Способ двухзонной сушки плоских пористых материалов

 

Изобретение относится к производству плоских крупнопористых материалов, преимущественно юртового войлока. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат при перемещении материала на транспортере и выполнении второй зоны секционированной для обеспечения зигзагообразного перемещения материала. Способ сушки плоских крупнопористых материалов заключается в перемещении материала через зоны фильтрации, в первой из которых осуществляют сушку агентом, отработавшим во второй зоне, в смеси со свежим воздухом и перепаде давления по обе стороны материала, равном 6-7 КПа, до достижения влажности материалом 80-90%. Во второй зоне осуществляют фильтрационную сушку агентом с температурой на входе, равной 100-110°С, и перепадом давлений между входом и выходом из зоны, равном 3-4 КПа, и процесс сушки ведут до снижения температуры агента до 40-45°С. Использование ненагретого агента сушки в первой зоне и осуществление перепада давления в 6-7 КПа позволяет снизить энергозатраты и интенсифицировать процесс сушки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 F 26 В

ЮЛС0Ю

OllHCAHHE HSOEPETEHNR

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4154303/24-06 (Z2) 01.12.86 (46) 07.10.89. Бюл. N 37 (7l) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Г.А.Аксельруд, Я.Н.Ханык, С.Н.Балабан и N.П.Стрепко (53) 66.047.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ю l275196, кл. P 26 B 3/04, 1985, Авторское свидетельство СССР

И 1193401, кл. F 26 В 5/l-4, 1984. (54) СПОСОБ ДВУХЗОННОЙ СУШКИ ПЛОСКИХ

ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству плоских крупнопористых материалов, преимущественно юртового войлока. Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат при перемещении материала на транспортере и выполнении второй зоны.

Изобретение относится к производству плоских крупнопористых материалов, преимущественно юртового-войлока, в частности к способам их сушки, и может быть использовано в текстильной, легкой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижения энергозатрат при перемещении материала на транспорте и выполнении второй зоны секционированной для обеспечения зигзаcooбразного перемещения сушильного агента.

SU 1513353 А1

2 секционированной для. обеспечения зигза гообра зного перемещения материала .

Способ сушки плоских крупнопористых материалов заключается в перемещении материала через зоны фильтрации, в первой из которых осуществляют сушку агентом, отработавшим во второй зоне, в смеси со свежим воздухом и перепаде давления по обе стороны материала, равном 6-7 КПа, до достижения влажности материалом 80-90 . Во второй зоне осуществляют фильтрационную сушку агентом с температурой на входе,,равной 100-110 С, и перепадом давлении между входом и выходом из зоны, рав-. ном 3-4 КПа, и процесс сушки ведут до снижения температуры агента до

40-45 С. Использование ненагретого агента сушки в первой зоне и осуществление перепада давления в 6-7 КПа позволяет снизить энергозатраты и интенсифицировать процесс сушки. 1 ил, На чертеже изображена схема пода, чи высушиваемого материала и сушиль- Ю ного агента в сушильную камеру, ил- - ЯД люстрирующая предлагаемый способ.

Установка содержит сушильную камеру 1, разделенную на зоны 2 и 3, движущийся на транспорте в горизонтальной плоскости материал 4; зона

3 разделена на секции 5. и

Высушиваемый материал, например юртовый войлок 4, перемецается в гори. зонтальной плоскости через сушильную камеру. 1, проходя последовательно через зоны 2 и 3.

3 4 структуру высушиваемого материала сушильный агент уносит влагу, на разрыв связи которой с материалом необходимо значительно меньше энергии. На выходе из второй зоны температура сушильного агента понижается до 40-45 С, а влажность его возрастает до 85-901. При этом практически полностью использует ся энергия сушильного агента и достигается равномерность высыхания материала. Раздел второй зоны 3 сушки на секции 5 позволяет значительно интенсифицировать процесс массообмена за счет того, что разность во влажности материала на входе и на выходе из каждой секции значительно ниже, чем разность во влажности материала на входе и на выходе из зоны сушки. Следовательно, гидравлическое сопротивление продуванию на различных участках материала, находящегося в секции, практически одинаково. Значит, сушильный агент фильтруется через всю поверхность высушиваемого материала с одинаковой скоростью и в одинаковом количестве. При этом одновременно с интенсификацией процесса сушк г значительно сокращается расход сушильного агента за счет высокоэффективного его распределения по всей поверхности материала, находящегося в любой из секций 5 второй зоны 3 сушки.

