Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Изобретение предназначено для производства асбестоцементных изделий методом экструзии. Цель изобретения - снижение пластической прочности, объемной массы и водопоглощения асбестоцементного изделия. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит в мас.%: цемент 48,0-73,0, асбест 2,4-7,0, пластификатор 0,1-0,3, влажные асбестоцементные отходы на основе гидратированного цемента 12,3-21,0, золуунос 10,0-22,0, смола древесная омыленная 1,5-2,0. Пластическая прочность при формовании образцов уменьшается до 0,28-0,42 МПа, объемная масса после высушивания до 1,48 г/см<SP POS="POST">3</SP>, водопоглощение до 20,9%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 28/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4337904/23-33 (22) 14. 10.87 (46) 30. 10.89. Бюл. N - 40 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский проектный и конструкторский институт стройиндустрии (72) Н.А.Игумнов, E.È.Çàïîðîæåö, Л.И.Отенко и С.Б.Есин (53) 666.973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1244124, кл. С 04 В 28/02, 1983.
Авторское свидетельство СССР
Р 1260350, кл . С 04 В 28/00, 1984. (54) СЪ|РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение предназначено для
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для производства асбестоцементных изделий методом экструзии.
Цель изобретения — снижение пластической прочности, объемной массы и водопоглощения.
Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения и их свойствами, приведенными в таблице.
Смесь готовят следующим образом.
Сначала вручную смешивают асбестоцементные отходы, предварительно подсушенные до остаточной влажности
38%, с асбестом и пластификатором. Отдельно смешивают золу-унос
ТЭС с цементом. Затем производят
„„Я0„„1518321 А 1
2 производства асбестоцементных изделий методом экструзии. Цель изобретения — снижение пластической прочности, объемной массы и водопоглощения асбестоцементного изделия. Сырьевая смесь для изготовления строительных иэделий содержит, мас.%: цемент 48,073,0; асбест 2,4-7,0; пластификатор
О, 1-0,3; влажные асбестоцемеьтные отходы на основе гидратированного цемента 12,3-21,0; зола-укос 10,0-22,0; смола древесная омыленная 1,5-2,0.
Пластическая прочность при формовании образцов уменьшается до 0,28-0,42 МПа, объемная масса после высушивания до 1,48 г/см, водопоглощение — до
20,9%. 1 табл. совместное перемешивание волокнистого наполнителя асбеста и пластификатора с 75% по весу золоцементной смеси. После 5-минутного перемешивания в смесь добавляют раствор смолы древесной, а еще через
6 мин — оставшееся количество золоцементной смеси. Окончательное перемешивание сырьевой смеси до получения глиноподобной массы производят в лабораторном шнековом смесителе. Из полученной композиции на лабораторном экструдере формуют образцы размером 30х10х12 см, после чего их испытывают на пластическую прочность, а после тепловлажностной обработки и высушивания до постоянной массы определяют предел прочности при изгибе, ударную вязкость, объемную массу и водопоглощение.
1518321
Пример. Для испытаний сырьевой смеси были приготовлены сорок четыре смеси компонентов ° При этом использовались следующие исходные материалы: асбест хризотиловый, сорт
Ч, PCT ° 12871-83; влажные асбестоце" ментные отходы; цемент марки M-400; зола-унос ТЭС, модуль основности
0,03; карбоксиметилцеллюлоза марки
КИЦ-500, ТУ 6-05-221-568-81; метилцеллюлоза марки HU-100; ТУ 6-05-185778; полиакриламид (IIAA) известковый, сорт I, ТУ 6-01-1049-81; смола древесная омыленная СДО, ТУ 13-05-02-83.
Влажные асбестоцементные отходы являются микроармирующей составляющей смеси, а также компонента вяжущего. Согласно дифференциально-термическому и рентгеноструктурному анализу отходы состоят из гидратированных и не полностью гидратирс.занных зерен цемента с примесью мелких,длиной 1,58-0,96 мм, волокон асбеста, покрытых продуктами гидратацип клинкерных минералов и карбонатов, а также органических примесей. Влажность асбестоцементных отходов 76-85Х; объемная насыпная масса высушенных отходов 530-825 кг/и ; химический ь. состав, %:
SiO 17,84-18,76
Al 0> 2,72-3,94
СаО 47,16-50,32
Fe O> 3,46-4,0 идо 1,5-2,2
80з 1,84-2, 06
СаО сег 2,76-4,36
ППП 21, 3-24,2
Зола-унос — продукт, характеризующийся высокой величиной удельной поверхности (более 2250 см /r) за счет содержания в нем частиц менее
14,5 мкм до 80Х и мелкопористого строения поверхности зерен.
