Способ электропластического волочения

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано преимущественно при волочении труб малого диаметра с малой продольной устойчивостью на линейных волочильных станах. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет предотвращения излома переднего конца трубы и снижение цикличности. При волочении трубной заготовки, через зону контакта металла и волоки пропускают импульсный электроток. При деформации заднего конца заготовки длиной, равной сумме величин продольной упругой деформации заготовки и 3-5 ее диаметров, частоту следования импульсов увеличивают в 30-100 раз. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 2!С 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4330166/23-02 (22) 09.10.87

l (461 30. 10.89. Бюл. № 10 (72) А. И. Фельдман, В. М. Штанько, С. И. Македонов, A. И. Коробочкин, В. H. Ланчснко, В. У. Григоренко, Э. В. Боев, А. В. Дрибныця, М. В. Тенета, А. A. Лисовский, М. В. Воча, T. Г. (.адокова, О. В. Олейник, l Г1. Филатова и М. Г. Каплун (531 621.77.06 (088.81 (56! Авторское свидетельство СССР ,>л!в 829241, кл. В 21 С 1/00, 197!1.

Спипь<н В. И., Троицкий О. А. Эл(ктропластическая деформация металлов: М(таллургия, 1970, с. 117.

Изобретение относится к обрыботк< меTdëëîB давлением и л<ож T быть H(пользовано преимушеcпзенно при волочении труб малого диыл)етры с мылой про(сольной лстойчивостьк) на линейных волочильных станах.

1Гелl, изобретения новt>lilt(. íèe 13ы;оды годного за счет предотвращения излс>л<а переднего концы трубы и снижение цикличности.

Иа чертеже изображены волока 1, токоподводящее л<едное кольцо 2, трубы 3. (:=:пособ осуществляется следукнпим обрыЗОМ.

В волок(1 осуществляет H элсктроплысги(ская деформация трубы 3 зы счет возденствия импульсным электротоком. при lожс иным к волокс 1 посредством л<е,сного токопроводяпссго кольца 2 и íà Bblxo.ie из волоки 1 к трубе 3. Учитывая, что T()t< потечет по кратчайшему контуру AhBI тем самым гыр;>нтируется электроконтактное взаимодействие трубы и волоки. При (Ipo„„SU „„1518041 A 1

2 (54) (.110(.oh .=3ЛЕКТРОПЛАСТИЧЕСKOГО ВО,,

X3eTt3.1.1Ot3 I dB.IeIIIte3I H мож< r ()blTb HCIIO.I bзовыно преимущественно Ilðè волочснии труб мал<>го диаметра с малой продо<ьной устойчивостью ны линейных волочильных (танках. Цел изобретения - повыIll(1lH(в1>1хоДа I о. 1ного з(1 cч<. т II РсДОт<3Р(1Ill(ния излом(3 переднего концы трлбы и сни кение никли><ности. При волочении трубной заготовки, через зону контакт;3 металлы и волоки пропускают импульсный элок)роток. 11ри дефорл<ыпии заднего концы заготовки длиной. ры<3;1()й сумме величин продольной упругой деф(>рмыции з гс>товки и 3 5 ее диаметров, частот« лсдовыния импу lbcoB ув(личивыют B 30 100 р,)з. 1 ил., 1 т )бл. хо к lении зы.1него конца трубы 3 (огсутстюк>т точки контакта В) увеличением час1оты слессовыния импульсов в 30--100 рыз

iocTllr;3eTca усиление электронно-дислокапи<шного взаимодействия и снижение усилия

13оло>ц ни я, позволяя предотвратить излом переднего конца.

В случае увеличения частоты следования импульсов менее чем в 30 раз необходимого разогрева конца, обеспечивающего существснное снижение усилия волочения, не происходит, причем не исключается возможность попадания в температурный интервал синеломкости, что приведет к обратному эффекту, т. е. увеличению усилия волочения, появлению за 1Нров на поверхности и обрыву трубы; лвеличение же частоты следования импульсов более чем в 100 раз может привести к перегреву и пережогу металла с последук>щим обрывом трубы. В случае, ecли начало увеличения частоты cледовыН ИЯ IIXIII>< BbCOB ПРОИЗОИДЕТ

1518041

P I

Е Г

3L= —, мм

5 где P

/.—

EF-10

213 мм.

Фор,чук!и u:)îáðåòåíí.l

Itpoa< .нн

).lc l ))ы ct:е <о<1, ннн н)<нуньcoH H !Lt j)< i ы,н(н,l а,l)ltlегo коHI:d Но о) ноыеi;Ih) к н,)сто t I в с),ll L), d 1 * Ictl;i); ) ге р) н .I I .)еы )ыу с носе б) H )1) — - !)а I

:!Π— 1

11 101- ! I! раа..нн, ),l.он .. «Hll... I,;81), 1., );; ". - (,, T, Г„

< !-З),!i <Ь-lt)) Г! 11. Нt Е (3-5),II (О- .)),IÒ IILÍOL (3-5)Л)Г) (Ь-IО)Д) 1 J

) < .

