Способ обогащения фосфорсодержащей руды

 

Изобретение относится к технологии обогащения фосфатного сырья и может быть использовано в химической промышленности при производстве удобрений. Целью изобретения является снижение потерь фосфора. Способ заключается в обработке фосфорсодержащей руды водным раствором смеси хлорида и нитрата аммония с концентрацией 10-25%, взятого в количестве, обеспечивающем массовое соотношение фосфорсодержащей руды и водного раствора 1:(4-7,5), при 105-200°С и массовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония в смеси (0,5-10):1, отделении твердой фазы в качестве продукта от жидкой фазы и выводе образующихся газов. 29 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ био

H flATEHTY

1 (21) 4027339/23-26 (22) 01.04.86 (31) 85100187 (32) 01.04.85 (33) CN (46) 15.10.89. Бюл. М 38 (71) Шаанкси Кемикал Фертилайзер

Индастриал Компани (СИ) и Кемира Ой (FI) (72) Лю Венксинг (CN) (53) 661. 631 (088. 8) (56) Авторское свидетельство -СССР

Ф 998443, кл. С 05 В 11/04, 1981, (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ (57) Изобретение относится к техноИзобретение относится к технологии обогащения фосфатного сырья и может быть использовано в химической промышленности при производстве удобрений.

Целью изобретения является снижение потерь фосфора.

Пример I. Взяли фосфорсодержащую руду иэ Ча Диан, провинция Шаанкси, Китай.

Химический состав исходной руды, Х: пеитоксид фосфора 20,47; окись кальция 38,08; окись магния 5,47; .окись железа 1,82; окись алюминия

1 7I; двуокись кремния 10,47; окись мдрганца 2,41.

Осуществление способа.

Обработка рудного шлама: взяли

100О r исходной порошкообразной руды

I00W и 6500 r раствора аминовых солей,SU„„1516006 A 3 (51)4 С 01 В 25/Ol, С 05 В II/04

2 логии обогащения фосфатного сырья и может быть использовано в химической промышленности при производстве удобрений, Целью изобретения является снижение потерь фосфора. Способ заключается в обработке фосфорсодержащей руды водным раствором смеси хло" рида и нитрата аммония с концентрацией 10-25Х> взятого в количестве, обеспечивающем массовое соотношение фосфорсодержащей руды и водного раствора I:(4-7 5) 105-200 С и массовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония в смеси (0,5-10):1, отделении твердой фазы в качестве продукта от жидкой фазы и выводе образующихся газов. 1 табл. концентрацией 18Х (при весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония 4,3:1), что позволило приго- Ql товить рудный шлам, который загрузи.- мм ли в сосуд с перемешиванием, повысили ф о температуру до 140 С и давление до

2 кг/см и выдержали в этих условиях в течение 60 мин, затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровальной лепешки фосфорный концентрат, а фильтрат и выделившиеся во время реакции газообразные аммиак и двуокись углерода направили на обра" ботку на стадии регенерирования раствора. (pi

Регенерирование раствора.

Аммонизация. Фильтрат, отводимый со стадий реакции с участием рудного шлама, закачали в сосуд для насыщения аммиаком с перемешиванием, повысили

151600 температуру до 50 С, добавили Са(С10) 1 в количестве, которое составляло 1007 от количества, теоретически необходимого для окисления иона двухвалент5 ного железа, выдержали в этих условиях в течение 10 мин, вновь добавили раствор аммиака в воде для доведения рН до 7-8, провели реакцию в течение 30 мин, смесь профильтровали, вы- 10 делшш и виде фильтровальной лепешки гидраты окисей трехвалентного железа и алюминия для последующего использования, а фильтрат направили на вулканизацию. 15

Вулканиэация. Фильтрат, отводимый со стадии аммонизации, закачали в вулканизационный сосуд, включили мешалку, температуру повысили до 55ОС, добавили сульфид аммония в количест." 20 ве, составлявшем 105K от того количества, которое теоретически необходимо для иона двухвалентного марганца, выдержали реакционную смесь в течение 25 мин и профильтровали, полу- 25 чив в виде фильтровальной лепешки сульфид марганца, который можно обработать для получения марганецсодержащих продуктов и регенерирования сулфида аммония, а фильтрат неправ".- -и на стадию карбонизации.

