Огнеупорный материал для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей

 

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей. Цель изобретения - повышение прочности и температуры начала деформации рабочего слоя футеровок путем активации спекания. Материал содержит, мас.%: порошок плотноспеченного природного магнезита фракции ≤ 6 мм с массовой долей MGO 85-87% 35-55,периклазовый клинкер фракции ≤ 6 мм с массовой долей MGO 87-93% из спеченной смеси магнезита и отхода газоочисток обжиговых печей 35-55 и аспирационную пыль фракции ≤ 0,063 мм с массовой долей MGO 89-92% 3-15. Предел прочности при сжатии 7,0-12,1 МПа, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) y1) 4 С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPHTHAM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Осер г

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Порошок плотноспеченного природного магнезита 40

Периклазовый клинкер 45

Аспирационная пыль 15

Он имеет следующий фракциойный состав, мас. %: 6-3 мм 17, 3-0,5 мм

28 0,5 0 1 мм 30; (0,1 мм 25.

Этот материал затворяют водой до влажности 3,5-5% и прессуют образцы с кажущейся плотностью 2,50—

2,70 г/см при давлении 60 МПа и нагревают их до 1300-1400 С, т.е. в условиях, близких к условиям форми(21) 4272745/29-33 (22) 25.05.87 (46) 07.04.89. Бюп. № 13 (71) Комбинат "Магнезит" (72) Я.Г.Гапонов, К.В.Симонов, В.Н.Коптелев, Ю.В.Бельтюков, В.В.Ладиков, А.В.Кадыров, В.Н.Кунгурцев, А.И.Агарышев, А.А.Кривошейко, Л.И.Андриевских, В.В.Алексеев и !О.И.Савченко (53) 666.764.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 581120i кл. С 04 В 35/02, 1977.

Спеченный периклазовый порошок

IIIIII-85. ГОСТ 24862-81. (54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ФУТЕРОВОК СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к составам порошкообразных огнеупорных материалов для изготовления и ремонта подин и других участков футеровок сталеплавильных печей.

Цель изобретения — повьппение прочности и температуры начала деформации рабочего слоя футеровок путем активации спЬкания.

Приготовляют пять составов согласно следующим примерам.

Пример 1, Химический и фракционный состав исходных компонентов представлен в табл. 1.

Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении, мас. %: (57) Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей. Цель изобретения — повьппение прочности и температуры начала деформации рабочего слоя футеровок путем активации спекания. Материал содержит, мас. %: порошок плотноспеченного природного магнезита фракции 6 мм с массовой долей MgO 85-87% 35-55, периклазовый клинкер фракции 6 мм с массовой долей Mg0 87-93% из спеченной смеси магнезита и отхода газоочисток обжиговых печей 35-55 и аспирационную пыль фракции «0,063 мм с массовой долей Mg0 89-92% 3-15. Предел прочности при сжатии 7,0-12,1 МПа, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа. 5 табл.

1470726 рования рабочего слоя подин и откосов сталеплавильных печей.

Пример 2. Химический и фракционный состав исходных компонентов приведен в табл. 2.

Огнеупорный материал получают пе- ремешиванием этих компонентов в соотношении, мас. 7:

Порошок плотноспеченного природного магнезита 35

Периклазовый 15 клинкер 55

Аспирационная пыль 10

Он имеет следующее содержание фракций, мас. %: 6-3 мм 15; 3-0,5 мм 25 ;

0,5-0,1 MM 40 (0,1 мм 20.

Образцы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.

Пример 3. Химический и фракционный состав исходных компонентов приведен в табл. 3.

Образцы из этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.

Аналогично изготовляют и испытывают образцы из порошка плотноспеченного природного магнезита (прототип) следующего химического и зернового состава, мас. %; MgO 86,0, . 810

3,6; А1 О 0,7; Fe О 2,0, СаО 7,6, п.п.п. 0,1 содержание фракции > 6 мм— нет, фракции 6-3 мм 157, фракции 30,1 мм 657, фракции менее 0„1 мм

20%.

Свойства приведены в табл. 5.

Данные табл. 5 свидетельствуют о значительном повышении прочности и температуры начала деформации образцов, изготовленных из предлагаемого материала и работающих в условиях, близких к условиям формирования рабочего слоя футеровок сталеплавильных печей.

