Способ термической обработки

Авторы патента:

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке железа и его расплава, и может быть применено во всех отраслях народного хозяйства, занимающихся проектированием, производством и ремонтом электротехнических изделий, а также деталей механизмов и узлов современной техники, где требуется повышение коррозионной стойкости и износостойкости. Цель изобретения - повышение стабильности магнитных свойств и снижение продолжительности процесса. Способ диффузионной металлизации включает нагрев в порошкообразной смеси хрома или феррохрама, активатора и наполнителя до температуры 1200-1250°С, выдержку 1-2 ч, охлаждение со скоростью 80-100°/ч до 850°С, выдержку 2-4 ч и последующее охлаждение со скоростью 30-50°/ч до 600°С и далее произвольно. Способ позволяет получить следующие свойства: HC 20-30 А/м при максимальной магнитной энергии, В макс, в поле 2600 А/м 1,65-1,675 тесла, продолжительность технологического цикла 10,5-18,5 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU l 518407 (51) 4 С 23 С 10/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 3927307/40-02, (22) 30.04.85 (46) 30.10.89. Бюл. Р 40 (71) Московский институт инженеров гражданской авиации (72) В.Ф. Рыбкин (53) 621.785 ° 79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 836209, кл. С 23 С 11/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 923229, кл. С 23 С 9/02, 1981. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к метал-лургии, в частности к химико-термической обработке железа и его сплавов, и может быть применено во всех отраслях народного хозяйства, занимающихся проектированием, производством и ремонтом электротехнических изделий, а также деталей механизмов и

I ю

Изобретение относится к металлур" гии, в частности к химико-термической: обработке железа и сплавов на его основе, и может быть применено во всех отраслях народного хозяйства, занимающихся проектированием, производством и ремонтом электротехничес" ких изделий, а также деталей механизмов и узлов современной техники, где требуется повьппение коррозионной стой кости и износостойкости.

Цель изобретения вЂ” повьппение магнитных свойств и снижение продолжительности процесса.

Температура металлизации выбрана с учетом металлургической наследст2 узлов современной техники, где требуется повышение коррозионной стойкости и износостойкости. Цель изобретения вЂ” повышение стабильности магнитных свойств и снижение продолжительности процесса, Способ диффузионной металлизации включает нагрев в порошкообразной смеси хрома или феррохрома, активатора и наполнителя до температуры 1200-1250 С, выдержку 12 ч, охлаждение со скоростью 80100 /ч до 850 С, выдержку 2-4 ч и последующее охлаждение со скоростью 3050 /ч до 600 С и далее произвольно.

Способ позволяет получить следующие свойства: Н с 20-30 А/м при максималь- п ной магнитной энергии, B„„„, в поле

2600 А/м 1,65-1,675 Тл, продолжитель- фф ность технологического цикла 10,518,5 ч. 1 табл. С: венности металла и с учетом того, что аустенитные зерна растут только при нагреве. Поэтому максимальная температура металлизации в аустенитном состоянии металла и его наследственная зернистость определяют окончательный размер зерна.

Пример l. Диффузионная метал- р лизация хромом образцов из стали

20895 тороидального типа (D„ = 40 мм;

d „ 32 мм, h 4 мм) производится в порошковой смеси следующего состава, мас.Х: электролитический хром 40; йодистый аммоний 1; окись алюминия

59.

Номер Режим насыщения

Магнитные свойства

Продолжительность

Веака ° Те Н вА/M

Н=2600 А/м при В„„„,. технологического цикла, ч

350 /ч

1 ч, Нагрев со скоростью до 1200 С, выдержка далее по п.!

Нагрев со скоростью до 1250 С, выдержка далее по и. 1

Нагрев со скоростью до 1200 С, выдержка далее по п. 1

12,5

l,67

350 /ч ! ч, l,65

350 /ч

2 ч, 30

1,66

14,5

Смесь готовят в указанных пропор- Данные обработки приведены в табциях, тщательно перемешивают и засы- . лице (см. п. 3), пают в контейнер, устанавливают крыш- П р и и е р 3. Диффузионная металку и засыпают плавкий затвор.