Карбонизация. Фильтрат, отводимый со стации вулканиэации, закачали в сосуд для карбонизации, включили мешалку, температуру повысили до 40 С и начали подачу непрерывных потоков газообразных аммиака и двуокиси углерода, отподимт< со стадии обработки рудного шлама, чтобы обеспечить карбонизацию, Такую реакцию можно прово- 4п дить в сочетании с обработкой рудного шлама, После карбоннзации реакционнун смесь -профипьтровали : и в качестве фильтровальпой лепешки получили кристаллический карбонат кальция, а 45 фильтрат направили на стадию подщелачивания, Подщелачивание. Фильтрат, отводимый со стадии карбонизации, закачали в сосуд для подщелачивания, включили мешалку, температуру повысили до 50 С, добавили,концентрнрованногб о жидкого аммиаката в количестве, необхо.димом для доведения рН до !), выдержали реакционную смесь в течение

30 мин, профильтровали и выделили в виде фильтровальной лепешки гидрат окиси магния, который можно далее подвергнуть переработке для получения

4 магнийсодержащих продуктов, тогда как г фильтрат после добавления соляной кислоты и доведения рН до 7 можно вновь использовать в виде регенерированного раствора. .Основные продукты, полученные в ходе эксперимента, представлены в таблице.

Потери фосфора составили 0,587.

По прототипу потери фосфора 2,4Х, Пример 2, Взяли фосфорную руду из Хи Джайя Яна, провинция Шаанкси, Китай.

Химический состав исходной руды, 7.: пентоксид фосфора 17,25; окись кальция 43,22; окись магния 7,46; окись трехвалентного железа 0,82; окись алюминия 0,39; двуокись кремния 3,44; окись марганца 3,27.

Способ осуществляли следующим образом.

Обработка рудного шлама. Для приготовления рудного шлама взяли 1000 г исходной порошкообраэной руды 100W и 6700 r раствора смешанных аминовых солей (при весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония 4:1) концентрацией 17,47, после чего смесь загрузили в сосуд, включили мешалку и температуру повысили до 105ОС, Реакцио проводили в течение 6 ч под нормальным давлением, затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде оставшейся фильтровальной лепешки фосфорный концентрат, тогда как фильтрат, а также газообразные аммиак и двуокись углерода, которые выделялись во время реакции, можно направлять на обработку на стадию регенерирования раствора.

Регенерирование раствора, Вулканизация ° Фильтрат, отводимый со стадии реакции с участием рудного шлама, закачали в вулканиэационный со уд, включили мешалку температуру о

1 повысили до 55 С, добавили в смесь сульфид аммония в количестве, составляющем 1057 от того количества, которое -.åîðåòè÷åñêè необходимо для ионов двухвалентного марганца. Продоглительность реакции составила

25 мин. После этого реакционную смесь пг-. фильтровали, фильтровальный остаток, представляющий собой сульфид

r марганца, можно направить на дальнейшую обработку для получения марганецсодержащих продуктов и регенера1516006 6

55 ции сульфида аммония, а фильтрат транспортировали на стадию карбонизации.

Карбонизация, Фильтрат, полученный со стадии вулканиэации, эакача1 ли в сосуд для карбонизации, включили мешалку, а температуру повысили до 40 С и начали подачу непрерывных потоков газообразных аммиака и двуокиси Углерода, отводимых со стадии реакции с участием рудного шлама.

Эту реакцию можно было проводить в сочетании с обработкой рудного шлама.

После этого реакционную смесь профильтровали с получением остатка на фильтре, содержащего кристаллический карбонат кальция, тогда как фильтрат направили на стадию подщелачивания.

Подщелачивание. Фильтрат, отведенный со стадии карбонизации, закачали в сосуд для подщелачивания, включили мешалку, температуру повысили до

50 С, а затем добавили 25Х-ный раствор аммиака в количестве, необходимом для доведения рН смеси до 12 (крайняя точка). Общая продолжительность реакции составила 30 мин. Далее реакционную смесь профильтровали, а оставшийся в виде фильтровального остатка гидрат окиси магния можно было использовать для дальнейшей переработки с получением магнийсодержащих продуктов, тогда как фильтрат после доведения его рН до 7-8 добавлением азотной кислоты можно было повторно использовать в качестве регенериро-. ванного раствора.

Результаты эксперимента представлены в таблице.

