Способ изготовления нетканого ворсового материала

Авторы патента:

D04H1/04 - нетканые материалы, изготовленные из слоев волокон, обладающих способностью к свойлачиванию, например натуральных волокон, предварительно вытянутых и фибриллированных искусственных волокон (валяльные устройства D04H 17/00)

Изобретение относится к производству нетканого ворсового материала. Сущность изобретения: способ состоит из операций формирования непрерывной волокнистой Спирали путем обмотки нитью формообразующего транспортёра, укладки волокнистой спирали на основе и скрепления с нею. Непрерывную волокнистую спираль на формообразующем транспортере формируют в виде многогранной призмы с радиусом перегиба нити на ребрах, меньшим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити. Нить в местах перегиба нагревают выше температуры стеклования материала нити и выдерживают при этой температуре до полного прогрева сечения нити. Затем нить охлаждают и снимают с транспортера, образуя непрерывную волокнистую винтовую спираль. Изобретение предусматривает также возможность укладки витков непрерывной волокнистой спирали на основу ребром или боковой гранью призмы и скрепление с нею. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 04 Н 1/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4943398/12 (22) 04.04.91

46) 07.04.93. Бюл. М 13

71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова

Д.Ф. (72) О.О.Галинская, А.Ю.Россиневич, Q.Ã.Öûïëàêoâ и l0.В.Семенов (56) Авторское свидетельство СССР

Рв 825727, кл. О 04 Н 11/04, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству нетканого ворсового материала. Сущность изобретения; способ состоит иэ операций формирования непрерывной волокнистой спирали путем обмотки нитью формообразующего транспортера, укладки вопокниИзобретение относится к производству нетканых ворсовых изделий и может быть использовано для изготовления ворсовых теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов и покрытий из искусственного волокна, а также искусственного меха.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и ассор. тимента нетканых ворсовых материалов.

На фиг.1 показана принципиальная схема способа изготовления нетканого ворсового материала непрерывным способом; на фиг.2 вЂ” схема скрепления витков волокнистой спирали с основой ребром призмы; на фиг.3 - вид волокнистой спирали после снятия растягивающих усилий; на фиг.4 вЂ” схема скрепления витков волокнистой спирали с. ЙЛ, 1807134 А1 стой спирали на основе и скрепления с нею.

Непрерывную волокнистую спираль на формообразующем транспортере формируют в виде многогранной призмы с радиусом перегиба нити на ребрах, меньшим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити. Нить в местах перегиба нагревают выше температуры стеклования материала нити и выдерживают при этой температуре до полного прогрева сечения нити, Затем нить охлаждают и снимают с транспортера, образуя непрерывную волокнистую винтовую спираль. Изобретение предусматривает также возможность укладки витков непрерывной волокнистой спирали на основу ребром или боковой гранью призмы и скрепление с нею. 2 э.п. ф-лы, 5 ил.

Со основой боковой гранью призмы; на фиг.5 вЂ” ( разрез А вЂ” А на фиг.4.

Пример 1. Волокнистый жгут 1 иэ органического волокна СВМ наматывают с

: натяжением To = (0,3„.0,5) Т> на нагретый до температуры 15015О С вращающийся и перемещающийся вдоль своей оси стальной фориообрааующиатраиопортар2(фиг.1)(Тр ) и вЂ” усилие разрыва жгута при комнатной тем- а пературе). Формообразующий транспортер представляет собой крестообразную оправку с радиусом закругления на концах, меньшим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити, и определя-:. ет форму и размеры витков формируемой волокнистой спирали 3, а соотношение час1807134 тоты вращения транспортера п и его про-,. основой, тем самым меняя площадь повердольной подачи S> определяет шаг волокни- хности контакта и гибкость зоны контакта. стой спирали. Использование предлагаемого способа

Под действием силы натяжения жгута изготовления нетканого ворсового материаТ при нагревесечения волокнистогожгута 5 ла позволяет, по сравнению с известным в местах контакта с формообразующим способом существенно расширить техноло: транспортером, а именно на ребрах сталь- гические возможности изготовления нетканой оправки, происходит переориентация ных ворсовых материалов и значительно фибрилярной структуры арамидных воло-: увеличить их ассортимент благодаря появ, кон и создаются радиальные контактные 1Ц лениювозможностицэготовленияворсовых давления на поверхностях сопряхсения вит- спиралей различных форм (например, четыков жгута СВЧ и формообразующего транс-: рехугольник, пятиугольник и др.), а также йортера. Под действием радиального возможности варьирования текстуры нетка".. давления происходит уплотнение волокон в . ного. ворсового материала путем изменения структуре жгута и создание консолидиро- "5 формы спирали и способа скрепления ее с ванного состояния, когда элементарные во- основой. локна в. жгуте оказываются скрепленными Так как волокнистая спираль подвергамежду собой достаточно прочными связя- ется териообработке только на дискретных ми, В результате после охлаждения жгут вЂ” участках, то она в отличие от прототипа имеприобретает в местах контакта с формооб- 2б ет меньшую жесткость и более высокую гибразующим транспортероМ упругость и "па- кость, что значительно улучшает мять формы". Охлаждение волокнистой звукоизоляционныеитеплоизоляционйые свойспирали производят на формообразующем ства материала. Меняя площадь зоны контранспортере,чтобыэафиксироватьточные: такта волокнистой спирали и основы, геометрические параметры волокнистой 25 меняем толщину спирали в зоне контакта, а спирали. Охлаждение выполняют обдувом следовательно, и ее гибкость. Это имеет холодным воздухом. Возможно также ох- большое значение при создании покрытий .. лаждение йосредством помещения части наповерхностях,меняющихсвоюформуво транспортера в ваннус охлаждающим аген- времени (например, на защитных кожухах, том (например, водой).. 3б чехлах и т.д.).

