Устройство для резки труб

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для резки тонкостенных труб при монтажно-демонтажных работах на трубопроводах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения обработки труб в стесненных условиях. В разъемном корпусе устройства размещены шестерня привода подачи и шестерня 29 привода вращения режущего инструмента 18. В полости шестерни 29 размещен с возможностью вращения фланец 11, несущий кронштейн 13, на котором закреплен палец, установленный в отверстие, выполненное в шестерне, эксцентрично оси ее вращения. На кронштейне 13 с возможностью качания на оси 14 установлен рычаг 15. На одном плече рычага 15 выполнен выступ, имеющий возможность взаимодействия с регулировочным винтом, а на другом установлен режущий инструмент 18, приводимый во вращение шестернями 32 и 33, расположенными в его полости. Устройство для резки труб устанавливают на трубе 34, крепят винтами 6 и настраивают на заданную глубину обработки. Включают привод вращения режущего инструмента 18. Вращением винта инструмент 18 заглубляется на заданную глубину резания. Затем включается привод подачи инструмента 18, вращательный момент с которого передается на шестерню и далее через палец на фланец 11 и кронштейн 13, на котором установлен инструмент. При совершении полного оборота инструмента вокруг трубы последний отводится из прорезанного паза. Выключаются оба привода, снимается блок с режущим инструментом, а на его место ставится инструментальный блок с деформирующим роликом, которым осуществляется резка оставшейся перемычки. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4144652/25-27 (22) 10.11.86 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (72) Г. М. Никитин, В. С. Смирнов, В. Г. Васильев и Е. И. Саленко (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1017440, кл. В 23 D 21/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для резки тонкостенных труб при монтажно-демонтажных работах на трубопроводах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения обработки труб в стесненных условиях. В разъемном корпусе устройства размещены шестерня привода подачи и шестерня 29 привода врашения режущего инструмента 18. В полости шестерни 29 размещен с возможностью врашения фланец 11, несущий кронштейн 13, на котором закреплен палец, установленный в отверстие, выполненное в шестерне, эксцентрично оси ее врашения. На кронштейне !3 с возмож„„SU„„1512718 А1

2 ностью качания на оси 14 установлен рычаг 15. На одном плече рычага 15 выполнен выступ, имеюший возможность взаимодействия с регулировочным винтом, а на другом установлен режущий инструмент 18, приводимый во врашение шестернями 32 и 33, расположенными в его полости. Устройство для резки труб устанавливают на трубе 34, крепят винтами 6 и настраивают на заданную глубину обработки. Включают привод врашения режушего инструмента 18. Врашением винта инструмент 18 заглубляется на заданную глубину резания. Затем включается привод подачи инструмента 18, вращательный момент с которого передается на шестерню и далее через палец на фланец

11 и кронштейн 13, на котором установлен инструмент. При совершении полного оборота инструмента вокруг трубы последний отводится из прорезанного паза. Выключаются оба привода, снимается блок с режугцим инструментом, а на его место ставится инструментальный блок с деформ и руюши м роликом, которым осуществляется резка оставшейся перемычки. 6 ил.

15!27!8! 1:)обретение 01 Ill)j I I я к обработке ме)аллов резанием и может быть использовано при монтажно-демонтажных работах на трубопроводах дл я рез ки тонкостенных труб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства для резки труб за счет обеспечения возможности обработки труб в затесненных условиях.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, план; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на

10 фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5— разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — схема зубчатого зацепления привода вращения режущего инструмента. !

Устройство для резки труб содержит состоящий из левой 1 и правой частей, соединенных между собой стяжками 3, корпус, причем каждая часть его выполнена разъемной, состоящей из двух половин, которые между собой скреплены винтами 4. В корпусе 20 установлены кулачки 5 с прижимными винтами 6. В правой части 2 корпуса в подшипниковой оноре 7 установлена раз ьемная шестерня 8, связанная с приводом 9 круговой подачи, выполненным в виде мотора-редуктора с шестерней 10.

Устройство снабжено также разрезным фланцем 1, на котором посредством винтов 12 закреплен кронштейн 13, а на крон1птей не с 1)оз и ожностью кача ния в вертикальной плоскости на оси 14 установлен по- 30 лый рычаг 5, состояшпй из частей а и б), а котором в подшиппиьовой опоре 16 раз

,. еffjj El I опр;lвкл 17 для кр(пления ре>куljjj. Ão и)1с) румента (фрезы) !8.

Рычаг 15 с одной стороны относительно оси 14 )нагружен пру;«31foH 19, подпружи- 35

I I I I I3EI I() Il jC33 l O OTEIOC f1 I O. 1ÛI 0 (!) I

113 рычаге 5 также размещен механизм

1)1)стро))ки инструме))та !8 на заданную глуб)1 ну резания, содержа)ций копирный ро- 45 ,lffK 24, установленный с возможностью вращения а оси 25, закрепленной на держателе 26, имеющем возможность постоянного перемещения винтом 27.