5 лизация комплексом хром вЂ” кадмий обКонтейнер устанавливают в печь при разцов из стали 20895 тороидального

100 С, нагревают до 1050 С со скорос- типа (D = 40 мм; д,„= 32 мм; Ь= 4 мм) тью 150 /ч и выдерживают 3 ч. Ско- проиэводится в порошковой смеси слерость охлаждения контейнера с изотер- дующего состава, мас.%: феррохром 35; ,мы процесса произвольная. хлористый кадмий 5; йодистый аммоний

После остывания до комнатной тем- 1; окись алюминия 59. пературы контейнер открывают, .смесь Приготавливают насыщающую смесь и ссыпают и просеивают. диффузионную металлизацию производит

Затеи в контейнер укладывают де- так же и по тем же режимам, как это тали, пересыпанные приготовленной 1> указано в примере l. смесью; закрывают крышку и засыпают Влияние режимов металлизации на лавкий затвор. магнитные свойства и продолжительКонтейнер устанавливают в печь ность процесса представлены в таблице. ри 500 С и нагрев до изотермы проесса производят со скоростью 350 /ч, 20 Ф î р м у л а и з о б р е т е н и я осле выдержки при 1200 С в течение

1 ч охлаждение производят ступенчато: Способ термической обработки, ° ° ° о скоростью 100 /ч до 850 С, выдер- преимущественно железа и его сплавов, вают 3 ч, охлаждают со скоростью включающий нагрев до температуры по 0 /ч до 600 C и далее на воздухе, 25 крайней мере 1200 С со скоростью 200 бранные обработки приведены в таблице 400 /ч, изотермическую выдержку и

° ° ° см. п.6). охлаждение, отличающийся

Пример 2, Диффузионная ме- тем, что, с целью повышения стабильаллизация комплексом хром вЂ” олово ности магнитных свойств и снижения образцов иэ стали 20895 тороидально- продолжительности процесса, металлиЗО го типа (D = 40 мм d = 32 мм

Нар н У зацию осуществляют в порошковой смеЬ 4 мм) производится в порошковой си хрома или феррохрома, активатора смеси следующего состава, мас,%: хром и наполнителя с нагревом до 1200о .35; двуйодистое олово 2; йодистый ам- 1250 С и выдержкой в течение 1-2 ч, моний 1, окись алюминия 62. охлаждение проводят. ступенчато в интервале температуры нагрева 850 С со

Подготавливают насыщающую смесь и скоростью 80-100 /ч и выдержкой при диффузионную металлизацию производят данной температуре 2-4 ч с 850 до ак же и по тем же режимам, как это 600 С со скоростью 30-50 /ч, далее каэано в примере 1.

40 с произвольной скоростью.

Влияние режимов металлизации на магнитные свойства наследственно мелкозернистой стали и продолжительность технологического цикла

1518407

Продолжение таблицы

Магнитные свойства

Режим насыщения

Продолжительность

Номер макс ° T e

Н=2600 А/м при В„, „, технологического цикла, ч

Нагрев со скоростью 350 /ч до 1200 С, выдержка 1 ч, охлаждение со скоростью

80 /ч до 850 С выдержка

2 ч и далее по и. 1 1,67

Нагрев со скоростью 350 /ч до 1200 С, выдержка I ч, охлаждение со скоростью

100 /ч до 850 С, выдержка 4 ч и далее по и. 1 !,67

Нагрев со скоростью 350 /ч до !200 С, выдержка 3 ч, далее по п. I 1,61

Нагрев со скоростью 350 /ч до 1200 С, выдержка I ч, охлаждение со скоростью

lOO /ч до 850 С, выдержка

1 ч, далее по п. I 1,67

Нагрев со скоростью 350 /ч до 1200 С, выдержка 1 ч, охлаждение со скоростью

IO0 /ч до 850 С; выдержка

2 ч, охлаждение со скоростью 30 /ч до 600 С и далее на воздухе 1,6750

Нагрев со скоростью 350 /ч до 1200 С, выдержка 1 ч и последующее охлаждение по

20 /ч до 600 С 1,68

Нагрев 350 /ч до 1200 С, выдержка 1 ч и последующее охлаждение по 100 /ч до

600 С (известный) 25

10,5

14 5

13,5

10 5

18,5

l,678

Составитель Г. Дудик

Редактор H. Петрова ТехредЛ.Сердюкова Корректор Л. Патай

Заказ 6570/32 Тираж 942 Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано при производстве магнитопроводов, сердечников и т.д

Применение способа диффузионного хромирования для повышения износостойкости дереворежущего инструмента // 133728

