Способ обработки отливок из жаропрочных сплавов на никелевой основе

 

Изобретение позволяет повысить обрабатываемость резанием поверхностных слоев отливок с одновременным восстановлением их служебных характеристик. Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием. Способ предусматривает изотермический нагрев после холодного наклепа поверхности отливок дробеструйной обработкой в стационарной установке типа ДК10М в течение 1,0-1,5 ч при 1200±20°С с выдержкой не менее 2 ч с последующим охлаждением на воздухе до 1050±5°С и охлаждение в масле до температуры окружающей среды. 1 табл.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (б1) С 22 Г l/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4173558/31"02 (22) 04.01,87 (46) 23.09.89. Бюл. У 35 (71) Курганский машиностроительный институт (72) К.К,Бурнаков, В,Ф.Данилов, С.Д,Воденников, H.È.Ñîòíèêîâ и В.Н.церинов (53) 621.785.79 (088.8) (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ (57) Изобретение позволяет повысить обрабатываемость резанием поверхИзобретение относится к металлургии, в частности к изменению новых способов термической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано в машиностроении при обработке литых деталей резанием.

Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием.

Для проведения опытов одновременно из сплавов ЖС6У и ЖСЗДК отливают образцы размерами ф 30х150 мм и соответствующие детали, Часть этих образцов и деталей подвергают термической обработке по известному способу, другую часть подвергают дробеструйной обработке в холодном состоянии в ка.— мере машины ДК10М в течение 1,0 и

1,5 ч, затем нагревают при 1180, 1200, 1220 С 2 ч с последующим охлаждением на воздухе до l050 + 5 С, а после этого в масле до температуры окружающей среды.

„.Я0„„1509419 А 1

2 ностных слоев отливок с одновремен-, ным восстановлением их служебных характеристик, Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием. Способ предусматривает изотермический нагрев после холодного наклепа поверхности отливок дробеструйной обработкой в стационарной уста- новке типа ДК10М в течение 1,0-1,5 ч при 1200 + 20 С с выдержкой не менее 2 ч с последующим охлаждением на воздухе до 1050 + 5 С и охлаждение в масле до температуры окружающей среды. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Отливки, прошедшие обработку по предлагаемому режиму, точат на токар- С ном станке резцом из сплава ВК6М по следующим режимам: подача резца 0,12 мм со скоростью вращения

100 об/мин. Обточка показала, что IaaL заметная конусность и затупление рез- фГ ца было после пятого прохода, что соответствует повышению обрабатывае- цр мости точением в 2,5 †3 раза.

Механические свойства металла из сердцевины отливок после нагрева до

1180, 1200, 1220 С 2 ч и охлаждения на воздухе до 1050 + 5 С на уровне требуемых технических условий, они составляют соответственно при температуре испытаний 1000 С: предел прочности 520, 500, 450 МН/м ; предел текучести 500, 450, 400 МН/м ; относительное удлинение 22, 21, 20Х относительное сужение 30, 28, 25Х, Использование предлагаемого способа подготовки поверхности отливок.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— и шийся тем, что наклеп дробью ведут в течение 1 — 1,5 ч.

Пзвестныд способ**

Предлагаемый способа*

Марка сплав а

Нагрев* после обработки дробью, с

Нагрев после обработки дробью, ОС

Показатели обрабатываемости

Показатели обрабатываемости ьПодача инструмента, мм/об

Скорость резания> мlмин

Стопкос

Глубина резания, мм

Стоикость инструмента, км

Глубина резания, мм

Подача

Скорость резания, м/мин инструмента, км инструмента, мм/об

7,4 0,22

7,4 0,22

7,4 0,22

0,1

0,1

0,1

1180 О, 12

1200 0,1г

1220 0,12

0,52

0,52

0,52

0,1 10,5

0,1 11,0

0,1 10,2

0,1 10,б

О,1 10,9

0,1 10,5

»80

1220

0,12

0 ° 12

0,1г

КСбУ

1180 0,12

1200 0,12

1220 0,12

7,5 0,20

7,5 0,20

7,5 0,20

0,1

0,1

0,1

0 50

0 50

0,50

0,12

0,12

0,12

1220 жсздк

* После этих нагревов проводят охлахдение на воздухе до 1050 + 5"С, затем з масле.

** Обработку дробью проводят в течение 90 мин.

Составитель Е, Носырева

Техред И.Верес

Корректор И,Муска

Редактор Н.Гунько

Заказ 5766/ 23 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 150941 из жаропрочных сплавов для механической обработки обеспечивает по сравнению с известными способами возможность существенного повышения обS рабатываемости резанием без снижения служебных характеристик отливок, повышение скорости обрабатываемости отливок резанием в 1,4 — 1,5 раза, повышение чистоты обрабатываемой поверхности, увеличение стойкости резцов в 1,8 — 2 раза. ,Формула изобретения

1. Способ обработки отливок из жаропрочных сплавов на никелевой

9 4 основе, включающий холодный наклеп поверхности отливок дробь10 и поСледующий отжиг при 1200 + 20 С в течение не менее 2 ч, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, охлаждение после отжига ведут до 1050 +

+ 5 С на воздухе, а с 1050 + 5 С— в масле.