Способ вибрационной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки крупных деталей за счет увеличения скорости перехода обрабатываемых деталей из одного слоя в другой. Устройство состоит из контейнера прямоугольной формы, выполненного из отдельных упруго связанных между собой и станиной 1 секций 2, снабженных дебалансными вибраторами 3, которые сообщают секциям заданную траекторию движения. В контейнер загружаются абразивная среда 4 и обрабатываемые детали 5. Далее включаются вибраторы 3 так, что каждый из них по отношению к рядом расположенному вращается в противоположном направлении. При этом масса загрузки разделяется на циркулирующие в противоположные стороны слои 6 с отношением высоты слоев к их суммарной ширине в поперечном сечении, составляющем 1/2-5/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перераспределяться по сечению контейнера, что увеличивает интенсивность их перемешивания. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 у К 24 В 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР l (21) 4311177/31-08 (22) 30. 09. 87 (46) 30,09.89. Бюл. ¹ 36 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) В.С.Сердюков, В.Г.Санамян, А.А.Тихонов, Л.Б.Карпенко, И.А.Бабичев, И.Ю.Бережной и А.M.Íèêoëåíêî (53) 621.9.048.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1407771, кл. В 24 В 31/067, 16.01,87. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке деталей. Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки крупных. деталей за счет увеличения скорости. перехода обрабатываемых деталей из одного слоя в другой. Уст„„SU„„1511082 А1

2 ройство состоит иэ контейнера прямо угольной формы, выполненного из отдельйых упруго связанных между собой и станиной 1 секцией 2, снаб— женных дебалансными вибраторами 3, которые сообщают секциям заданную траекторию движения. В контейнер загружаются абразивная среда 4 и обрабатываемые детали 5, Далее включаются вибраторы 3 так что каждый из них по отношению к рядом расположенному вращается в противоположном направлении. При этом масса загрузки разделяется на циркулирующие в противоположные стороны слои 6 с отношением высоты слоев к их суммарной ширине в поперечном сечении, составляющим 1/2-5/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перераспределяться по сечению контейнера, что увеличивает интенсивность их перемешивания, 1 ил., 1 табл.

3 — 1511082 4

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки крупногабаритных деталей с увеличением скорости перехода обрабатываемых деталей из одного слоя в другой.

На чертеже показано устройство, реализующее данный способ.

Устройство состоит из контейнера прямоугольной формы, выполненного из 15 отдельных упруго связанных между собой и станиной 1 секций 2, снабженных дебалансными вибраторами 3, которые сообщают секциям 2 заданную траекторию движения.

Способ осуществляют следующим образом.

В контейнер загружают абразивную среду 4 и обрабатываемые детали 5, включают вибраторы 3 так, что каждый

25 из них по отношению к рядом расположенному вращается в противоположном направлении, при этом масса загрузки разделяется на циркулирующие в противоположные стороны слои 6 с отношением высоты слоев 6 к их суммарной ширине в поперечном сечении, составляющим 1/2-5/4. Это позволяет компонентам массы загрузки легко перераспределяться по сечению контейнера, 35 что повышает интенсивность их перемешивания, а следовательно, производительность процесса обработки. После обработки массу загрузки выводят за пределы контейнера и цикл повторя-4О ется.

Пример, Обработку проводили на вибрационной установке с контейнером емкостью 130 дм с продольным разделением на секции и с контейне- 45 ром, разделенным на секции поперек, Причем под каждой секцией контейнеров устанавливали дебалансный вибратор.

Виброобработке подвергали .детали 50 типа тел вращения,(4110, 1=130 мм)

Hs алюминиевого сплава 916. В контейнер свободно загружали детали и рабочую среду — ПТ-15. В качестве промывки использовали ЗХ-ный содовый раствор. Обработку проводили трехкратно в режиме: амплитуда колебаний

2,5 мм, частота колебаний 25 Гц. Исходная шероховатость поверхности деталей 3,2, заданная — 1,2 мкм, Результаты испытаний приведены в таблице.

Общее время обработки+, мин, rio способу

Соотношение высоты слоев к ширине контейнера предлага- известноемому му

9/20

1/2

7/8

5/4

7/5

78

73, 79

93

88

94

101 формула изобретения

Способ. вибрационной обработки в составном контейнере, прн котором массу загрузки, состоящую из абразивной среды и обрабатываемых деталей, разделяют на слои, циркулирующие.в противоположном направлении, при этом в процессе обработки направление циркуляции одновременно в каждом из слоев периодически меняют, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспече— ния обработки крупногабаритных деталей, массу загрузки разделяют на два продольно расположенных по длине контейнера слоя, при этом обработку ведут при отношении высоты слоев к ширине контейнера в поперечном сечении, равном 1/2-5/4, I

Время обработки между реверсированием составляло 15 мин, Полученные данные показывают, что при многослойной обработке с разделением массы загрузки на слои вдоль контейнера производительность процесса повышается на 15-207. °