Способ электротермического хромирования стали и чугуна в порошкообразных массах // 83719

Способ хромирования стальных изделий в муфельных печах с воздушной атмосферой // 2378413

Изобретение относится к способу химико-термической обработки и может быть использовано для повышения эксплуатационной стойкости изделий и технологической оснастки из конструкционных сталей в машиностроительной, приборостроительной, пищевой и химической отраслях промышленности

Способ химико-термической обработки стальных изделий // 2003734

Состав для диффузионного хромирования стальных изделий // 1650774

Изобретение относится к металлургии , в частности к химико-термической обработке, а именно к процессу диффузионного хромирования

Способ хромирования стальных изделий в обмазках // 1721121

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, инструментальном производстве для повышения эксплуатационных характеристик изделий

Способ химико-термической обработки стальных изделий // 1721122

Изобретение относится к технологии химико-термической обработки стальных изделий , в частности к способам нанесения диффузионных покрытий на изделия из нержавеющей стали

Способ диффузионного хромирования в вакууме // 1803469

Способ защиты металлических труб от коррозии // 2535810

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для повышения коррозионной защиты металлических труб. Осуществляют вакуумно-диффузионное хромирование изделия, при этом сначала проводят струйно-абразивную обработку внутренней и внешней поверхности трубы, затем засыпают в трубу порошок феррохрома фракцией от 0,1 мм до 50 мм, вакуумируют ее внутренний объем и помещают трубу на перемещающий механизм, расположенный под стационарно установленными газопламенной горелкой, устройством для дробеударной обработки наружной поверхности и индуктором. Затем нагревают локальную зону трубы в пределах от 900°С до 1500°С, при этом осуществляют непрерывное вращательное движение трубы вдоль ее оси и одновременно газопламенной горелкой, установленной перед индуктором, напыляют на наружную поверхность трубы порошок феррохрома. Устройство для дробеударной обработки наружной поверхности устанавливают между горелкой и индуктором. В течение от 1 до 20 часов осуществляют от 2 до 10 циклов возвратно-поступательного движения трубы относительно индуктора, после чего разгерметизируют и быстро охлаждают трубу и удаляют засыпанный порошок феррохрома. Обеспечивается значительное снижение скорости коррозии металлических труб. 4 з.п. ф-лы.

Способ получения покрытий на изделиях из низко- и высоколегированных сталей, цветных металлов или их сплавов методом термодиффузионного цинкования // 2570856

Изобретение относится к области получения защитных металлических покрытий на изделиях из стали, цветных металлов и их сплавов, нанесенных термодиффузионным методом. Способ получения покрытия на изделиях из низко- или высоколегированных сталей, или цветных металлов, или их сплавов термодиффузионным методом включает следующие последовательно осуществляемые стадии: загрузку обрабатываемых изделий в постоянно вращающийся контейнер с одновременно насыщающейся порошковой смесью на основе цинкового порошка с примесью оксида цинка в виде образующегося по всему объему контейнера пылевого облака из указанной порошковой смеси, за счет трибостатического эффекта равномерное осаждение насыщающей порошковой смеси на всю поверхность изделия, при этом вышеуказанные загрузку и осаждение проводят в течение не более 15 минут при скорости вращения контейнера 7 об/мин - 10 об/мин, нагревание контейнера с изделием в диапазоне температур от 250°C до 500°C при скорости нагрева 5°C/мин - 10°C/мин и скорости вращения контейнера 5 об/мин - 8 об/мин при длительности стадии нагрева не более 50 мин, выдержку не менее 5 мин при указанных температурных режимах и при скорости вращения контейнера 2 об/мин - 6 об/мин и принудительное охлаждение контейнера с изделием при увеличении скорости вращения контейнера до 7 об/мин - 10 об/мин и скорости снижения температуры 5°C/мин - 10°C/мин и при длительности стадии охлаждения не менее 60 мин с обеспечением получения покрытия с толщиной антикоррозийного слоя от 1.5 до 16.0 мкм, регулируемой длительностью осуществления стадии (г) и (д). Обеспечивается получение на поверхности обрабатываемых изделий однородного по всей поверхности покрытия, имеющего хорошие эксплуатационные свойства, которые не нарушаются также при хранении и транспортировке изделий. 7 з.п. ф-лы, 5 пр.