В первой зоне 2 сушильный агент однократно фильтруют через слой горизонтально расположенного материала.

При этом сушильный агент двигается сквозь слой материала сверху вниз. .Дело в том, что на сушку плоские крупнопористые материалы, например юртовый войлок, поступают с начальной влажностью 500-6003. В начале фильтрационной сушки обезвоживание материала осуществляется за счет механического вытеснения влаги, заполняющей макропоры и сквозные капилляры. При этом очень важное значение имеет направление движения сушильного агента. В случае совпадения направле ния движения сушильного агента сквозь слой материала с направлением действия силы земного притяжения процесс механического вытеснения влаги проходит наиболее интенсивно и эффективно.

При этом влажность материала понижается до 80-90/. Влажность сушильного агента и его температура на процесс механического вытеснения влаги

3 151335

Сушильный агент подают в зону 3 в противоточном направлении к движению высушиваемого материала 4. При этом создают перепад давления в 3-4 КПа между входом и выходом в зону, сушильный агент двигается вдоль сушильной камеры 1, попадает из предыдущей в последующую секции 5 путем фильтрации сквозь слой высушиваемого материала 4„ причем на входе сушильный агент имеет температуру 100-110 С, а на выходе 40-45 С. После выхода из зоны 3 сушки сушильный агент дополнительно разбавляют свежим атмосфер- 15 ным воздухом и однократно фильтруют через слой материала 4 путем подачи его в зону 2. сушки в верхнюю часть сушильной камеры 1 и отсоса из зоны

2 сушки в нижней части камеры 1 при 20 создании перепада давления по обе стороны от материала в 6-7 КПа.

При сушке плоского крупнопористого материала последний непрерывно движется в горизонтальной плоскости -через сушильную камеру, а сушильный агент при температуре 100-110 С подают в противоточном направлении к движению высушиваемого материала в месте его выхода из сушильной камеры. 30

При этом одновременную многократную фильтрацию через слой высушиваемого материала сушильного агента обеспечивают путем разделения второй зоны сушки на несколько секций, например четыре, и создания в каждой секции условий движения сушильного агента сквозь слой материала вертикальной плоскости последовательно снизу вверх и сверху вниз путем создания избы- 4р точного давления на входе в зону сушки и разрежения на выходе из зоны.

Сушку во второй зоне ведут при перепаде давлений сушильного агента на входе и выходе из зоны 4,0 КПа. В этом случае имеют место следующие процессы. которые приводят к резко выраженному полоя тельному эффекту.

Подача сушияьного агента в указанном направлении и лри приведенных параметрах процесса обеспечивает наиболее ,эффективную досушку материала. Из материала уносятся наиболее трудно удаляемая влага за счет контакта его с сушильным агентом, обладающим самыми высокими сушильными свойствами. (При этом температура сушильного аген-, та понижается, а влажность увеличивается. При очередном прохождении сквозь

Формула изобретения

Сделав.Юоэду

HblÓ

Составитель И.Комарова

Техред,Л.Сердюкова

Корректор О.Ципле

Редактор l.ÏàòðóøåBà

Заказ 6071/43 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

15133 оказывает незначительное влияние. . Что дает возможность использовать при этом сушильный агент отработанный во второй зоне 3 сушки при незначительном его разбавлении свежим ат5 мосферным воздухом. Таким образом, сушку в первой зоне 2 ведут практически без затрат тепловой энергии.

Предлагаемый способ позволяет исполь- 10 зовать все преимущества фильтрационной сушки.