55

45

35-55 клинкер

Аспирационная пыль фракции, меньшей или равной 0,063 мм

3-15

Огнеупорный материал получают перемешиванием этих компонентов в соотношении, мас.%:

Порошок плотноспеченного природного магнезита

Периклазовый клинкер 35

Аспирационная пыль, 10

Он имеет следующий фракционный состав, мас. %: 6-3 мм 16; 3-0,5 мм

26,5; 0,5-0,1 мм 35; (0,1 мм 21,5.

Образцы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1, Пример 4. Химический и фракционный состав исходных материалов приведен в табл. 4.

Огнеупорный материал получают пе" ремешиванием этих компонентов в соотношении, мас. %:

Порошок плотноспеченного природного магнезита 42

Периклазовый клинкер 55

Аспирационная пыль 3

Он имеет следующее содержание фракций, мас. 7: 6-3 мм 16 3 3-0 5 мм

29,9 0,5-0,1 мм 29,7; > 0,1 мм 24,1.

Формула изобретения

Огнеупорный материал для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей, включающий порошок плотноспеченного природного магнезита фракции, меньшей или равной 6 мм, с массовой долей MgO 85-877., о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и температуры начала деформации рабочего слоя футеровок путем активации процесса спекания, состав дополнительно содержит периклазовый клинкер фракции, меньшей или равной 6 мм, с массовой долей MgO 87-93% из спеченной смеси магнезита и отхода газоочисток обжигаемых печей и аспирационную пыпь фракции, меньшей или равной 0,063 мм, Ф с массовой долей Mg0 89-927 при следующем соотношении компонентов мас.7.

Указанный порошок 35-55

Указанный

Таблица 1

Химический состав, мас.%

Фракционный состав, мм %

Исходные компоненты

Ь шпри

MgO SiO Al О

СаО

Ге О, 6-3 3-0 5 0 5- 0 1

0,1

Порошок плотноспеченного магнезита

Периклазовый клинкер

Аспирационная

85,5 3,7 0,8 2,2

90,4 2,4 0,4 1,8

90,9 2,3 0,7 2,2 пыль

Таблица 2

Исходные компоненты

Химический состав, мас.%

Фракционный состав, мм« %

MgO Si0 AlzO> Fe O СаО A тири

6-3 3-0,5 0,5-0,1 (0«1

Порошок плотноспеченного маг85,0 4, 1 0,8 2, 1 7,9 О, 1 13, 3 20, 1 46,8 19,8

5,4

93,0 2,1 0,3 1,8 2,6 0,2 18,8 32,5 43,3

89,0 2,7 0,7 2,4 4,6 0,6 Фракции (0,063 мм

Таблица 3

Исходные ком- Химический состав, мас.%

Фракционный состав, мм, %

6-3 3-0 5 0 5 0 1 (0,1 поненты.Е

gO SiO< Al 0 z Fe O> CaO и упри

Порошок плотноспеченного магнезита 87,0

Периклазовый клинкер 87,0

Аспирационная пыль 92,0

1,8 7,0

1,9 8,1

2,0 3,0

Таблица 4

Химический состав, мас. %

gO S iO< Al 0> Fe<0 > СаО

Исходные компоненты

Фракционный состав,мм«%

86,5 3,4 0,7 1,9

91,7 22 0«6 20

7,3 0,2 18,1 27,4 38,2 16,3

3 5 0,2 13,4 24,6 43,6 18,4

3,1 0,4 Фракции (0,063 мм незита

Периклазовый клинкер

Аспирационная пыль

Порошок плотноспеченыого магнезита

Периклазовый клинкер

Аспирационная пыль

3,6 0,4

2,5 0,4

2,1 0,6

7,7 0,1 17,2 26,3 45,4 11,1

4,8 0,2 22,5 39,0 26,2 12,3

3,4 0,4 Фракции < 0«063 мм

0,2 17,8 25,6 41,7 14,9

0,1. 22,2 39,0 19 «5 19,.9

0,3 Фракции с0,063 мм

Ь упри 6-3 3-0 5 0 5-0,1 (0,1

1470726

Таблица 5

Предел прочности при сжатии, ИПа

Пример

1440

Составитель Л.Булгакова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор Н.Гунько

Заказ 1433/27

Тираж 589

Подписное

° ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

Прототип

8,4

12,1

9,3

7,0

Температура начала деформации под нагрузкой

0,2 ИПа, С

1570