Способ получения армированного керамического материала

Авторы патента:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Цель изобретения - снижение брака за счет сокращения сроков схватывания. Способ получения армированного керамического материала предусматривает пропитку слоев стеклоткани огнеупорным раствором, содержащим, мас.% 3-5

огнеупорная глина 35-45

полифосфат натрия

жидкое стекло 5-10

оксид магния 3-5

магнезиально-хромистая шпинель 40-49, с последующей термообработкой. Количество брака 3-5%, окончание схватывания раствора 14-16 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И;, - ..;, Е..Á., ;:, ГОСУДАРСТВЕИКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4168792/23-33 (22) 29. t2.86 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Н,A.Êîýìåö и М.З. Нагинский (53) 666,972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 451316, кл. С 04 В 35/48, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 590300, кл, С 04 В 35/00, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО

КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, и может быть ис пользовано при производстве изделий, работающих в качестве деталей металлотракта автоматизированных комплексов литья алюминия, цинка, например, в качестве металлопроводов, ковшей, ванн и т,д., а также в качестве теплоизоляции высокотемпературных агрегатов различных отраслей промышленности.

Цель изобретения вЂ” снижение брака за счет сокращения сроков схватывания.

Пример. Приготавливают различные составы для пропитки стеклоткани, Изделия изготавливают следующим образом, Состав пропитки (огнеупорный связующий раствор) наносят на стеклоткань в процессе формования изделий наслаиванием стеклоткани на шаблон, Полученные заготовки под„„80„„1477720 А1 (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, Цель изобретения вЂ” снижение брака за счет сокращения сроков схватывания. Способ получения армированного керамического материала предусматривает пропитку слоев стеклоткани огнеупорным раствором, содержащим, мас,X: огнеупорная глина 3-5; полифосфат натрия

35-45; жидкое стекло 5-10; оксид магния 3-5; магнезиально-хромистая шпинель 40-49, с последующей термообработкой, Количество брака 3-57, окончание схватывания раствора 14-16 ч.

1 табл.

2 вергают сушке при 120-150 С, затем термообработке при 600 С с выдержкой при конечной температуре 2 ч. В качестве фосфатной связки используют полифосфат натрия.

Составы и свойства предлагаемых и известных изделий приведены в таблице, При введении указанных компонентов в огнеупорный раствор количество брака после сушки снижается íà 14- 163. Изделия с такими характеристиками ,пригодны также для применения в качестве теплоизоляции высокотемпературных агрегатов, Формула изобретения

Способ получения армированного керамического материала путем пропитки слоев стеклоткани огнеупорным раст1477720 вором, содержащим магнезиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину и полифосфат натрия с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения брака за счет сокращения сроков схватывания, огнеупорный раствор дополнительно содержит жидкое стекло и окСвойства изделий

Компоненты огнеупорного

Состав

Количество брака, 7

ОгнеОкончаПрочность

ТермостойПористость1

Уа раствора и их содержание, мас,Х ние упорность

ОС схваты.при сжавания, ч тии при

25 С, МПа ство теплосмен

Магнезиальния

Полифосфат натрия

38,9 1480 14

45 6,1

2 Магнезиально-хромистая шпи45 ния

Полифосфат

36,8 1460 16

19 натрия 40 9ю6

Магнезиально-хромистая

49 шпинель

Огнеупорная гли10

32,3 1440 11

35 8>3 но-хромистая шпинель 40

Огнеупорная глина 5

Жидкое стекло 5

Йксид магкель

Огнеупорная глина 3

Жидкое стекло 7

Оксид магна

Жидкое стекло

Оксид магния

Полифосфат натрия

:кость (501350 С/ воздух), количеспд магния при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Магнезиально-хромистая шпинель 40-49

Огнеупорная глина 3-5

Полифосфат натрия 35-45

Жидкое стекло 5-10

Оксид магния 3-5

1477720

Продолжение таблицы

Свойства изделий

Компоненты

Состав огнеупорного раствора и их содержание, мас.Х

ОкончаОгнеКоличество брака, Х

Пори.стость, Х упорность, OC схватывания, ч

4 Магнези(Изве- ально стный) хромистая шпинель 34,3

Огнеупорная глина 5,0

Полифосфат натрия 60,7 5,6 20

34,1 1430 36

Составитель Ф. Сорина

Техред Л. Сердюкова Корректор С.Шекмар

Редактор Н,Яцола

Заказ 2313/24 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям,и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Прочность .при сжатии при

25 С, МПа

Термостой:кость (501350 С/ воздух)» количество теплосмен

Способ получения армированного керамического материала

Изобретение относится к способам изготовления огнеупорных изделий вибролитьем, например крупногабаритных, сложной конфигурации изделий из гидратирующегося оксида магния

Огнеупорный материал для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей // 1470726

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей

Керамический материал // 1468884

Изобретение относится к керамическим материалам, которые могут быть использованы для получения вакуум-плотных слоев керамики с металлами

Масса для изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий // 1458352

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки металлургических агрегатов

Сырьевая смесь для получения форстерита // 1454810

Изобретение относится к сырьевьи смесям для получения форстеритовькс изделий

Огнеупорная масса // 1440897

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым при заполнении швов и полостей футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии

Шликер для изготовления керамических изделий // 1435571

Изобретение относится к производству огнеупорных керамических изделий из порошков плавленого магнезита горячим литьем термопластифицированных шликеров

Огнеупорная масса // 1432038

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки металлургических агрегатов

Заправочный материал // 1432037

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности, к заправочным материалам, используемым для ремонта футеровки металлургических агрегатов

Огнеупорная масса // 1430382

Изобретение относится к упорным массам, которые можно использовать при изготовлении огнеупорных

Способ получения периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий и технологическая линия для его осуществления // 2100314

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Углеродсодержащий огнеупор // 2108311

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Магнезиально-углеродистый огнеупор // 2108991

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Углеродсодержащий огнеупор // 2110499

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Огнеупорный связующий материал для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов // 2116274

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Шихта для изготовления масс и изделий для структурно- стабильных футеровок // 2116275

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий // 2116276

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Огнеупорная масса // 2116277

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Огнеупорная масса // 2116989

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи

Огнеупорный материал и способ его получения // 2122535