Установка для получения фосфатов аммония
Изобретение относится к технике получения минеральных удобрений и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат и упрощение установки получения фосфатов аммония. Установка для получения фосфатов аммония содержит нейтрализатор 1, соединенный с барабанным гранулятором-сушилкой (БГС) 3, загрузочная камера 4 которого соединена с топкой 6 и вентилятором 14 для разбавления топочных газов воздухом, а разгрузочная камера 5 соединена через грохот 7 с аппаратом 8 фонтанирующего слоя. Аппарат 8 фонтанирующего слоя используется для охлаждения материала и разделен на две зоны: охлаждения и доохлаждения, при этом газоход 10 зоны охлаждения соединен с вентилятором 14 для разбавления топочных газов, а зона доохлаждения - с вентилятором 15 для выброса отработанного охлаждающего газа. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51> 4 В 01 J 2/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Топя
Фиг.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4285340 23-26 (22) 16.07.87 (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (71) Череповецкое производственное обьединение «Аммофос» и Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической пром ы шлен ности (72) Р. С. Штеле, Е. H. Селин, М. Н. Резеньков, Т. С. Ларионова, С. А. Стахурский и О. М. Флисюк (53) 66.099.2 (088.8) (56) Дохалова А. Н . и др. Производство и применение фосфатов аммония. М.: Химия, 1986, с. 126. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ФОСФАТОВ АММОНИЯ (57) Изобретение относится к технике получения минеральных удобрений и может быть
ÄÄSUÄÄ 1517993 А1 использовано в химической промышленности.
14ель изобретения — снижение энергоза грат и упрощение установки получения фосфатов аммония. Установка для получения фосфатов аммония содержит нейтрализатор
1, соединенный с барабанным Гранулятором-сушилкой (БГС) 3, загрузочная камера
4 )()T()1)()to «оединена с топкой (1 и B(нтилятором 14 для разбавления топочных газов воздухом, à paзгрузочная камера 5 соедин еH и через грохот / с а и II;l j) атом 8 фонта н ирукнцего слоя. Аппарат 8 фонтанирующего слоя и«по.)ьзует«я тля охлаждения материала и раз.плен «<а две зоны: охлаждения и дооx.))æëåí))H, при этом газоход 10 зоны охлаждения соединен «вентилятором !4 для разбавления топочных газов, а зона доохлаждения «вентилятором 15 для выброса отработанного ov,nawдан)пкго газа. 2 ил.
17993 формула изобретения, < B<»dy>«о ачмаорер»;
><
<<»<»<><> ррс<<ки»<>
Ф«г!
< .ост<и>итеги Р 1 ории<и>на
Те»реп И. B< I>< < Корректор ><. <1б>ру«<>ð
Тираж 481> 11одписно<
Р«.,;><«>I> <) <. «< сии<<к
Л«к;<з 653<), I <>
HI I И111111 Госупарс гвенного комит< т;< по иаобретениил> и откр« тип ч при ГК11Т (С:С,Р
113035, Москва, Ж- -35. Рау пск <и наб., и. 4 5
Пр<>иавоаственно-иалатепьский коибинат <11>тент», г Уж. оротп Ха. Гагарина, II>I
Изобретение относится к технике получения минеральных удобрений и может быть использовано н химической промышленности.
Целью изобретения является снижение энергозатрат и упрощение установки.
На фиг. 1 изображена схема установки для получения фосфатов аммония; на фиг. 2 — аппарат фонтанирующего слоя с нырывом.
Установка состоит из нейтрализатора 1, насоса 2, пода<ощего пульпу в барабанный транспортер-сушилку 3 с загрузочной и разгрузочной камерами 4 и 5, топки 6, грохота 7, соединенного с аппаратом 8 фонтанирующего слоя. Аппарат 8 имеет корпус
9. газохо;1 10 3<»II I охлаждения и газоход
11 зоны дo<>3.1ажденпя, разделяющую перегонку 12 и направляющий элемент 13.
Вентц.<ятор 14,1.<ÿ разбавления топочных
-;I о>Н «<><. .1ИН«Н С ГаЗОХОдОМ 10 ЗОНЫ ОХЛаждения аппарата 8. Вентилятор 15 для выброса в атмосферу отработанных газов соединен с газоходом 1 зоны доохлаждения аппарата. Вентилятор 16 для подачи воздуха из атмосферы соединен с днищем аппарата 8.
Уста нонка для получения фосфатов аммония работает следук)щим образом.
Аммиак и фосфорная кислота подаются
Н<.HTp3 "<изатор 1, oTK)да ляционным насосом 2 подается в загрхзоиную камеру 4. Топочные газы для су<пки по«тупак)т из топки 6. Для снижения температуры топочных газов до 450 500 Г вентиляторо<1и 14 подается воздух из зоны охлаждения аппарата 8. Гранулированный и высушенный продукт подается на грохот
7. С грохота товарная фракция фосфатон аммония поступает н аппарат 8. Воздух на поддув подается из атмосферы вентилятором 16 через направляющий элемент
13 в аппарат 8, а воздух из зоны доохлаждения аппарата 8 вытягивается вентилятором
I5 и выбрасывается в атмосферу без очистки
Готовый продукт из аппарата 8 подается на склад.
Использование предложенной установки дает следующие преимущества по сравнению с прототипом. Разделение отработанных газов из аппарата фонтанирующего слоя на два потока позволяет направить наи10 более запыленный поток в голову процесса, а второй поток, минуя систему газоочистки, выбросить в атмосферу; снижаются энергозатраты на 3,47 Квт/т готовой продукции, сни. жается расход топлива на 0,00694 Гкал/т готовой продукции; упрощается технологическая схема за счет исключения системы газоочистки; снижаются трудозатраты на обслуживание на 8000 чел/ч; улучшаются условия труда:<à счет снижения пыления при перегрузках; уменыпается содержание
20 пыли (-025 мм) н готовом продукте íà 90%.
Устанонка для получения фосфатов ам
25 мония, содержащая нейтрализатор, барабан ный гранулятор-сушилку с загрузочной и разгрузочнои камерами, соединенный с топкой и вентилятором для разбавления топочных газон воздухом, холодильник, подсоединеннь<й к разгрузочной камере, грохот, холодильник с газоходом и подсоединенный к газоходу вентилятор для выброса отработанного охлаждающего газа, отличаюи<аягя тем. что, с целью снижения энергозатрат и упро<цения установки, в качестве холодильника установлен аппарат фонтан иру<ошего слоя, снабженный направляюшим элементом и вторым газоходом, со«диненным с нентилятором для разбавления топочных газов.
