Способ изготовления слабоуплотненного войлока

 

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к валяльно-войлочной обуви, и позволяет улучшить качество слабоуплотненного войлока для музыкальных инструментов. Способ включает последовательное проведение операций основообразования путем формирования холста, пропаривания и уплотнения. После формирования холста проводят иглопрокалывание с образованием сквозных отверстий в количестве 15-20 на 1 см<SP POS="POST">2</SP>. Уплотнение осуществляют путем сжатия основы от 1/3 до 1/2 ее толщины при одновременном пропаривании в течение 5-10 мин. 1 з.п.ф-лы, 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SIj 4 Р 04 Н 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4245581/30-12 (22) 14,05,87 (46) 23. 10.89. Бюл, IF 39 (71) Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промьппленности (72) Т,М,Осадчая, З,К.Маркичева, А.Г,Верпуховский и )О.К.Леве (53) 677.63(088.8) (56) Типовые технологические режимы производства войлока и войлочных полировальных кругов-11НМИТЭИлегпром.

М,, 1978, с. 180, раэд, 4.5. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛАБОУПЛОТ-.

НЕННОГО ВОЙЛОКА

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к валяльновойлочной отрасли, при производстве слабоуплотненных войлоков, в частности пушеля для музыкальных клавишных инструментов, 1!ель изобретения — улучшение ка чества войлока путем повышения прочности при раздире по толщине, В предлагаемом способе основообраэовакие проводят с образованием. сквозных отверстий s количестве 1020 на 1 см, а уплотнение осуществляют.путем сжатия основы от l/3 до l/2 ее толщины с усилием, направленным перпендикулярно наружной поверхности холста при прохождении пара через ранее сформированные отверстия ° При этом возможно образование отверстий

„„Я0„„1516545 А1

2 (57) Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к валяльновойлочной обуви, и позволяет улучшить качество слабоуплотненного войлока для музыкальных инструментов, Способ включает последовательное sseдение операций основообраэования путем формирования холста, пропаривания и уплотнения, После формирования холста проводят иглопрокалывачие с образованием сквозных отверстий в количестве !5-20 на 1 см, Уплотнение

1 осуществляют путем сжатия основы от

1/3 до l/2 ее толщины при одновременном цропаривании в течение 5-10 мин, 1 э.п, ф-лы, 4 табл. иглопрокалыванием с подачей пара со стороны входа игл в основу.

Выполнение основообраэования с об, раэованием сквозных отверстий и скрепление волокон иглопрокалыванием позволяет связать чесаний холст вертикально располохенними волокнами и получить при плотности прокалывания )0-20 проколов на 1 см войлоч2 ный материал требуемой толщины с предварительной плотностью 0,070,08 г/см . При дальнейшем уплотнении путем сжатия основы от I./3 до 1/2 толщины и пропаривании через отверстия, образованные иглами со стороны иэ входа, войлок достигает плотности

О,)1-0,13 г/см с повышенными прочностньяи характеристиками при раэдире по толщине, 1516545 иглопрокалывании.

Таблица 1 г

Количество отверстий на 1 см площади основы!

1о«(аэз гсли

Г 1

10 15 20 25

ill)o ««ост« рвздире по « е. «т«тт «! е ) т с

Птяотно(ть, 3

« ((И

646

663

255

886

0,611

0,13

0,17

0,08

Повышение ««JIoTHoc от 0,070,08 г/см до 0 ° )1-0,13 г/см и прочности при раздире происходит эа счет того, что при интенсивном пропаривании в тече«тие 5-10 мин в указанном направлении обеспечивается лучшее проникновение пара сквозь толщу материала и уменьшение отверстий, образованных иглами, за счет свойств шерсти при пропаривании увеличивается в поперечнике с заполнением пустот в основе.

Пример, Чесаный холст с чесальной машины поступает на преобра- зователь процесса, где волокна укла-, дываются в поп"ре «цом направлении °

Сд«орм««рова«т«т««й холст массой )100 кг/см поступает на п««таю«.т«т«т транспортер

««глоттробттвттотт «та«««тт«ть« ".«арки И11-1800М для осттовообра.«ова «ия и предваритель:того уплотнения со следующими параметрами для обработки проекционная плотность иглы 3500 на пог,м, шириHb игo Iüницы тип иглы 60-75- g5

2

?? ?; плотность прокалывания 20 пр/см, глубина прокалывания 6 мм, После итлопрокалывания материал имеет плотность 0,07-0,08 г/см, Далее основа подлежит пропариванию и одновременному окончательному уплотнению, Б качес ве оборудования использова«т дека тир ЛЗ-1801«!. Ос нова войлока à декатире размещается между полотнами спутника и перфорирован35 ного цилиндра, причем лицевой стороной к поверхности цилиндра, Затем натяже«««тем по. .o «««а спутника регулируется величина сжатия) равная 1/3-1/2 от перво««ачальной толщины основы. Олповременно сс: ««г«тем т«одается пар в течение 5-1! и,«««. ))ос«те э гого войлок Qx "ажлB" тся и ттзвлекается из декатира, Р 9c. у ««-.та1 oä««î««ðåìå««Hoãî уттлотнс«п«я (и от«ар««в ««тием достигается повт«тяев. (пр" «ности Hà раздир по толщине с требуемым качеством по внешнему виду к поверхности войлока.

В табл.)-3 приведены зависимости прочностных характеристик войлока от плотности прокалывания (табл.)), величины сжатия основы (табл,2) и времени пропаривания (табл,3), В табл,2 и 3 рассмотрена зависимость показателей при постоянной плотности прокалывания (15-20 проко лов на 1 см ). Таким образом, оптимальными значениями при прокалывании является плотность прокалывания, а при пропаривании — сжатие основы и время воздействия, Сравнение характеристик слабоуплотненного войлбка представлено в табл.4.

Как видно иэ таблиц, использование предлагаемого способа улуч«пает прочностные характеристики и внешний вид слабоуплотненного войлока, (!«ормула изобретен««я

1. Способ изготовления слабоуплотненного войлока, при котором последовательно проводят операции основообраэования путем формирования холста, пронаривания и уплотнения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слабоуплотненного войлока для клавишных музыкальных инструментов эа счет повышения прочности при раздире по толщине, после формирования холста проводят иглопрокалывание с образованием сквозных отверстий в количест2 ве )5-20 на 1 см, а уплотнение осуществляют путем сжатия основы от 1/3 до 1/2 ее толщины при одновременном пропаривании в течение 5-10 мин, 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ютт и и с я тем, что подачу пара осуществляют со стороны вхо««а игл при

15 i 6545

Таблица 2

Показатели

Величина сжатия основы от ее толщины на

1 (1/3 1/2

3/5

400 619 630

0,09 Ор!1 О 13

0,18

Таблица 3

Показатели

2 5 10 15

160 621 655 685

0,08 0,11 0,13 Ор15

Видны Поверхность ровная и следы игл гладкая

Таблица 4

Показатели

Предлагаемый Известный

6,7

0,11-0,13

6,7. ,0,11-0,13

650-790

210-450

Поверхность ровная и гладкая

Поверхность волнистая с закатами волокон

Составитель Т,Астанина

Редактор С,Патрушева Техред JI,Ñåðäþêoâà Корректор O,Êðàâöoâà

Заказ 6353/27 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.у кгород, ул. Гагарина,101

Прочность при раздире.по толщине, гс

Плотность, г/см 3

Прочность при раздире по толщине, гс э

Плотность, г/см

Внешний вид войлока

Толщина, мм э

Плотность, г/см

Прочность на раздир по толщине, гс

Внешний вид войлока /

Время пропарнвания, мин

)