Способ изготовления сварных многослойных конструкций
Изобретение относится к с-вэр, ь nacn ccrvi к способам по)1учения конструкций, имеющих гарантированный зазор между элементами, и может найти применение в энергетической, радиогехн1 ческой, электротехнической и других отраслях яарсдм ог ; хозяйства Целью изобретения является ncshjiijc- ниэ качества изготовления констр) за счет получения гарантированного зазора и уменьшения деформаций изделия. Для этого плааины 1 co6i.iроют без зазора Прихватывают iix по торцлм с наведением ванны 4. После ванчы тоебуе-- мого размера В пластины разводят на величину гарЗ:Яироса1:ного зазора После криста 1пизаци -; .ы non/iaiO f точки прихаатки и осуществляют гоарлу лластин по торцу, Мачало смещают (ij величину (0,(з.0.0) ширины точки прихва1ки Это обусловлено условиями сплавления зазора с процессе сварки, при которых силы псверлиосигл и тяжеь ия в максимальной степени способствуют за тягиванию металла над зазором. Пол-.ение прихватки данным а;особом позволяет упростить получение общей оанны для собираемых пластин, уменьшить ее объем и соответственно 1 личи1 у деформации конструкции. Ззп. ф-пы, 5ил
1519013
Изобретение относится к сварке, в час3 HocT>I K способам изготовления изделий с гэрачтирг)в1 <ными зазора(1и между деTànÿл>lt и )pIlfлущес>(>е» но к мне(о<.лонным паквтам пЛастлн, и мО>КЕ1 Найти прИ(лЕНЕние
>3 знер, етичес кой, рэдиохимической, элект рстехнической, судос>роительн,й »1 других
О I Р:|слях мэшинос11)ОР»<ия, ((ель>0 и30бре("(
У i >c . i4 | Н(3» < НЯ ДЕфо ((Ла Ц»1>1.
Гld )>и(. 1! Изоб>р;)х<ен f.".Uf.lett f прихватки
IlnBCfi1H с, »<эведе)п»ем CBBpO IIU(1 BBHHbl; на ф(>Г, 2 >ло(л i ГО <к;>х |:р.i ()Biol! Г)<>сп») Г)эзьедения пластин. |<а ф«)(1 3 — ): чало ll f)Ull(..,B свг>3)к»4. нэ фиг, -1 и 5 - цикло! рэ>л(3(| процесса прихватKl» i1!!c3CTl С ГаРЭНГИРОВЭННЫМИ ЗЭЭОРаМИ боле- и (лен<.!.) 1 мм (!o гвегс> ненно, 2(i С и Осо(7 I 3à ! .> Г>г) (зo ll!i t >tt О Г Ос л Ойн ы х Ki)lI< грукции огун,!)Ol cl!!5 <вводя г ванны 4 н ириной {3 После нэведенип;-.наро»них ван): ОпасT,tk СfhK! (< » Hc| В«Л(iitf!V, (.()(TI) .Г< .)В К)щуЮ ВЕи и I l t: e н е (7 б> Х :) «(: О О, c! i э н; Lt f.! 0 B B I H 0 г О зазора Л I1oñл(кf П<)|»>" "Ч!)» ))! > r.i< :4i«<>," .il>! H;-i! 1:>c ° >po;,; > (if )i 2) ПОСЛ(3 : Ь () О > | Н | Н (1 Ч I, ) 3) Ь .. K l l . О Г У» Ц Е С 1 E!! i B K Г ii,P Oiii . (. Одkiонреtt i|н,)it сeэрки ппdcгиll 1 элРк г{ )311)>л»> h, пр<:; )T(,rt месго H,!BJ cBBpl )э:f сл)а(ан>г со с. (>)де>4<)е(и BI в«личину {(>,g l> | |)и!)Lllikl, L< ГО |КИ ClpviKE cii i(1 ) В На li i itf>aBn(.tIl СBc10> И <, „(<1>иг. 3) {lilt{!I!HE вандог >bi<ý hb - |е м(::<Ре |1я f Li величин 3 >з()< э (>, тэ> lc>!) ПГ)и (лР»<ь!3>ел> LI)Ltf)<4не В;; ЛожЕH РЭЗР: )В l!c)kill>! ПР|| f>;)BBOÄet<(tkt » (пас >» . 4 > Вели«,ikiy раап(дени>| пласt(I«Bbth(tf)BI j > рав>|ОЙ игll бо(<ь);|ей I п(э<>уе(;l ll ОРличины (э>7эн(<>(>ов:)H>»0!0 3«BUf>;i Л ((у->етом В(7|1 ИЧ tl>b» НГ ЭДК(! Ii 3> и Ы, ОГ!РЕ, OЛ 5>Е(ЛОЙ ЭКСО».(,и>лентал»ны(-> пугем н кэ»;..1ом KUHKQBT5Г! ном случае) f аким Обр:>з(>м tlocne кристэллиз:3 Г,Г общей ванны р15> со<>ирэР<л>„к пл,)стин, Уменьц ить e<. Oh>ce(t и ЛОО(в пс>(3(н||» епи I L» H >fc д |3 ф ) ил) э Ци и Y <, !4 (. T D c к ц >ч | 1. С)> |7» | | Р н ив >)сгтэ начэпэ сB;\I!K:I .i;! B<7!I»I ину {(> 5>, | 8))I3 fh)i n;iBn(!!o усп< ».:l!fit |)! сfi ) |нлпн»|" 1c!,i()ра в проц,.се сварки, при которых силы поверхноcTíого натяжения в htàKcèëtальной степе)(и cftoco{7cf By)or затягиванию tteTB!I>ta над зазором. При смещении менее 0,5 Б и f nnee 0,8 В силы r>oBepxitocTiioro нэз»жения не достигают величинь>, достаточной для зэягивэния металла над зазором, т.е, возмо кнь> несплавления, что сних<-<ет ор0 |<Ость шва, При гарантированном зазоре Гу более 1 мм при разведен(>и пластин l>pit рабочем c3> :Е f1 {>ИХ>3Э1 КИ Л СИ ICceoe ВОЗДЕЙСТВИЕ 1У(!t нэ >f.èäêóþ ванну глежду пластинами >ложет привести K разрушению ванны, Bbin»BB!