HI HP i.

К ) H li,i

1 ) Н) Н) н

1 )I I I!

) 1<1 ) 1 t (9 — 8 н

„ )О- )!),1.!, ) 8О 30-8О э-3

)lе т

jit-9O1, 5О- 8 ) 15« — 35(1 на I tt) ot I H,l q руL)LI Lld трубы

) 11

Н,! . tl )< .Н)"

i.I, III!) I, 1

I н )к <. ), аО-<15 )5 з ) .-ь

3 — 36 28-23

21-25

) 5-50

83-65

< ) 1, 92 ))>

81-8Ь 82-88

87-9 1 86-91 66-69 нег<> конца меньшей величины удлинения, ) о р гзогретый конец не сможет затормозить сокращение трубы по длине, что не предотвратит излом переднего конца; длина заднег«конца величиной больше удлинения тр бы на 3 — 5 диаметров трубы учитывает инерционность срабатывания аппаратуры, а также гарантирует минимальное время воздействия разогретого металла на в«л<>чильный инструмент, не снижая тем самым его стойкость, в случае же увеличения,длины заднего конца больше этой величины, наблюдаются задиры и обрывы !3d3fIåI о конца, снижение стойкости инструмента.

/7ри,)!ер, Способ опробован при волочеиии труб малого диаметра с малой Ilpo.jo.!ы!«й у«тойчищ>стью из сплава 448НХ и о м а р I II руту 2>,5;>с, О,! 2,0 >с, 0,1 м м. Д2! я

< р;)нисиия oo) Itt<ствляли в«лочение по аиа,1«гl . I!I« I), м; ршрут (использованием

I I !) () ГOT I I I l

11 () «1 «ч и. I t> t f ы и L

3 I.: j.1ltli

),«илие и>лочеиия труб 520 кг; скорость

E3O, It! t. tl It)I ll(. р< м(. и н;!я: « f > JO 0 131, it II II;

«милка ка«1«ров«с масло с Tot<«Ilpoн<)дящим tt III«лиитсл l(t. ! 1ара метры пр«це«

lip«1«тltll!ся процесс«быу)и () i И. <) К«13 Ь) И «««1 i tl it. l п: Г И П 1 С НС P<1 r<>P

Б (1.Г=040i);;jлитс lt IIo«TE подаваемых им1)ул ь«o B 140 200; ч астота пода ваем ы х

ltV.i!i>If L«!3 !00 120 (и.

11ри ирох«жлеиии (деф<>рмации) задщ го

f «tIItcI трубы и«варианту волочения «и«и«уу! И(<)!3

f3;j!1<1 Il

3;I;;II< l l) oIlil

Упругая деформация определялась по закону Гука: усилие волочения, Н; длина протягиваемой трубы, м; модуль Юнга, Н/м, площадь поперечного сечения трубы (заготовки), мм

520х9 8/х5 Π— вЂ, †--<---- -----= - — 0,213 м

20х10<ох0,5966х10

Результаты экспериментов сведены в таблицу и подтверждают правильность Bbf(>раиных параметров предлагаемого способа.

Использование способа-прототипа не позволяег получать трубы без излома передfI(I.o конца трубы.

11редлагаемый способ по сравнению с баз< ным объектом снижает пруfóк) дс ф«рл!ацию трубы еще до окончания llpoцесса в« Io«et!It>I и, следовательно, исключа25 <.т излом переднс го конца трубы.

11редлагаемый способ обеспечивает выход годн«г«<)8 -99%, i базовый 82 88%.

30 (лособ электропластического волочения, вклк)чак) щий деформацию трубной заготовки в волоке с пропусканием импульсного электротока через зону контакта металла и волоки, ит.!ичающ!!!!с>ч тем, что, с це;!ью иовы(пения выхода годного за счет предот3.> яр<)щения излома переднего кон!)а трубы и снижения цикличности, при деформации задиег«конца заготовки длиной, равной сумм< величин продольной упругой деформации заг«тонки и 3 — 5 ее днам Tpoft, частоту

« i< доваиия импульсов увеличивают в

30- 100 раз.

38-8О

Обрыв вав- Обрыв вdd- Обрыв на;,—

О --Iov

ВЕ: О КОН- НЕГO КОН- НЕ)О К 1)в

1518041

6 (.оста ни тель . I. М IT) pllllа

Р(!;>I T(>p М Ьанлур(> Текр(.l!1. Ве(к с k()p(и лтор В 1 и рнии

3;> ë;»»5)5, 14 Ти раж 693 f l (>. I Ï >l (Il()(В1(!1(1(!1! Гос1ларственного комитета по изобр(тениям и откр»)тия)) нри ГК(1Т (.(ХР

I! 3035, Москва, Ж 35, Ра1 >нская наб., л. 4 5 (Iроизволственно-издательский комбинат «Г!атент», г Ужгор<>д, т л, Га) арина, l((1