Измельчающий аппарат уборочных машин

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к измельчающим аппаратам с устройством для выгрузки измельченной массы. Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение металлоемкости. Устройство состоит из корпуса 1, включающего верхнюю часть 2 и поддон 3, расположенного в корпусе измельчающего барабана 4, вальцов 5. С корпусом 1 соединен трубопровод 6 коробчатого сечения, а поддон 3 выполнен в виде двух пересекающихся по образующей 9 цилиндрических поверхностей нижней 10 и верхней 11, причем нижняя выполнена соосно барабану 4, а верхняя смещена относительно оси барабана 12 и нижней поверхности в направлении к задней стенке 8 трубопровода 6, причем последняя сопряжена по касательной с верхней поверхностью 11, радиус которой не превышает радиуса нижней поверхности. Срезанная и измельченная растительная масса выбрасывается в трубопровод. Смещение оси верхней цилиндрической поверхности поддона по отношению к оси нижней поверхности в сторону задней стенки трубопровода 6 обеспечивает уменьшение расстояния между передней и задней стенками основания трубопровода. В результате уменьшается длина дуги, по которой лопатками барабана необходимо протягивать измельченную растительную массу, что обеспечивает снижение энергозатрат и металлоемкости. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и 4 A 01 В 43, 08

Е с (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4378335/30-15 (22) 24.)1.87 (46) 07. 1 1. 89. Бюл. Л 41 (7 l ) Производственное объединение «Гомсельмаш» и Гомельский политехнический институт (72) F.. Г. Дробышевский, П. F.. олуl«««(() и Л. Я. Крок (53) 631.363.4 (088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР .х«Ъ 1033045, кл. A 01 D 43/08. (54) ИÇМЕЛЬЧA!О!!!ИГ! ЛППЛРЛT УБ()

РОЧНЫХ МЛ111И)l (57) Изобретение относится к с(льскохозяйстве«(ному машиностроению, преимущественно к измельчающим аппаратам с х стройством лля выгрузки измельче«(«(()H масс««. !!е чь изобретения снижение энергозытрач и уменьшение металлоемкости Устройство с()стоит из «()!)««1(), включык)ще«.о верх«««()«о часть 2 и поддон 3, расиоложс нного в кориу; е измельчыющего барабаны 4, в I. ««>«сои;) С кор их (() м 1 oE ;««(нс и « ()), ()()„„SU„„1519567 А 1 провод 6 коробчатого сечения, а поддон 3 выполнен в виде двух пересекающихся по образующей 9 цилиндрических поверхностей нижней 10 и верхней 1, причем нижняя вь«иолнена соосно барабану 4, à верхняя сме«цена относительно оси барабана 12 и нижней поверхности в направлении к задней с«енке 8 трубопровода 6, причем послелняя сопряжена по касательной с верхней поверхностью 11, ралиус которой не превышает радиуса нижней поверхности. Срезан«(«я и измельченная растительная мас d выб11асывыется в трубопровод. Сме«цение оси верхней цилиндрической поверхности поллона ио отношению к оси нижней повер ш)сти в сторону задней стенки трубопрово«ы 6 обсспечивает умсньшение расстояния х«ежлу передней и задней стенками основания трубопровода. В результате уменьшается ллины луги, по которой лопаткам барабана

««еобхолимо протягивать измельченную растите.чьнук) массу, что обеспечивает снижение энергозатрат и металлоемкости. 1 ил

1519567

Фор,чуда и:зо!>ретеная

Г:оставитель и. Ф<дор< нло

Р«.>ак гор kl Боб>кона Текред И Вер«с Корректор М. Максими>иинен

Лак;>з 65 8;2 Гираж 62! Подписное

ВНИИ(1И Гос>дарственного комитс га во и>обрет< нинм и открытинм нри ГКНТ <:(.ГР

I 13035. Москва, >К -35, Раугнскав наб., д. 4/5

Производственно-издат<льский комбинат «Пат< нт», г Ужгород, ул, Гагарина, IOI з

Изобретение относится к сельскохозяйствс иному машиностроению, преимущественно к конструкции измельчаюшего аппарата с устройством для выгрузки измельченной массы, устанавливаемых на кормоуборочных ком ба и на х.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и уменыиение металлоемкости.

На чертеже изображен измельчающий аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из корпуса 1, включаю-! пего верхнюю часть 2 и поддон 3, образующие окно для входа стебельчатой массы. расположенного в корпусе измельчающего барабана 4, вальцов 5, С корпусом соединено основание трубопровода 6 коробчатого сечения, состоящее из передней 7 и задней 8 стенок, соединенных между собой боковинами (не показаны). Поддон 3 выиол

Heн в виде двух пересекающихся ио обра.зун>щей 9 цилиндрических поверхностей: 20 ни кней 10 и верхней I. Нижняя поверхность 10 выполнена соосНЕ> измельчающем барабану 4, и верхняя поверхность

E ме>цена относи тельно оси ба раба íà 12 и нижней поверхности 10 в направлении к задней стенки 8 основания трубопровода 6, причем последняя сопряжена по касательной с ве рхней поверхностью !! поддона 3, радиус которой не превышает радиус нижней ио>зерх ности 10.

Измельчающий зииарат работает следующим образом.

Срезанная на корню растительная масса затягивается вальцами 5 и подается в окно корпуса 1, где измельчается ножами измель4 чающего барабана 4, а затем выбрасывается в основание трубопровода 6.

Смещение оси верхней цилиндрической поверхности поддона по отношению к оси нижней цилиндрической поверхности в сторону задней стенки трубопровода 6 обеспечивает уменьшение расстояния между передней и задней стенками основания трубопровода. При этом дуга окружности, лежащая между плоскостями аа и аа, осталась неизменной.

Таким образом уменьшение длины дуги, ио которой лопаткам измельчающего барабана необходимо протягивать измельченную растительную массу, прижатую центробежными силами к поддону, обеспечивает снижение энергозатрат, что позволяет уменьшить обороты и диаметр измельчаюшего барабана, уменьшить сечение трубопровода.

Это обеспечивает снижение металлоемкости.

И змельчак>1ций аппарат уборочных машин, содержа щий корпус, состоящий из верхней части и поддона, образующих окно для входа стебельчатой массы, расположенный в корпусе измельчающий барабан, вальцы и трубопровод коробчатого сечения, отличающийc÷ тем, что, с целью снижения энергозатрат и уменыиения мета.злоемкости, иод1оН вы по.>нен в виде пересекающихся ио образующей цилиндрических поверхностей, нижняя из которых выполнена Eоосно измельчающему барабану, а верхняя смещена относительно оси нижней поверхности в направлении к :задней стенке трубопровода и сопряжена с ней ио касательной.