Способ двухзонной сушки плоских пористых материалов, преимущественно юртового войлока, путем подачи сушильного агента перпендикулярно к поверхности материала, создания с обеих его сто- 20 рон перепада давлений и фильтрации влаги под действием этого перепада, причем в первой зоне осуществляют про53

6 дувку материала сверху вниз, а во второй зоне процесс сушки ведут при температуре агента 100-110 С, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат при перемещении материала на транспортере и выполнении второй зоны секционирования для обеспечения зигзагообразного перемещения сушильного агента, в первой зоне поддерживают перепад давления с обеих сторон материала, равный 6-7 кПа, а процесс сушки ведут до достижения материалом влажности

80-904 смесью атмосферного воздуха и отработанного во второй зоне агента, в последней из которых поддерживают перепад давлений между входом и выходом из зоны, равный 3-4 КПа, а сушку ведут до достижения агентом тема пературы 40-45 С в противотоке движению материала.

Способ двухзонной сушки плоских пористых материалов Способ двухзонной сушки плоских пористых материалов Способ двухзонной сушки плоских пористых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прессованию и сушке материалов и позволяет повысить экономичность процесса прессования и сушки

Изобретение относится к коммунальному машиностроению и может быть использовано на очистных сооружениях для обезвоживания отбросов сточных вод и является усовершенствованием изобретения по а.с

Изобретение относится к устройствам для сушки влажного материала, например продукта переработки солода (дробины), путем выжимания и может найти применение в пищевой промышленности

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для высушивания сыпучих продуктов в сельско- хозяйственной, химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к сушильной технике для сушки различных сыпучих материалов в замкнутом пространстве

Изобретение относится к технике сушки древесного шпона и может быть использовано а деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам обезвоживания гидролизного лигнина и м

Группа изобретений относится к деревообработке, в частности к обезвоживанию лущеного шпона. Устройство содержит ведущий валец с вращательным приводом и множество ведомых вальцов узкого типа с возможностью вращения, расположенных рядом друг с другом вдоль оси вращения, элементы передачи силы, соединенные с каждым ведомым вальцом узкого типа, упоры с возможностью ограничения перемещения каждого ведомого вальца узкого типа в сторону ведущего вальца. Прижимают каждый из ведомых вальцов узкого типа в сторону приближения к ведущему вальцу с максимально допустимым усилием. Перемещают каждый из ведомых вальцов узкого типа в сторону отдаления от ведущего вальца при передаче к каждому ведомому вальцу усилия, превышающего максимально допустимое усилие. Посредством привода ведущего вальца подают лист шпона с толщиной больше, чем промежуток между ведущим вальцом и каждым ведомым вальцом узкого типа, в промежуток в направлении волокон шпона так, что лист шпона обезвоживается. Предотвращается разрушение шпона. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки отработанного осадка, например, биологических томатов, овощей и т.д. или при повторном использовании осадка, появляющегося при сельскохозяйственных работах или при биологической очистной обработке воды, с последующей восстанавливающей химической, биологической и механической обработкой. Устройство для обработки отработанного осадка содержит полый внутри внешний корпус (2), внутренний основной узел (3), камеру (4) уплотнения и обезвоживания внутри внешнего корпуса (2), вдоль которой проходит осадок, средство (7) перемещения осадка, которое способствует уплотнению и продвижению вперед осадка, причем сетка (11) в виде оболочки является катодом, а внутренний основной узел (3) соединен с положительным полюсом блока управления и является анодом. Способ обработки осадка содержит этапы содействия непрерывному продвижению вперед и уплотнению осадка внутри камеры сжатия между анодом и катодом и установления разницы потенциалов для того, чтобы подвергать осадок, который должен быть обработан, воздействию электрического поля. Изобретение должно обеспечить получение высокого процентного отношения сухого материала с уменьшенными затратами. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для отжима воды из древесного материала. Устройство содержит первый и второй барабаны, образующие первую зону сжатия, в которой обеспечивается отжим воды из древесного материала. Предусмотрен водопроницаемый бесконечный конвейер, который образует петлю вокруг первого барабана. Конвейер выполнен в виде металлической ленты толщиной 0,3-2,5 мм, предпочтительно 0,4-2 мм, и проходит через первую зону сжатия с обеспечением переноса древесного материала, из которого отжимают воду через указанный конвейер. В первой зоне сжатия к древесному материалу прикладывают погонную нагрузку 500-4000 кН/м. Скорость конвейера 0,3-10м/с, предпочтительно 0,6-5м/с. В результате обеспечивается повышение степени обезвоживания древесного материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к производству плоских крупнопористых материалов, преимущественно юртового войлока

Наверх