Пример 3. Взяли фосфорную руду из хи Джайя Яна, провинция Шаанкси, Китай.

Химический состав исходной руды, Х: пентоксид фосфора 17,25; окись кальция 43,22; окись магния 7,46; окись трехвалентного железа 0,82; окись алюминия 0,93; двуокись кремния 3,44; окись двухвалентного марганца 3,23.

Способ осуществляют следующим образом.

Обработка рудного шлама. Для приготовления рудного шлама взяли 1000 г исходной порошкообразной руды 100 W и 6500 г раствора смешанных аминовых солей концентрацией 16,50Х (лри весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония 4:1), после чего смесь загрузили в реакционный сосуд, включили мешалку, повысили темпераI о Ф

5 туру до 140 С и давление до 2 кг/см провели реакцию в течение 4 ч, затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка фосфорный концентрат, а фильтрат совместно с газообразным аммиаком и двуокисью углерода, которые выделялись в ходе данной реакции, направили на дальнейшую переработку на стадии регенерирования раствора.

15 Регенерирование раствора.

Вулканизация. Фильтрат, который отводили со стадии обработки рудного шлама, направили в вулканизационный сосуд, включили мешалку, повысили

О

20 температуру до 55 С и добавили сульфид аммиака (в количестве, составлявшем 105 от того, которое теоретически необходимо для ионов двухвалентно»

ro марганца), По истечении 25 мин ре25 акции реакционную смесь профильтровали, фильтровальный остаток направили на дальнейшую обработку для получения марганецсодержащих продуктов и регенерации сульфида аммония, тогда как фильтрат направили на стадию карбониэации.

Карбонизация, Фильтрат, отводимый со стадии вулканиэации, закачали в сосуд для карбонизации, включили мео шалку и температуру повысили до 40 С, 35 после чего начали подачу непрерывных потоков газообразных аммиака н двуокиси углерода, которые отводили со стадии обработки рудного шлама для

40 карбопиэации, Эту реакцию можно было проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Затем реакционную смесь профнльтровали, получив в качестве фильтро45 вального остатка кристаллический карбонат кальция, тогда как фильтрат направили на подщелачивание.

Подщелачивание. Фильтрат, отведенный со стадии карбониэации, закачали в сосуд для подщелачивания, включили мешалку, температуру повысили до

50 С, добавили 25Х-ный раствор аммиака в количестве, необходимом для доведения рН до 12 (крайняя точка). Общая продолжительность реакции 30 мин.

Затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка гидрат окиси магния, котррый можно направлять на дальнейшую переl516006

20 работку для получения магнийсодержащих продуктов, а фильтрат после добавления в него азотной кислоты и доведения рН до 7-9 можно использовать в дальнейшем в виде регенерированного раствора.

Результаты эксперимента представлены в таблице.

Пример 4 ° Взяли фосфорсодержащую руду иэ Хи Джайя Яна провинция

Шаанкси Китай.

Химический состав исходной руды, Х: пентоксид фосфора 17,25; окись кальция 43,22; окись трехвалентного железа 0,82; окись алюминйя 0,39; двуокись кремния 3,44; окись двухвалентного марганца. 3,27, Способ осуществляли следующим образом.

Реакция с участием рудного шлама.

Для приготовления рудного шлама вэялн

1000 г исходной порошкообразной руды

10OW и 6000 r раствора смешанных аминовых солей концентрацией 16Х (при 25 весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония 4:1), после чего этот шлам закачали в реакционный сосуд, включили мешалку, температуру повысили до 180 С, а давление до

6 кг/см . В этих условиях реакцию

1 проводили в геченне 80 мин, смесь профильтровали, получив в виде фильтровального .".татка фосфорный концентрат, тогда как газообразные аммиак и двуокись углерода, выделившиеся во время реакции, направили для дальнейшей обработки на стадию регенерирования раствора.

Регенерирование раствора. 40

Вулканизация. Фильтрат, отведенный со стадии реакции с участием рудного шлама, закачали в сосуд для вулканизации, включили мешалку и температуру повысили до 55 С, после чего добави- 45 о ли сульфид аммония в количестве, составлявшем 105Х от количества, которое теоретически необходимо для ионов, двухвалентного марганца. Продолжительность реакции 25 мин, после чего реакционную смесь профильтровали, фильтравальный остаток испольэовали для дальнейшей обработки с целью по лучения марганецсодержащих продуктов, а также для регенерации сульфида аммония, в то время как фильтрат направили на. стадию карбонизации.

