Тарельчатый гранулятор

 

Изобретение относится к грануляторам окатывания и может быть использовано, например, в производстве минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение однородности полученного продукта. Гранулятор содержит вращающуюся тарель с днищем и бортом с отверстиями, дополнительный цилиндр, коаксиально расположенный снаружи борта, с отверстиями, устройство для очистки отверстий, дополнительный стакан со сферической боковой поверхностью, установленный снаружи тарели, и пустотелую спираль, размещенную между днищами тарели и дополнительного стакана. В днище тарели выполнено в центре отверстие. Мелкие гранулы, скатываясь по сферической поверхности дополнительного стакана вниз, попадают в спираль и, двигаясь в ней, подходят к отверстию в днище тарели, где и выкатываются на тарель. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 В 01 J 2/14

Vp1 . »>" ° (<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4231933/31-26 (22) 20.04.87 (46) 30.10.89. Бюл. (x>) 40 (71 ) Сумской филиал Харьковского п<>л итехнического института им. B. И, г!енина (72) Б. Г. Холин, С. В. Вакал и Н. II. Кононенко (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидете (ьство С(ХР ,¹ 1171084, кл. В 01 J 2/14, 985. (54) TAPE.1Ú IATL)IA ГРА}1У.г)ЯТОР (57) Изобретение относится к гранхляторам окатывания и может быть использовано, например. B произнод тве минера.!ы!ых

x,(oáðpHèè. Цель изобретения пов lilt(Hèp о.(H<)poдности il(>«t < чен ного про (х кта. и(! нуИзоор(TBHII(относится к p(EItxëÿò<>pi!÷ окатывания и может быть и«!!ользов.<>!о B

IIpoHBB() T«1 H(. мин(>ральных м,(обрс ни и, в строительной, мегаллурги !с ской и .(руt Itx ()Tраслях промышленности.

LLpëûo изобретения является иовыи!с llll(. одноро;(нс)сти получаемого про.(уh)B

11а фиг. изс>бражен обп(ий вид IHре«!ь !(!То! о гранулятора; на фиг. 2 р;(зрез

Л на фиг. 1.

Тарельчатый гpBII)ëÿòoð «одер кит таре«)! ! с бортом и .(нищем, закреп1E .EIEtx Eo на pilме 2 с возможностью вращения вокрхг «воей о«и посредством двигателя 3 через зубчатук) нару 4, которая мстановлсна на <)tl()pp 5 с хс>довым винтом 6, классифицирующий у !сл

7, сост<>яп(ий из сменного It(If)<)p;t перфор ирова н ного борта 8 и допол и ит с льн<>го цилиндра 9, расположенных коак«иально, причем диаметр отверстий B (опо«!Инте«!ьнох! ци.!индре 9 меньше отверстий борте, у«трои ств а;(«! я оч истки от верст и Й В ни.(c Biiл иhoB 1 0 х с) (I El() B Ipí H ы х с Воз м ож н<>«> ьк) врацгсния в всрхней части гранулягс>ра с

„„SU„„1517994 А1

> лятор «одержит вращающуюся тарель с днищсм и с>ортс)м с отверстиями, дополнитсльный IIII«IHEI Tp, коаксиально расположенный снаружи борта, с отверстиями, устро!!с во для очистки отверстий, дополниTpë!>i! û é (та к а н «о сферической боковой иовеpxil()(ьк), установленный снаружи тареЛИ, И I X«тоl ЕЛУ(О СПИРаЛЬ. РаЗМP(UP НУЮ меж,(x,!пищами тарели и дополнитес!ьного

«гак i н;:. В .и! и ш с таре 1 и Выполнено в центре

)!Вср«:и<. Мелкие гранулы, скатываясь по с ф pн I(«h()11

«T;! i II I H!I iIз, I1!)II(1;< а ЮТ В CII Ира«1 Ь И, двИ— ! ая«ь в нс й, Iloдходят к отвсрсгик) в дни(не т;!р,lit. г.l(. и выкатываются на тарель. 2 ил., 1 1(<б. <, tI;Ipx w»<>iI «1с>рс>ны перфорированных ци IIIII. рои. отверстис ! в дни!це тарели 1, дополни(сльный сгакан 12 со сферической сн>к<>в<>й п(>верхностьк) 13 и днищем 14, пустоT(,!х!о «иирал(, 5, размс !ценнуio между дни-! ц;>ми дс>п лни гp«II.EIoãо стакана и тарели и

«с>е:(и(!(Ннх!о «полостью дополнительного

«такан;! и (>Iâpð«òèåì в днии(е тарели. Грануля(ор закрыт кожухом 16, на котором нах<>:(ят«я течка 17, форсунка 18 и течки 19, 20 i.tH (сыпания крупной фракш>и и готового:(ро.(укта. Ио пустотелому валу 21 пр< и x<>,(ит подача и отвод теплоносителя к ti<>,!<>с ти спирали с помоц(ыю патрубков 22

1I

1;!рельчагый гранулятор работает следмкнцим образом.

