Способ извлечения бора из растворов сульфата магния

 

Изобретение относится к области технологии и может быть использовано при получении бормагниевых соединений электролизом водным магнийсодержащих растворов, применяемых в качестве термоизоляционного покрытия на трансформаторной стали. Цель изобретения - повышение степени извлечения бора и получение серной кислоты, которая достигается тем, что извлечение ведут в диафрагменном электролизере с подачей раствора сульфата магния в анодное и катодное пространства при скорости протока раствора через диафрагму из катодного пространства в анодное 5-7х10<SP POS="POST">-3</SP> л/А<SP POS="POST">.</SP>ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,(д!) 4 С 25 В 1/00

@ ",@, 1!Я

"! ", с !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ, ПРИ ГКНТ СССР (21) 4293695/23-26 (22) 04.08.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (72) Н.А.Карнаев, Л.И.Горбунова, В.Н.Соколов, В.С.Тарунин, Ю,Г.Савиньм

А.Г,Мохов и Н,A.ÀáðàìîBà (53) 621.351(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1033182, кл. В 01 J 39/10, С 01 В 35/10 09,03.81. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОРА ИЗ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к области технологии бора и может быть испольИзобретение относится к технологии бора и может быть использовано при получении бормагниевых соединений электролизом водных магнийсодержащих растворов, применяемых в качестве термоизоляционного покрытия на трансформаторной стали, Цель изобретения - повьппение степени извлечения бора и получение серной кислоты, Сущность способа заключается в следующем, Извлечение -бора из растворов сульфата магния, содержащих бор, осуществляют в электролизере непрерывного действия с проточной диафрагмой со свинцовыми анодами и катодами из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т при - плотности тока !500 А/м, температуг ре 60-65 С и скорости протока раствора через диафрагму 5 — 7х10 л/А ч.

При электролизе на аноде выделяется

„.SU 1511292 А 1

2 эовано при получении бормагниевьм соединений электролизом водных магнийсодержащих растворов, применяемых в качестве термоизоляционного покрытия на трансформаторной стали. Цель изобретения — повышение степени извлечения бора и получение серной кислоты— достигается тем, что извлечение ведут в диафрагменном электролизере с подачей раствора сульфата магния в анодное и катодное пространства при скорости протока раствора через диа1 фрагму из катодного пространства в анодное 5-7xlO л/А ч, 1 табл. кислород, на катоде — водород. Гид- С роксид †ио образуют с ионами магния гидроксид магния. Содержащийся в растворе бор легко сорбируется гидроксидом магния, Образующаяся суспензия гидроксида магния, содержащая (Д бор, удаляется из катодного простран- репа ства потоком электролита, циркулирующим между катодным пространством электролизера и отстойником, В про- 1 е1 цессе электролиза. наряду с образованием гидроксида магния в анодном пространстве происходит образование серной кислоты. Результаты исследований показали, что достигаемый эффект (повьш ение степепи извлечения бора) обусловлен повышенной сорбционной емкостью. »В» гидроксида магния, полученного электрохимическим способом, Экспериментальные данные показали, что оптимальной скоростью протока раствора через диафрагму является

Степень извлечения бора в готовый продукт, Сорбционная емкость

Мя(ОН),, г ВАО г Мяо

Способ получения гидроксида .магния

Известный 0,32

Предлага- 0,45 емый

89

99 формула изобретения

Составитель О.Зобнин

Редактор M,Ïåòðoâà Техред А,Кравчук Корректор О.Ципле

Заказ 5864/29 Тираж 605 Подписное .

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 1511292

5-7xl0 л/А.ч, При скорости протока раствора вьппе и ниже укаэанных пределов цель не достигается, Пример 1. В процессе электролиза осуществляется проток раствора через диафрагму со скоростью 4х х10 л/А ч иэ катодного пространства в анодное. Концентрация серной кислоты в анолите 170 г/л. Степень 10 извлечения бора в твердый продукт (гидроксид магния) составляет 92Х, Пример 2. В отличие от примера 1.скорость протока раствора через дИафрагму составляет 5х10 л/А1 ч, 15

Концентрация серной кислоты в анолите 165 г/л. Степень извлечения бора в твердый продукт 98,5, Пример 3, В отличие от прим ров, 1 и 2 скорость протока раство- 20

pla через диафрагму составляет 7х х10 л/А ч. Концентрация серной кис" лоты в анолите 160 г/л, Степень извлечения бора в твердый продукт 99 ., Пример 4. В отличие от примеров 1-3 скорость протока раствора через диафрагму составляет 8х10 л/А.ч

КОнцентрация серной кислоты в анолите 120 г/л. Степень извлечения бора в твердый продукт 80, 30

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сПособ очистки высокоминерализованных природных растворов от бора, основан-,. нфй на сорбционном извлечении бора из 35 растворов.

В таблице представлены данные, характеризующие степень извлечения борй Hs раствора сульфата магния, содержащего бор, и сорбционную емкость 40

Мя(ОН) в зависимости от способа получения гидроксида магния, I

Из данных таблицы следует, что по" вьппение степени извлечения бора зависит от сорбционной емкости М8(ОН)

Показано, что сорбционная емкость.

Mg(ОН), полученного электрохимическим способом, значительно вьппе, чем химическим (по известному способу).

Технико-экономический эффект предлагаемого способа обусловлен повьппением степени извлечения бора до 98,599 против 93Х по известному способу и получением товарной серной кислоты, Способ извлечения бора из растворов сульфата магния, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени извлечения бора и получения серной кислоты, извлечение ведут электролизом в диафрагменном электролизере с подачей раствора сульфата маг» ния в анодное и катодное пространства при скорости протока раствора через диафрагму из катодного пространства в анадное 5-7 10 л/А ч,