Карбонизация. Фильтрат со стадии вулканизации закачали в сосуд цпя, карбониз ации, включили мешалку, повью силн температуру до 40 С и начали . продувку через жидкость непрерывных потоков газообразных аммиака и двуокиси углерода, которые отводили со стадии реакции с участием рудного шлама. Эту реакцию можно было проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Далее реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка кристаллический карбонат кальция, тогда как фильтрат направили на стадию подщелачивания.

Подщелачивание. Фильтрат со стадии карбонизации закачали в сосуд для подщелачивания, включили мешалку, повысили температуру до 50 С и доба- . вили 25Х-ный раствор аммиака в количестве, необходимом для доведения рН до 12 (конечная точка), затем в течение 30 мин провели реакцию и реакционную смесь профильтровали. Оставшийся в виде филътровального остатка гидрат окиси магния можно использовать для дальнейшей обработки с получением магнийсодержащих продуктов, тогда как фильтрат после добавления в него азотной кислоты и доведения таким образом величины его рН до 7-8 можно использовать в качестве регенерированного раствора.

Результаты эксперимента представ" лены в таблице.

Пример . Взяли фосфорсодержащую руду из Да Танга, провинция

Гуику, Китай.

Химический состав исходной руды, Х: пентоксид фосфора 21,86; окись кальция 43,00; окись магния 8,70; окись трехвалентного железа 0,5; окись алюминия 0,57; двуокись кремния 3 71.

Способ осуществляли следующим образом.

Обработка рудного шлама. Для приготовления рудного шлама взяли 1000 г исходной порошкообразной руды )OOW и 6600 г раствора смешанных аииновых солей концентрацией 17Х (при весовом соотношении хлорида аммония, нитрата аммония и вторичного фосфата аммония

3,6:1:0,1) и загрузили смесь в реакционный сосуд, включили мешалку и повысчли температуру до 180 С, а давление до 6 кг/см . Продолжительность реакции составила 60 мин. После этого реакционную смесь профильтровали, получив в виде фнльтровального остаток

9 15I фосфорный концентрат, тогда как фильтрат и газообразные аммиак и двуокись углерода, которые выделились в ходе реакции, направили на дальнейшую обработку на стадии регенерирования раствора.

Регенерирование раствора.

Карбонизация. Фильтрат со стадии реакции с участием рудного шлама закачали в сосуд для карбонизации, включили мешалку, температуру повысили до 40 С и начали продувать через жидкость газообразные аммиак и двуокись углерода, которые выделились в ходе обработки рудного шлама.

Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Далее реакционную смесь профильтровали, получив в ниде отфильтрованного остатка кристаллический карбонат кальция, тогда как фильтрат направили на стадию подщелачивания.

Подщелачивание. Фильтрат со стадии карбонизации закачали в сосуд для подщелачивания, включили мешалку, с температуру повысили до 50 С, добавили 257-ный раствор аммиака с целью довести рН до 12 (конечная точка), за 30 мин провели реакцию и реакционную смесь профильтровали. Оставшийся в виде фильтровального остатка гидрат окиси магния можно использовать для дальнейшей обработки с получением магнийсодержащих продуктов, тогда как фильтрат после добавления в него азотной кислоты для доведения рН до 7-8 можно далее использовать в каче стве регенерированного раствора.

Результаты эксперимента представлены в таблице.

Пример 6. Взяли фосфорсодержащую руду из Мо Пинга., провинция

Гуижу, Китай.

Химический состав исходной руды, X: пентоксид фосфора 30,69; окись кальция 48,41; окись магния 2,82; окись трехвалентного железа 0,79; окись алюминия 0,29.

Способ осуществляли следующим образом.

Обработка рудного шлама. Для приготовления рудного шлама взяли 1000 r исходной порошКообразной руды 80W и

6000 г раствора смешанных аминовых солей концентрацией 14,57 (при весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония; 5,6: 1), после чего . смесь загрузили в реакционный сосуд, 10

3S

55 вили на дальнейшую обработку на стадии регенерирования раствора.