От .(Нигателя 3 через зубчатую пару 4 приводится во вращение тарель 1 с классифицирукицим узлом 7. Устанавливается за(, IIIIII tè расx() (гранхлирусх!огс> матери

Граii) il>l B процес«е х величения размера

1517994

СоцержаЦе.!!евая фракция

Ти!! гра!!у.!ятора ние це !евой фракции, i, l

3-4

1-2

Прото12

81 тиц

Пре.г!!агàEмая конструкция

24, 5

0,5

99,5

0 при грануляции подымаются все выше в слое и при определенном установившемся режиме на выходе из слоя пои ада к!т на кл ассифи цирующий узел 7.

Здесь на борте 8, затем на дополнительном цилиндре 9 происходит разделение продукта по фракциям. Гранулы с диаметром большим d„,„, остаются на перфорированном борте 8 и, перекатываясь через борт таре"IH 1, выходят в течку 19. Гранулы, которые удовлетворяют требованиям продукта с д;!аметром d,,„„ — d,„,. проходят верхний перфорированный борт 8 и с дополнительного цилиндра 9 отводятся через течку 20, например, на склад. Разделение целевого продукта может быть выполнено и на несколько фракций Гранулы с диаметром IE !Ice dÄÄÄ.

E. катынаясь по сферической боковой поверхности допол и ител ьн1!Го стакан; 12 вниз, попа ьают Ila спираль 15, и, днигаясь по ней, подходят к отверстию 11, где и выкатываются на гарсль 1. При движении ретура по спирали 15 происходит его термообработка теплоносителем, поступающим через полый вал 21. Вращение классифицирующего узла 7 совместно с тарелью 1 вызывает и вращение валиков 10, которые своими выступами находятся в зацеплении с отверстиями на IIEрфориронанных борте 8 и цилиндре

9 классифицирующего узла 7. В резу.1ьта.1< ниIE .T E пи!, пОГ! ад !я Б О Гнерст и ll, очи !па к!с от застрявших гранул. (. помощью хо, оI о винта 6 у с гана илинается необходимый угол наклона тарели l гранулятора.

Проведены сравнительные испытания двух грануляторов предлагаемой конструкции и прототипа, результаты испытаний представлены в таблице.

5 Как видно из приведенных данных, установка дополнительного цилиндра позвол яет выделить практически 100О целевой фракции без дополнительных операций на удаление фракции выше необходимой (т. е. выше 4 мм в нашем случае).

Формула изобретения

Тарельчатый гранулятор, содержащий наклонную тарель, нра!цающуюся вокруг оси, с днищем и бортом с отверстиями, 15 выполненными н верхней его части, загрузочную и разгрузочнь!е Iå÷êè, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности получаемого про Iyhl:1, гранулятор с набжен дополнительнь1м цилиндром, коаксиально установленным снар>жи борта тарели и выполненным с отверстиями меньшего диаметра, чем у борта, устройствами для очистки отверстий, расположенными н верхней части гранулятора у перфорированных цилиндров, дополнительным cTакан !м со сферической

25 боковой поверхностью, ко;!ксиа IhHo установленным снаружи тарели, и пустотелой спиралью, размещенной между днищами тарели и дополнительного стакана, à;lllèøå тарели ныиолнено с отверстием н его центре, причем пустотелая спир,iëü E)E.ли иена с полостью

30 г1!пог!ни!с,!нного стакана и огI!pp(THEM B днище тарели.

1517994 5

Фиг. 1 (.<)ставите.tb М (,I. 1х)н

Ре I Iêòîð О. (песивых Техред И. Вере Корректор 21. Патай

Лаказ 6530, 12 Тираж 486 Гlодиисное

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и откргятиям при ГКНТ (О:Р

1 13035, Москва, Ж 35, Раугислая наб, д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, ул Гагарина. 101