В процессе микроскопических наблюдений в результате экспериментальных исследований структуры получаемого на основе предлагаемой сырьевой смеси материала было выявлено, что при формовании методом экструзии образцов иэ сырьевой смеси, не
25 Ф о р м ула и 3 о б р е т е н и я
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая цемент, асбест, пластифнкатор и влажные асбестоцементные отходы на основе гидратированного цемента, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения пластической прочности, объемной массы и водопоглощения, она содержит дополнительно золу-унос и смолу древесную омыленную при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:
Цемент 48,0-73,0
Асбест 2,4-7,0
Пластификатор О, 1-0,3
Блажные асбе30
40 стоцементные отходы на основе гидратированного цемента
Зола-унос
Смола древесная омы"
12,3-21,0
10-22
1>5 210 ленная содержащей СДО, увеличение плотности материала происходило в результате вытеснения воздуха, содержащегося в порах золы и между компонентами смеси, растворной составляющей смеси под действием давления формования в экструдере 2.5-5,0 ИПа.
Применение СДО в заявляемой смеси эффективно влияет на изготовление строительных изделий методом экструзии, так как в процессе экструдиройания, т.е. под действием давления, воздух частично заполняет поры эолы, B. частично удаляется. IIpH 3TGM B IIO рах за счет дополнительного объема воздуха создается избыточное давление, которое в сочетании с давлением формования способствует улучше20 нию реологических свойств смеси (снижению водопоглощения и коэффициента трения), что в свою очередь улучшает качество готового изделия.
1518321
ВодопоПредел прочности
Удвриаа ваэвоств, al6a/»
Состав снеси, мас.Z
КннетнОбъемнаа масса
Пластическая
Пр>сческнп коэффициент трении глоюениа, 2 мер
Зола— уноо
ТЭС
Влавные асбеПластнфнкатор
Смола древеснаа омы—
Пемент
Асбест вькувенньпс образцов, гlсм прочность>
I!!la при изгибе, Нпа
Наименование
Количестстоцементленива во ные отходы
9,5
7,0
43,5
48,0
21,9
20,9
22,9
22>0
1,49
1,47
l9 ° 4
20,7
1.81 I ° 90
2 ° 2
2,0
0,31
0,28
О, 795
О ° 793
21,0
20,9
О, I
Карбокснметилцеллюлоза-500
53,0
58,0
63,0
68,0!
8,2
16,65
14 ° 3
12,8
7,6
6,0
5,2
3,0
19,0
l7 S
15,55
14, S
0,2
0>l
0,2
О,г
2 ° 0
1,75
1,75
1>S
0,29
0,30
О,Э2
0,39
О ° 798
О ° 799
0,800
0,806
1,53
1,57
I,58
l 63
21 ° О 20,7 ° 91
21,6 20 ° 8 1 ° 90
22,5 20 ° 9 1,92
22,6 20,7 l,9О
Карбокснметилцеллюло" эа-500
7Э,О
77,5
69,0
75,5
2,4
2,8
2,7
2,7
12,3
10,0
13,0
19,5
10,5
8,0
15 0
10
0,3
0,4
0,Э
0,3
1,5
1,3
0,42
0,52
0,58
0,59
0,818
О,В20
0,834
0,836
1,66
1,71
1,68
1,7
22,8
23,0
23,Ь
24,0
20 ° 7
20,3
20,2
20,4
1,91
1,88
1,88
1,87
2,0
Карбоксиметилцеллюлоза-500
11 (прототнп) !