Регенерирование раствора. Фильтрат со стадии реакции с участием рудного шлама закачали в сосуд для карбониэации, включили мешалку и повысили температуру до 40 С, после чего начали пропускать через жидкость непрерывные потоки газообразных аммиака и двуокиси углерода, выделившиеся на стадии обработки рудного шлама для карбонизации. Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. После этого реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка кристаллический карбонат кальция, тогда как фильтрат затем можно повторно использовать в качестве регенерированного раствора.

Результаты эксперимента представлены в таблице, Пример 7. Взяли фосфорсодержащую руду иэ Мо Пинга, провинция

Гуи-Жу, Китай.

Химический состав исходной руды, Z: пентоксид фосфора 30,69; окись кальция 48,41; окись магния 2,82; окись трехвалентного железа 0,79; окись алюминия 0,29.

Способ осуществляли следующим образом.

Обработка рудного шлама, Для приготовления рудного шлама взяли

1000 r исходной порошкообраэной руды

8OW и 6000 r раствора смешанных аминовых солей концентрацией 14,5 (при весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония 5,6:1), после чего смесь направили в реакционньш сосуд, включили мешалку и повысили температуру до 140 С. Реакцию проводили под давлением 2 кг/см в течение 60 мин. а

После этого реакционную смесь профиль тр ов али.

Регенерирование раствора.

Карбонизация. Фильтрат со стадии обработки рудного шлама закачали в сосуд для карбониэации, включили мешалку и температуру повысили до 40 С, 6006 I0 включили мешалку и температуру повысили до 105сС. Реакцию проводили под нормальным давлением в течение 24 ч, После этого реакционную смесь профильтровали, получив в ниде фильтровального остатка фосфорный концентрат, тогда как фильтрат и газообразный аммиак и двуокись углерода напра1516006

30 после чего через жидкость начали пропускать непрерывные потоки газообразных аммиака и двуокиси углерода, которые выделились на стадии обработки рудного шлама. Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка кристаллический lð карбонат кальция, тогда как фильтрат можно повторно использовать в качестве регенерированного раствора.

Результаты эксперимента представлены в таблице. 15

Пример 8. Взяли фосфорсодержащую руду из Мо Пинга, провинция

Гуи-Жу, Китай.

Химический состав исходной руды, 7.: пентоксид 30 69; окись кальция 20

48,41; окись магния 2,82; окись трехвалентного железа 0,79; окись алюминия 0,29.

Осуществление способа.

Обработка рудного шлама. Для при- 25 готовления рудного шлама взяли 1000 r исходной порошкообразной руды 80W и

6000 г раствора смешанных аминовых солей концентрацией 14,5% (при весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония 5,6:1), затем сме.".ь загрузили в реакционный сосуд, включили мешалку и повысили температуру о до 180 С. Реакцию проводили под давлением 6 кг/см в течение 30 мин.

После этого реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка фосфорный концентрат тогда как фильтрат и газообразные аммиак и двуокись углерода, выде- 40 лившиеся в результате реакции, можно направить на последующую переработку на стадии регенерирования раствора.

Регенерирование раствора.

Карбонизация. Фильтрат со стадии обработки рудного шлама закачали в сосуд для карбонизации, включили мео шалку, температуру повысили до 40 С и начали пропускать через жидкость

50 непрерывные потоки газообразных аммиака и двуокиси углерода, которые выделялись в ходе обработки рудного шлама. Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шла55 ма, После этого реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка кристаллический карбонат кальция, тогда как раствор можно повторно испольэовать в качестве регенерированного раствора.

Результаты эксперимента представлены в таблице, Пример 9. Фосфорсодержащая руда была получена из Тао-Пиня в провинции Ху-Бей, Китай. Состав руды следующий, 7.: PzOs 17,14; СаО 50,80;

MgO 1,10; Fe О 0,55; Л1 О> 0,83;

SiO< 7,41, 1000 г порошка фосфорсодержащей руды, имеющего размер частиц 100 меш, и 7500 r смешанного раствора NH@C1 и

NH

Реакция проводилась под давлением

3,6 кг/см в течение 40 мин. После фильтрации полученный осадок представлял фосфорсодержащий концентрат в качестве продукта, фильтрат и газы, полученные в реакции, вводили в стадию карбонизации, Фильтрат вводили в карбонизационный реактор, перемешивали и нагревали до 40 С при непрерывном введении газов (главным образом NH и COz), полученных в результате происходящей в суспензии реакции, в карбонизационный реактор для осуществления карбониэации. Смесь фильтровали, Осадок содержал в основном СаСО, а фильтрат представлял регенерированный раствор и мог использоваться в качестве раствора соли аммония в упомянутой выше происходящей в суспензии реакции.