В левой части корпуса в подшипникоВоН опоре 28 установлена разъемная шестер- 50 ня 29, па наружной и внутренней поверхностях венца которой нарезаны зубья, причем наружные зубья имеют возможность взаимодействия с при водом 30 вращения

)пестерпи 29, выполненным, например, в виде двигателя постояшюго тока, а внутренние-1)осредством широковенцовой шестерни 31 и шестерен 32 и 33 приводят во вращение инструмент 18. В шестерне 33 выголнено центральное резьбовое отверстие, в которое ввинчивается резьбовой частью оправка 17, стопоря инструмент 18 от поворота на оправке 17.

Устройство для резки труб работает следующим образом.

В процессе обработки первоначально осушествляется надрезка трубы 34 по диаметру на заданную глубину реза, а оставшаяся непрорезанная часть трубы разрезается роликом. Таким образом, в процессе резки исключена возможность попадания продуктов обработки (стружки, СОЯ) в полость трубопровода.

Перед началом надрезки производится настройка зажимных кулачков на заданный диаметр обрабатываемой трубы. Для этого корпус устройства надевают на оправку, диаметр которой соответствует диаметру обрабатываемой трубы, и винтами 6 осуьцествляют перемещение зажимных кулачков 5,),o контакта их оправкой.

Затем устройство снимают с оправки и устанавливают на трубу 34. Разьемные части корпуса скре)1ляют винтами 4 и, затягивая винты 6, закрег)ляю устройство на трубе зажимными кулачками 5, которые могут быть как прямого. так и изогнутого исII O. 1 НЕП и и .

После установки трубореза производят настройку инструмента 18 на заданную глубину реза. Для этого, вращая регулировочпыи винт 21, поворачивают рычаг 5 до каса IHH инструмента 18 трубы 34. Измеряют расстояние между поверхностью трубы и образу)ошей копирного ролика 24 и устанав.1ивают последний от обрабатываемой трубы на расстоянии, соответствующем глубине реза. Установку копирного ролика 24 осуществляют вращением винта 27, перемешающего держатель 26, на котором посредством оси 25 установлен копирный ролик 24. Затем соединяют рычаг 15 с пружиной !9 и, вращая винт 21, поднимают инструмент 18 с поверхности трубы 34. Устройство к работе готово.

Включением привода 30 через шестерни 29, 32 и 33 приводят во вращение инструмент 18. Вращением регулировочного винта 21 опускают рычаг 15 до касания копирного ролика 24 поверхности обрабатываемой трубы 34. Заглубляют инструмент 18 на заданную глубину в труоу 34.

Далее включают привод 9 шестерни 8, которая, врашаясь, перемещает посредством пальца 22. размещенного в отверстии шестерни 8 и закрепленного на кронштейне 13, фланец 11 вокруг обрабатываемой трубы, сообщая тем самым инструменту 18 движение круговой подачи. Поджим инструмента 18 к обрабатываемой трубе 34 осуществляется пружиной !9.

11осле совершения инструментом 18 полного оборота вокруг разрезаемой трубы, отключается привод 9 вращения шестерни 8.

Вращением регулировочногo винта 21, кон1512718 тактирующего с выступами 20, рычаг 15 поворачивается относительно оси 14 и инструмент 18 выводится из прорезанного паза.

Затем отключают привод 30 вращения шестерни 29 и снимают с рычага 15 пружину 19.

Далее с устройства снимают рычаг 15, а на его место ставят аналогичный рычаг, в котором вместо фрезы установлен деформирующий ролик, которым осуществляется резка перемычки, оставшейся после обработки фрезой. Настройка на обработку и процесс обработки перемычки деформирующим роликом аналогичен настройке при обработке фрезой.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее разъемный корпус, в котором размещены зажимные кулачки и инструментальный блок с режущим инструментом, установленным на рычаге и кинематически связанным с приводами его подачи и вращения в виде шестерен, отлича ощееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки труб в затесненных условиях, оно снабжено фланцем е закрепленным на его торце кронштейном с регулировочным винтом, пальцем и осью, широковенцовой шестерней, смонтированной на оси с возможностью вращения, и оправкой с копиром, смонтированной посредством подшипниковой опоры на рычаге, на которой установлен режущий инструмент, при этом шестерни приводов подачи и вращения режущего инструмента установлены в корпусе соосно, на торце шестерни привода подачи выполнено отверстие, эксцентричное оси ее вращения, на внутренней поверхности венца шестерни привода вращения выполнена зубчатая нарезка, сопряженная с широковенцовой шестерней, а на его торце— выточка для размещения фланца, палец кронштейна расположен в отверстии шестерни привода подачи режущего инструмента, а рычаг выполнен с внутренней полостью, установлен с возможностью качания и подпружинен относительно фланца, при этом оправка с режущим инструментом и копиром расположена на одном конце рычага, другой

20 конец рычага выполнен с выступом, расположенным с возможностью взаимодействия с регулировочным винтом кронштейна, а шестерня привода вращения связана с режущим инструментом посредством промежуточной зубчатой пары, ведущее колесо которой расположено с возможностью взаимодействия с широковенцовой шестерней, а ведомое закреплено на оправке.

1512718

1512718

2D

1512718

Составитель IO. Филимонов

Редактор Н. Яцола Техрсд И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 5928/I 2 Тираж 83! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IDI