней с возможностью перемещения лотком с механизированными рычажными кулачкаMH a

2. Станок по п.!, о тли ч аю— шийся тем, что механизм поворота в горизонтальной плоскости выполнен в виде зубчатого колеса, взаимодействующего с рейкой, связанной с гидроцилиндром, при этом зубчатое колесо жестко установлено на проме жуточной плите.

15078 !"

Люсюжиг У

l507812

Яюожж ие,К

Сост авитель Т i Бердышевская

Техред М.Моргентал

Корректор Т. Палий

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5519/30 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101