Результаты представлены в таблице.

Пример 10. Фосфорсодержащую руду получали от "Солт Лейк Op", ее состав, 7.: Р О > 19,23; СаО 41,64;

MgO 11,03; Fe<0 0 34; А110 0 52;

SiOz 1,74.

1000 r порошка руды, имеющего размер частиц 100 меш, и 4000 г смешанно о раствора NH С1 u NH NO в весовом соотношении 0,5:l, имеющего концентрацию 25%, добавляли в реактор, чтобы образовать реакционную 1 суспензию, Эту суспензию перемешивали и нагревали до 200 С. Реакцию проводили под давлением 4 кг/см в течение

60 мин, После фильтрации полученный ос":.док представлял фосфоросодержащий концентрат в качестве продукта, фильтрат и газы (главным образом NH3 и

COz), полученные в процессе реакции, вводили в стадию регенерации.

13 151

Этот фильтрат вводили в реактор карбониэации, перемешивали и нагревали до 40 С при непрерывном вводе гаэов (главным образом НН и СО ), полученных в процессе суспенэионной реакции в реакторе карбоннэации, чтобы осуществлять карбонизацию. Полученную в результате карбониэации смесь фильтровали. Осадок на фильтре содержал СаСО> и этот фильтрат вводили в стадию подщелачивания.

Фильтрат помещали в реактор подщелачивания, перемешивали и нагревали

О до 50 С. Затем водный раствор аммиака, имеющий концентрацию 25Х, добавляли в реактор для доведения рН фильтрата до 10-12, и осуществляли реакцию подщелачивания в течение

30 мин с тем, чтобы Mg осаядался иэ этого раствора, Значение рН жидкой фазы корректировали кислотой, затем эту смесь вводили в происходящую в суспенэии реак6006 l4 цию, где использовались в качестве раствора соли аммония.

Результаты представлены в табли5 це.

Формула изобретения

Способ обогащения фосфорсодершащей руды, включающий ее обработку водным раствором смеси неорганических соединений с последующим отделением твердой фазы в виде прбдукта от лсидкой фазы и выводом образующихся газов, о т л и ч а ю щ и и с-я тем, что, с целью снижения потерь фосфо. ра, обработку ведут раствором смеси хлорида и нитрата аммония с концен-. трацией 10-25Х взятого в количестве, обеспечивающем массовое соотношение фосфорсодеркащей руды и водного раствора 1:4,0-7,5 при 105-200 С и массовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония в смеси 0,5-10,0:1.

Т!

5!6006!

Э 1 х

Ва а

ССЪ б

СЪ

СЧ! ф ф л б л а

1 О ССъ

-Ф м б ф

° О О о

С«

О1 л

С"Ъ б

1 ф

СЧ

CO б

СО

1 I O

ССЪ

СЧ б

«С

О\

МЪ ф б

gV СЧ

I л о

51$

1 Я

1 и

CC P« ° о.

Сб, Щ СЧ б б б б л D м

Оь 1 Ос Ch I О1 о м о в б о

О1 1 О\ ф

N б

СЪ О л МЪ л О б б о ! СС 1 О1 л

СЧ б О ф б б

IO СЧ

ОЪ CO

СЧ

ОЪ

1 1 Оъ

СЧ

Ch

ОЪ х

Д ф

v !б

С"Ъ

D б о

1О

С Ъ

Ф б

ЮXCrl! д в

1 О Э

ССЪ б ссЪ л

СЧ сО б б

-оо м

° СЪ «СФ б б оо

N Vl

О1 б б оь

СС

° СЪ N л б б б

О О О

С Ъ ф б

СЧ о б

Ю ССЪ б оо

СЧ

CIl

1О ф

0Ъ

О Ch

СО м со о б Q

СЧ О

Ф м лlo м! л б б б ф

О Эь! м

CO б

Ф CO

1О б б «t

О1! ло

1О сО бФ

О Ф О

Ф л б

CO

Ю б о л

Ф б о л б ь

I ам бо

С Ъ о б о

СЪ

1О

Ю

«С

CtI б

«Ф л e фм л

Л CO e м б м

Ф Ю» «Ф

СО

oi

С Ъ

Ф м

О\ б м м б

«

Ф л

»DCO о

ССЪ СЪ

Ill л

СЧ

СЧ

СС!