13
83,0
4Э,5
48,0
16,0
9,5
7iO
0,1
21,9
20,9
0,9
O,l
0 51
0,56
0,47
0,829
0,837
0,826
1,6&
1 ° 72
I,Ь2
22 ° 9 20,5 1 ° 89
23,1 22,3 1,96
22,3 22 ° 5 1 ° 9Ь
22,9
22,0
2,2
2,0
Иетилцеллюлоза-100
53 0
58,0
63 ° О
68,0
73>0
77 ° 5
69 ° О
75,5
18,2
16 ° 65
14,3
12,8
10 5
8,0
15>0
1,62
1,ЬО
1,58
1 ° 63
1,6$
1,73
1,73
1,75
7,6
6,0
5 2
3,0
2,4
2,8
2,7
2,7
l9 0
17,5
15,55
14,5
12,3
10,0
13,0
19,5
0,2
0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,3
0,3
2,0
1,75
1,75
1,5
1,5
1,3
2,0
0 39
О,ЭО
O,Ý5
0,40
0,45
0,57
0,58
0,58
0,823
0,819
0,814
0,809
0,828
0,839
0,838
0,840
22>0 22,3
21,2 22,4
21,5 22,5
21,7 22,3
21,8 22 ° 4
22,9 22,4
22,9 22,9
2Э,! 22,2
1>97
1,96
1,98
1,97
1 97
1,95
1,93
1,95
14
16
l7
18
19
2!
22 (прототнп)
23
24
26
27
28
29
31
32
ll
>
i
OiI
2 1 с9
20,9
19 ° О
17,5 l5,55
14,5
12,3
10,0
13,0
19,5
83,0
43,$
48,0
53 0
58,0
63,0 .68 ° О
7Ý,0
77,5
69,0
75,5
16,0
9,5
7,0
7,6
6,0
5 ° 2
3,0
2,4
2,8
2,7
2,7
0,9
О,!
О,г
О,!
0,2
0,2
0,3
0,4
О,Э
Oi3
0,836
0>831
0,818
0,810
0,820
0,812
0>813
0,815
О,ВЭ2
0,833
0,835
1 ° 70
1,71
1,65
I,Ь4
1,66
1>63
1,65
1,68
1,70
1,72
1,76
22,Ь 22,3 1,96
23,4 2 1,5 1,93
21 ° 9 21,8 1,95
22 ° I 21,9 1 ° 94
20,9 21> 7 1,94
21, 1 22 ° О 1,95
21,3 21,7 l,96
21,9 21,7 1,94
23,5 21,4 1 ° 94
23,5 21,7 1,92
24 ° 0 218 192
0,53
2,2 0,55
2,0 0,48
2,0 0 39
I 75 0 31
1,75 0,35
1,5 0,39
1,5 0,45
1,3 0,56
0,58
2,0 0,59
22,9
22>0 !
8,2
16,65
14,3
12,8
l0,5
8,0
15,0
ll (прототип)
34
36
37
38
39
41
42
43
83,0
43,5
48,0
53,0
$8,0
63 ° О
68 0
73,0
77,5
69,0
75,5
О,!
21>9
20,9
19,0
17,5
15,55
14,5
12,3
10,0
13,0
19,5
16,0
9,5
7,0
7,6
6,0
5,2
3,0
2,4
2,8
2,7
2,7
0,9
О,!
О,г
0,1
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0 53
0,59
0,50
0,4!
0,32
0,37
Oi4O
0,47
0,58
0,62
0,61
0>830
0,837
0,825
0,815
0,824
0,816
0,814
0,821
0,836
0,839
0,841
1,69
1,74
1,68
1,66
1,63
1,61
1,67
1,70
1,74
1,73
1>7
23,0
23,6
22,!
22,3
21,!
21,3
21,5
22,1
23,7
23,7
24,2
21,6
21,9
22,2
22,3
22,1
22,3
22,4
22,2
21,8
21,9
2I,8
1>93
1,94
1,98
1,96
1,95
1,96
1 ° 97
1,95
1,95
1>93
1,92
22,9
22,0
18,2
16,65
14,3
12,8
10,5
8iO
l5 О
2,2
2,0
2iO
1,75
1,75
1,5
I,5
I 3
ПЭО
ll30
2,0 (прототип) 0,1
83i0
16,0
0,55
0,836
1>72
2Э,2
22,0
1,94
0,9
Составитель И. Бруяко
Редактор А.Маковская Техред A. Кравчу, Корректор И.Муска
Заказ 6561/28 Тираж 591 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская набьэ д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгорода ул. Гагарина, 101