ОхлаждейнуФ волокнистую спираль 3 Так как нет необходимости прогревать сматываютстранспортера. усилия растяже- всю нить, а только ее дискретные участки, ния перестаютдействовать на жгут, ион под . снижаются зйергозатраты. действием внутренних упругих йапряжений Предлагаемый способ сделал воэмож("памяти формы") восстанавливают свой 35 ным использование универсальной перенаспиральную конфигурацию (см, фиг.3). Вас- лаживаемой технологической оснастки, что

:.. становленную волокнистую спираль 3 после делает его гибким и позволяет легко менять укладки прижимают формующей поверхно- . ассортиментизготавливаемыхворсовыхма- стью 4 технологической оснастки к основе 5 териалов в широком диапазоне форм и разс нанесенным на нее клеевыМ подслоем б и 4б меров. приклеивают (фиг.2). Изменяя высоту зазо- Таким образом, предложенный способ ра и, регулируют длину! и ширину (см. изготовления ворсовых нетканых материа:. фиг.5) поверхности склеивания витков спи- . лов пополняет арсенал технологических . ральнойлентыЗсосновой.асладовательно, средств производства и позволяет сущест. и прочность скрепления витков ворса с ос- 45 венно расширить ассортимент изготавливановой.: ......,, емой продукции.

Пример2, Вотличйеотрассмотрен- Формула изобретения ного примера 1 сформированную волокни- 1. Способ изготовления нетканого ворстую спираль 3 укладывают на основу 5 с сового материала, включающий нанесейным клеевым подслоем 6 ребром 5б формирование непрерывной волокнистой призмы (фиг.2).: .... спирали путем обмотки нитью формообраПример 3. В отличие от рассмотрен- эующего транспортера, укладку волокниного примера 1 сформированную волокни- стой спирали на основу и скрепление с нею, стую спираль 3 укладывают на основу 5 с от л и ч а ю шийся тем, что, с целью йанесенным клеевым подслоем 6 боковой 55 расширения технологических возможногранью призмы (фиг.4). При этом величина стей и ассортимента нетканых ворсовых маэаэора h существенно влияет на длину 1(см. териалов, непрерывную волокнистую фиг.4) и ширину t (см. фиг,5) поверхности спираль на формообразующем транспорте: склеивания витков волокнистой спирали 3 с ре формируют в виде многогранной призмы с радиусом перегиба нити на ребрах, мень1807134

Составитель О.Галинская

Техред М.Моргентал - Корректор М,Максимишинец

Редактор Л.Волкова

Заказ 1363 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити, нить в местах перегиба нагревают выше температуры стеклования материала нити, выдерживают при этом температуре до полного прогрева сечения нити, затем охлаждают и снимают с транспортера, образуя непрерывную волокнистую винтовую спираль.

2, Способ поп1.отлича ющийся тем, что витки непрерывной волокнистой спирали укладывают на основу ребром призмы и скрепляют с нею, 5

3. Способ по п,1, отличающийся тем, что витки непрерывной волокнистой спирали укладывают на основу боковой гранью призмы и скрейлявт с нею.

Способ изготовления нетканого ворсового материала

Нетканый многослойный материал // 1693143

Изобретение относится к созданию нового теплоизоляционного многослойного нетканого материала на основе базальтового волокна, который может быть использован для теплоизоляции различных поверхностей в интервале от -200 до -700°С для теплоизоляционной одежды, в качестве фильтрующего материала

Нетканый многослойный материал // 1634733

Изобретение относится к текстильной промышленности, к отрасли переработки вторичного текстильного сырья, и может быть использовано для производства нетканых многослойных материалов, применяемых в качестве настилочных и прокладочных материалов при изготовлении мягкой мебели

Способ изготовления слабоуплотненного войлока // 1516545

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к валяльно-войлочной обуви, и позволяет улучшить качество слабоуплотненного войлока для музыкальных инструментов

Нетканый многослойный материал // 988924

Нетканый многослойный материал // 834275

Устройство для разрыва полотна из волокнистого материалаfi // 220781

Револьверный станок для изготовления основы валеного сапога // 21450

Способ получения нетканых текстильных материалов, обладающих повышенной прочностью, устойчивым ароматным запахом и антимикробными свойствами, с помощью полиэтоксисилоксанов, содержащих фармакофорные органооксисилильные лиганды // 2270892

Изобретение относится к способам получения нетканых текстильных материалов на основе химических волокон (полипропиленовых, полиэфирных, полиамидных), а также кремнийорганического препарата, используемого в качестве модификатора

Способ получения матов из минеральных волокон // 2087605

Установка для изготовления объемных матов из минеральных волокон // 2087606

Изобретение относится к производству сверхлегких теплозвукоизоляционных материалов на основе минеральных волокон, в частности стеклянных, которые могут быть использованы для обшивки фюзеляжей в самолетов, салонов автобусов и автомобилей, а также качестве теплоизоляции в области машиностроения, судостроения, приборостроения и строительства жилых и производственных зданий

Распушиваемый теплоизоляционный материал, обладающий повышенной долговечностью и водоотталкивающей способностью // 2580487

Распушиваемый теплоизоляционный материал, содержащий натуральные волокна и измельченные синтетические волокна или шарики из волокон. Натуральные волокна и измельченные синтетические волокна или шарики из волокон отдельно обрабатывают водоотталкивающим веществом для придания водоотталкивающей способности волокну и последние аэродинамически смешивают вместе. Водоотталкивающие волокна составляют долю или большую часть распушиваемого теплоизоляционного материала, благодаря чему повышается долговечность структуры, а также водоотталкивающая способность, которая может быть благоприятным фактором во время мытья или стирки. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.