Способ кондиционирования сложных удобрений

 

Изобретение относится к способу кондиционирования сложных удобрений, применяемых в сельском хозяйстве. Цель изобретения - снижение слеживаемости удобрения. Способ кондиционирования сложных удобрений путем смешения талькомагнезита с минеральным маслом в соотношении (0,5-0,1):1,0 и нанесения полученной смеси на поверхность гранул в количестве 0,5-4,0% от массы удобрения. Талькомагнезит содержит 4-56% магнезита. 2 з.п. ф-лы. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 2 А1 (50 4 С 05 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4195979/23-26 (22) 20.02.87 (46) 30.10.89. Бюл. Р 40 (72) И.И.Кувшинников, В.A.ÔðîëêHíà, И.Ф.Жданов, С.А.Троицкая, А.И.Грипас, Г1.П.Комаров, С.С.Азнаев, В.И.Ярославцев и В.Х.Саарбеков (53) 631 ° 58 (088.8) (56) Патент Англии !(1 189335, кл. В 44 D 1/20, 1970. (54) СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способу кондиционирования сложных удобрений, применяемых в сельском хозяйстве.

Цель изобретения — снижение слеживаемости удобрения.

Пример 1. К 100 кг гранулированной нитроаммоАоски при непрерывном перемешивании добавляют 0.5 кг кондиционирующей добавки, содержащей

1 часть минерального масла и 0,5 частей талькомагнезита.

Слеживаемость удобрения 22 кПа (удобрение не слеживается).

Пример 2. К 100 кг гранулированной нитроаммоАоски при непрерывном перемешивании добавляют 4 кг кондиционирующей добавки, содержащей 1 ч. талькомагнезита и 1 ч. минерального масла.

Слеживаемость удобрения 15 кПа (удобрение не слеживается).

H p и м е р 3. К 100 кг гранулированной нитроаммоЛоски при непрерывном перемешивании добавляют 4 кг кондицио2 (57) Изобретение относится к способу кондиционирования сложных удобрений, применяемых в сельском хозяйстве.

Цель изобретения — снижение слеживаемости удобрения. Способ кондиционирования сложных удобрений путем смешения талькомагнезита и минеральным маслом в соотношении (0,5-0,1):1,0 и нанесения полученной смеси на поверхность гранул в количестве 0,54,07. от массы удобрения. Талькомагнезит содержит 4-561 магнезита. 2 з.п.

h--лы . 4 та бл . нирующей добавки, содержащей 0.7 ч. талькомагнезита и ч. масла. Слеживаемость удобрения 20 кПа (удобрение не (» слеживается).

Во всех опытах применялось индустриальное масло И-20. Кроме этого масла, идентичное действие оказывают другие марки масел: И-12, ВНП-23.

С ,ущность изобретения состоит в следуюг(ем.

Силаны и слоксаны являются гидро- СФ фобными веществами. При попадании в удобрение влага покрытием (силаном 0 или силоксаном) не впитывается. Так как пленка силана на поверхности гранулы не сплошная, то вода соприкасается с удобрением, растворяя его.

При подсыхании его образуется солевой мостик, что приводит к частичной слеживаемости удобрения.

Талькомагнезит является гидроАильным веществом. Влагоемкость его сос тавляет 0,35 — 0,4 ммоль/г. При увлажкении удобрения талькомагHt çèò впи1518328

Таблица 1

Талькомагнезит:

0,4:1 0,5: l 0,7:1 1,0:1,0 1,1:1 масло

Слеживаемость, кПа

15 15

22

Таблица?

Количество кондициоыирующей добавки, Х 0,4 0,5 2,0 4,0 4,5

Слеживаемость, кПа 40 2? 20 15 15 тывает влагу и предохраняет от образования раствора, что является причиной уменьшения слеживаемости удобрения.

Влияние отношения талькомагнезит: масло на слеживаемость удобрения представлено в табл.1.

Данные табл.1 показывают, что при содержании талькомагнезита в смеси

0.5-1,0 ч. на 1 ч. масла удобрение не слеживается. Снижать содержание с талькомагнезита менее 0,5 ч. на 1 ч. минерального масла нецелесообразно, так как удобрение слеживается, увели- i5 чивать его содержание также нецелесообразно, так как слеживаемость при этом не изменяется.

Влияние количества кондиционирующей добавки на слеживаемость удоб- 20 рения представлено в табл.2.

Данные табл.2 показывают, что при содержании кондиционирующей добавки в количестве 0.5-4Х от массы удобрения слеживаемость составляет 22- 25 — 15 кПа, т.е. удобрение не слеживается. Снижать количество кондиционирующей добавки менее 0,5Х нецелесообразно, так как удобрение слеживается слеживаемость составляет 40 кПа). 30

При содержании кондиционирующей добавки более 4Х удобрение также не слеживается, однако увеличивать количество кондиционирующей добавки более 4Х нецелесообразно, так как это ведет к удорожанию удобрения, а эффект достигается при более низком содержании кондиционирующей добавки.

Зависимость слеживаемости нитроаммофоса от содержания магнезита в талькомагнезите, применяемом для кондиционирования, представлена в табл. 3.

Как видно из табл.3, содержание магнезита должно быть строго определенным (4-56Х), в противном случае не удовлетворяются требованиям ГОСТа по 100Х-ную рассыпчатости продукта (при слеживаемости продукта выше 20 кПа

1 рассыпчатость удобрений становится не полной.

Слеживаемость и уплотняемость опытно-промышленных партий нитроаммо*оса представлена в табл.4

Представленные в табл.4 сравнительные данные полученны в сопоставимых условиях и свидетельствуют о более высокой эффективности способа кондиционирования удобрений с использованием талькомагнезита по сравнению со способом-прототипом.

Удобрения, обработанные предложенным Способом, не слеживаются при хранении и обладают 100Х-ной рассыпчатостью.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Способ кондиционирования сложных удобрений путем смешения инертного вещества с минеральным маслом и нанесения полученной смеси на поверхность гранул удобрения, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения слеживаемости удобрения, в качестве инертного вещества используют талькомагнеэит, который смешивают с минеральным маслом в соотношении (0,50.1) : 1,0 °

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что смесь наносят на гранулы удобрения в количестве 0,54,0Х от массы удобрения.

3. Способ по п.1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что талькомагнезит содержит магнезита в пределах

4-56 мас.Х.

1518328

Т а б л и ц а 3

Содержание МПСО в талькомагнезите, 7.

Слеживаемость нитроаммофоса, кПа

21

20 (требования ГОСТа) 60

Таблица4

Способ кондиционирования Количество Слеживаемость

t нитроаммобоса добавки, кПа мас.7

Рассыпчатость, 7.

65

0,5+2

0,5

37

78

100

Составитель P. Герасимов

Редактор А,Маковская Техред А.Кравчук Корректор 3. 1ончакова

Заказ 6562/28 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарннл, 01

Не кондиционированный образец

Монометилсилан +

+ каолин

Талькомагнезит

17

13

16

20 (требование ГОСТа)

22