Способ изготовления арболита

 

Изобретение относится к технологии получения арболита на основе заполнителя даурской лиственницы в промышленности строительных материалов. С целью повышения прочности при сохранении средней плотности, древесный заполнитель вымачивают в воде при 15-17°С при соотношении древесного заполнителя и воды 1:9 по массе или 1:1,8 по объему в течение 7-8 сут. Арболит, изготовленный с применением такого способа, имеет предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут. 3,0-3,2 МПа при средней плотности при естественной влажности 860-870 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, в воздушно-сухом состоянии 785-790 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (g)) 4 С 04 В 28/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ" СССР (21) 4) 33297/23-33 (22) 14. 10. 86 (46) 23. 10. 89. Бюл, ¹ 39 (71) Якутский научно-исследовательский филиал Института Забайкалпромстройниипроект и Управление строи— тель ства Якутцветметстрой (72) Я,Д. Сидорук (53) 666, 971. 128 (088. 8) (56) Хасдан С. M. Производство и применение арболита.— Лесная промьш ленность. — M,, 1981, с. 29.

Определение возможности исполь- — зования лиственницы в качестве заполнителя арболита: Научно-тех ническ ий отчет Саратовского проектно-технологического производственного объединения Росстройматериалы . Саратов, 1976.

Изобретение относится к техноло гии получения арболита на основе заполнителя даурской лиственницы в промышленности строительных материалов

Цель изобретения — повышение прочности при сохранении средней плотности °

Пример. Древесный заполнитель из свежесрубленной древесины даурской лиственницы влажность 707, изготовленный на дробильной машине

ДУ-2, замачивают в чистой водопроводной воде температурой 15-170С.

Соотношение древесного заполнителя и воды 1:9 по массе или 1:1,8 по объему. Время замачивания 7-8 сут.

После вымачивания воду сливают, а древесный заполнитель перемешивают с

„„SU, 1516478 А 1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к технологии получения арболита на основе заполнителя даурской лиственницы в промышленности строительных материалов.

С целью повышения прочности при сохра нении средней плотности, древесный заполнитель вымачивают в воде при

15-17 С при соотношении древесного заполнителя и воды l:9 по массе или

1:1,8 по объему в течение 7-8 сут.

Арболит, изготовленный с применением такого способа, имеет предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут

3,0-3,2 МПа при средней плотности при естественной влажности 860-, 870 кг/м, в воздушно-сухом состоянии

785-790 кг/м . 1 табл. цементом марки М5004 минерализатором — хлористым кальцием . Арболито3, вая смесь при этом содержит, кг/м цемент 365; древесный заполнитель

360, хлористый кальций 8; вода 455 л.

Из приготовленной таким образом арболитовой смеси изготавливают образцы — кубы размером 15х)5х) 5 см.

Вымачивание производят в воде в течение 7-8 сут. При этом водорастворимые вещества даурской лиственницы при долговременном затворении в воде образуют компоненты фурфуролового ряда, которые в щелочной среде твердеющего цементного теста проходят ряд поликонденсационно-полимер из ационных преобразований, в результате которых компоненты водорастворимых веществ

1516478

Показатели для способа

Свойства предлагаемого при сроке замачивания древесного заполнителя, сут известно го

3,0

0,3"0,5

3,2

870

860

795

785

790

765

П р и м е ч а н и е : Числитель средняя плотность при естественной влажности, знаменатель — средняя плотность в воздушно-сухом состоянии.

Составитель Н.Щекина

Редактор И.Рогулич Техред А,Кравчук

Корректор Э.Лончакова

Заказ 6349/24 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 фурфуролового ряда осмоляются до фурфуроловой смолы.

В таблице приведены физико-механические показатели арболита, изготов- 5 ленного по предлагаемому способу в зависимости от времени вымачивания.

Распалубочная прочность составляет, МПа: через 1 сут,0,84, через 2 сут

1,45, через 3 сут 1,9. ° 10

Влажность при распалубке,7.: через

1 сут 51, через 2 сут 50, через

3 сут 39, Теплопроводность при средней плотности 780 кг/м равна

0,1353 Вт/(м ° К) . Морозостойкость

45 циклов ° Прочность при изгибе, Предел прочности при сжатии в возрасте

28 сут, МПа

Средняя плотность кг/м

R через 28 сут после формовки

1,73 МПа.

Формула изобретения

Способ изготовления арболита на основе древесного заполнителя даурской лиственницы, включающий вымачивание заполнителя в воде при 15-17 С, перемешивание заполнителя с цементом и минерализатором, формовку изделий, отличающийся тем,что,с целью повышения прочности при сохранении средней плотности,,древесный заполнитель вымачивают в течение

7-8 сут при соотношении Т:Ж 1:9 по массе или 1:1,8 по объему.

Способ изготовления арболита Способ изготовления арболита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и конструктивных изделий для сельского строительства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов , в частности, к сырьевым смесям на древесном заполнителе

Изобретение относится к композиции для изготовления строительного материала

Изобретение относится к материалам, предназначенным для устройства горизонтальной и вертикальной гидроизоляции помещений

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления облицовочных декоративных плит, а также для отделки строительных изделий

Изобретение относится к Строительным материалам и предназначено для теплоизоляции стеновых панелей, утепления кровель и т.д

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкобетонной смеси

Изобретение относится к составам бетонных смесей с добавками, которые могут быть использованы для изготовления изделий и конструкций, а также для монолитного бетонирования

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, применяемых в технологии бетонных и железобетонных изделий и конструкции, а также для монолитного бетонирования

Изобретение относится к составам бетонных смесей с добавками и может быть использовано при производстве железобетонных изделий, приготовленных из жестких и малоподвижных бетонных смесей

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкции декоративного изделия, составу для нанесения покрытия на декоративное изделие и способу нанесения покрытия

Изобретение относится к получению добавок для бетонных и растворных смесей, используемых в строительстве, а также при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления пластифицирующих добавок, и может быть использовано для получения бетонных смесей, применяемых в строительстве из монолитного и сборного бетона
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в технологии приготовления композиции для отделочных работ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении композиции для отделочных работ

Изобретение относится к строительным материалам а именно к изготовлению цементно-песчаных растворов, предназначенных для заполнения выработанного пространства в замороженных грунтах, к которым предъявляются требования по высокой подвижности смеси (ОК = 10 - 12 см) для подачи насосами, по интенсивному набору ранней прочности при температуре -10°С (не менее 10 кгс/см2 через 16 ч и по водонепроницаемости

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий
Наверх