«

ЭЪ м

ЯСЧ

СЧ л /

1 1 I С Ъ -! 1 1 О О б б О О \

I I! б

О м ф б о

С Ъ

CO о м ь

СЧ ф

СЧ

N О

С\ Ф

«С мЪ О

° Г\

Л

О Vl

CO бь е N a

СЧ CO

СЧ С Ъ Ф л б

«Ф

ОЪ

СС!

С Ъ б

CO

l/l

ССЪ

«Ф

CO б О

МЪ

Vl ф

СО ССЪ б м оф

С Ъ Ф

l/l

1О ф бм ф б юл м

N М

СЧ б л ! б

Д СЪ л л

° О

ИЪ СЪ л

Ю сО О ф б ь

СЧ о б

С Ъ

D л б

Vl ф 1 ф

1 g $3 р.

g!co vs!co

m !C Э $ IC (Фа хо ахf

3 1!

5о8 ыюо м х!

5 а х

vg o ;йЗ ф х

ek

1. ct

f a

С! ф

Э Й а

0I A и v х а к

Ц

IC О Сб ххх а кЙв 5и

v s

v3 v3 хахэ фoфк о х хов!

«х я хек

*„3

3tо6 к х 4

Е 8*

1 Х В(N С Ъ

D ОЪ б б

CO ОЪ л

1О 1 1 1 О г

ССЪ ССЪ Ch (7Ъ

Ф Ф м б б б

ОЪ Оь ОЪ О

1 1 1 Ch 1 . 1 1 Оъ I I 1 Оъ 1 I CtI О О It

И .Ф б б б СЬ о О\ о СЪ 11 Ю О 11 1 Ъ

N N л л л

<О С ССЪ N N б б б о 1 I 1 D 1 О 1 ! О 11 Ю

1516006

В !

I a ! 1!У

1! 1

В!!Ъ!

О л со

Ф

1 ОЪ !! Ъ ю л

В В

t4 СЧ

1 Ю 1 л

I о ч

ЦЪ О

О О

О О

ОЪ О л

° Ф иЪ

Ol!!Ъ ОЪ л мЪ

В В В кЪ а О

iО Cb cO о

Ф

В

О

О\

О л

00 CN

В

ОЪ О1

Оъ 1 Ch м

ВФ

В

Ch ф1 О О

О1

О 1

1 1

1 1 !!

3кк

o z el

1 1 1

1 1

I 1 й!

Ч л л

СЧ сЧ м ! О 1 О 1 о

I 1

СЧ О ! л т ф

В В о о о!

Ch о ъ

<Ч

С! иЪ о

1. 1

CD ! л

В В о

СЧ

В

СЧ

CO

ОЪ о

Ф ф

1 LA о

Ф ю!Ъ о

СЧ о

I м I а

CO Ф л

О1

° !Ъ

СЧ ф Ch

Ъ е! т !Ъ

Т

CCl

Ю

Ъ О

О

В

<Ч

Ф

В о ю сЧ

ВФ

В

СЧ

\/Ъ

ОЪ Ю

CO л

ВЪ 3/\ мФ

1 м ! ъ !

Т

ОЪ

f I м I

Ф В ф а

ssv

И A I!l

NeC1

Ь О

CJ Ф сии

1 ьЛ

В сО О

СЧ

СЧ

Ch CO м л о

Ф ОЪ

C)

ВЪ.

В

1О л

С0 сЧ м

ОЪ

5 Q Я ,ах ка

33 й3

Я 1 к х!

О

I 6

Й !

1

au s x a коoacI кв! Ъкх

1 х а ах м

9 В

5 Ill д М

Ф 1

615 и 1 о

13

В 5

3 l й1

j, к о. ! 0 3

В

О

1 и,

1 — — !

О и к е

1 в av л <7

О м!

\О В CO !

Ъ Ch

ОЪ о о в ф о л

I х

О к

3

Ic v s х а хФ Я ххх к

1:-.:1 х аи х х к8 х2