>LIIU ее в зазор. Поэтому ток прихватки снижэю1 до величины (0,3 0.5) величины рабо <еготокэ прикватк|л lp (фиг. 1,, При сниж нии гока до вели <ин ы менее 0,3 lp (303t 10>KI Ie бы с) рая КРИС(аЛЛИЗЭЦИЯ Bc>HHЫ И ОбРЭЗОВаНИЕ тРЕцин в месте прихвагки, а при снижении до неnI>«L»tbt более 0,5 lp возможно разруше> {lри Гарэн Гированном зазоре гименее 1 мм силы поверхностного натяжения. дейст(><(>ощие на ванну в зазоре, значительны, поэгомУ в этом слУчае 10K. пРихватки Ip отключают после разведения пластин (фиг. 5). При разведении пластин происходи. (| рерэспределение1eonoBoro потока в (.наг>ивэемое it;;;лие и также возможна час)ич|ля кристаллизация ванны. Г1оэтому р,.:. .:ег1ение осущес)Bnnio1 в тече>»ие Bpefael!1 1,, tie превышэк;щего 0,2 времени кри, (в. Лизэции го :«личи>4эх возможны fрещины. Пр IKtepL! o(у)цествления способа изгоf GBnЕнHB MH0г0Сл(7(3(Нb>X KUHCTp>jKL! VIÉ. Пример 1. Способ осуществляли на :, «l иальном стенд(, с использование(л ис;,.чникон сварочнгго 1пка УПС-301. C1nr)OTL>ны размером 100х100хб мм из титанового ciinBBB попэрнг| укладывали друг на друга по асей плоскости без зазора и осуществляли ИK одновременно расплавление двумя дугами с противоположных торцов, получая сварочныe вэ>4ны шириной 8 мм, Режим прихватки следующий: ток дуги 1" "0 n„Bðåìÿ горения дуги 1 с. Зэте>л пластин, разводили друг 0Tносительно друга на >ч личи> у 0,7 мм и дуги выключали. flocne кристаллизации а3op между пластиl<ами (:Ос»эвлял 0,5 (л>л (н соответствии с Гехниче<-:>,и((и lð бовэниям<3 к данным изделиям). 3Э (ЕМ ЗпЕКтрОАЫ (.МР<цЭЛИ На 5 ММ и НаПрао. l I )и cваг>ки 31 ос,|лес)впяли cr.eрку Hэ ре». )м> >.>к импуп>.с;> 150 А, ток дежурнои il!f1i 30 А; пр< t «») л .:, пьса тока 0,3 с: врем )у ь((K;4 0 ) с | ° Орость сварки 20 ммlc. дп)|на д lit { и I 1519043 стинами и величину деформации, которые были в пределах допустимых величин. Данный способ изготовления многослойных конструкций позволяет получить 5 пакеты 6е3 деформации с о ыспечением заданного зазора между отдельными пластинами. Способ повышаеT качество 113/ о1авливаемых изделий. 10! Формула изобретения 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАР,НЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, преимущественно в виде многослойного 20 пакета пластин, заключающийся в сборке, пластин и последующей одновременной сварке по всем торцам пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем получения гарантированного 25 зазора между пластинами и уменьшения деформации пакета, пластины собирают без зазора, прихватывают их по торцам, наводя ванну шириной не менее 5 величин гарантированного зазора, после чего пла- 30 стины разводят друг относительно друга на величину. соответствующую величине гарантированного эаз, ра, и после кристаллизации точек прихватки осуществляют Повторяя указанные операции, осуществляли сварку пакета иэ 4-х пластин, получая готовое иэделие. Пример 2. Патент изготавливали также, как описано в примере 1, но разведение пластин осуществляли в течение времени 0,1 с, составляющего 0,2 времени кристаллизации точки прихватки. Пример 3. Г1акет изготавливали также, как описано в примере 1, но зазор получали 1,2 мм при разведении пластин на 1,5 мм l1 при этом ток прихватки снижали до величины 50 А. На изготовленных таким образом пакетах контролировали зазор между пла. (56) Патент Японии М 56-22633, кл. В 23 К 9/16, 1981. Авторское свидетельство СССР N 1345499, кл, В 23 К 9/16, 1986, сварку, смещая место начала сварки на величину 0,5 - 0,8 ширины точки прихватки в направлении сварки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при cBpGHTHpoBBHHoM зазоре более 1 м при разведении пластин ток прихватки снижают до величины 0,3 - 0,5 величины рабочего тока прихватки. 3. Способ no n.1, отличающийся тем, что при гарантированном зазоре менее 1 мм ток прихватки отключают после разведения пластин. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разведение пластин осуществляют в течение времени, не превышающего 0,2 времени кристаллизации точки прихватки. Составитель Л.Назарова Текред M.Моргентал Корректор С.Шекмар Редактор Л.Народная Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 3",Kýý 3468 Проиэводсгвенно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. Ул,Гагарина, 101
