Способ приготовления пресс-порошка для изготовления кремнеземистых изделий

 

Изобретение относится к области производства кремнеземистых огнеупоров и может быть использовано в технологии огнеупоров при формовании непластичных масс полусухим способом. Целью изобретения является повышение прочности свежеотпрессованных изделий. Способ приготовления пресс-порошка для изготовления кремнеземистых изделий путем предварительного увлажнения шихты на основе кварцита водой до образования пленочной влаги на частицах и последующего смачивания гидролизаттетраэтоксисиланасодержащим кубовым остатком ректификации тетраэтоксисилана в количестве 0,5-1,5%. Способ обеспечивает прочность свежепрессованного сырца 2,0-2,9 МПа, через час 2,2-4,6 МПа, плотность кажущуюся 5,6-6 г/см<SP POS="POST">3</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (111

А1 (Я1) 4 С 04 В 35/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4136746/23-33 (22) 21.10.86 (46) 07.11.89. Бюл, Р 41 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров, Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений и Первоуральский дииасовый завод (72) H.Â. Питак, Л.Н. Турчинова, С.И. Романенко, А.Н. Поливанов, F..È. Лебедев, С.И. Клещевникова, И.И. Темош, М.З. Нагинский и Е,В. Рожков (53} 666 (088.8) (56) Патент ПНР 11 86500, кл. С 04 В 35/00, 1975. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ПОРОШКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕИ1ЕЗЕМИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству кремнеземистых огнеупоров и может быть использовано в технологии огнеупоров при формировании непластичных масс полусухим способом.

Целью изобретения является повышение прочности свежеотпрессованных изделий.

Кубовые остатки ректификации тетраэтоксисипана представляют собой текучую жидкость, вязкость которой незначительно превышает вязкость воды.

Отходы содержат остаточное количество тетраэтоксисилана и различные полимерные органические комплексы на основе HiO .

2 (57) Изобретение относится к области производства кремнеземистых огнеупоров и может быть использовано в технологии огнеупоров при формовании непластичных масс полусухим способом.

Целью изобретения является повышение прочности свежеотпрессованных изделий, Способ приготовления пресс-порошка дпя изготовления кремнеземистых иэделий путем предварительного увлажнения шихты на основе кварцитй водой до образования пленочной влаги: на частицах и последующего смачивания гидролизат тетраэтоксисиланасоцержащим кубовым остатком ректификации тетраэтоксисилана в количестве 0,51,5%. Способ обеспечивает прочность свежепрессованного сырца 2,0-2,9 MIa через час 2,2-4,6 МПа, плотность кажущуюся 5,6-6 г/смз, 1 табл.

Состав кубовых остатков, мас.%: Ь©

Тетраэтоксисилан 20-40

Гексаэтоксидисилоксан 30-45

Продукты поликонденсации тетраэтоксисилана Остальное

Гидролизоваиный этилсиликат (-тетраэтоксисилан) гидролизован до содержани в нем воды около 50%.

Кремнийорганическая его составляю- 3, щая имеет следующий состав (под дробью приведено соотношение с учетом воды), мас,%:

Тетраэтоксисилан 15-18/7,5-9

Гексаэтоксидисил1520052

10-20/5-10 оксан

Продукты поликонденсации тетраэтоксисилана

11оказатели по опыту

Параметры способа

J I

Расход добавки, мас.X: гидролизованного этилсиликата (тетраэтоксисилана ) кубово о остатка ректификации тетраэтоксисиланл

2,0 г,о

0 25 0,5 0,5 I,0

1,5

Предел прочное ги на с катив, ИПа: свеке тпрессованного

1,7 — 1,9 2,2-2,4 1,9-2,1 2,4-2,7 2,7-3,0 2,6-2,7 1,41-1,53

2,2-2,3 2,6-2,8 2,2-2 3 3,2-4,5 4,5-4,7 6,0-6,3 1,8-1,93 сыриа через 1 ч

Остальное

/б-7,5

Гидролиз кубовых остатков ректификации тетраэтоксисилана начинается во время смачивания им шихты за счет пленочной влаги шихты, продолжается в процессе подготовки массы и формировании иэделий.

Упрочнение формовочных изделий происходит за счет гидролизных полимерных новообразований, которые образуются с 15 помощью пленочной влаги на поверхности частиц шихты и за счет которых частицы связываются между собой.

Отходы ректификации тетраэтоксисилана в своей массе не содержат воды и 20 при гидролизе переводят часть воды в связанное состояние (до 0,5%), уменьшая тем самым влажность масс. При этом происходит непрерывное увеличение прочности свежесформованного сыр- 25 ца во времени.

Образцы готовят следующим образом.

По известному способу подготовленный кварцит крупностью 0-3 мм смешива-30 ют с 1,7% глины, затем шихту смачивают струйным методом с гидролизованным этилсиликатом в количестве 2%. После этого вмешивают и известково-железистую смесь в количестве 27. СаО, 0,7% Fe O ° 35

По предлагаемому способу подготовленный кварцит крупностью 0-3 мм смешивают с 1,77. глины, увлажняют водой до 1,527 влажности, затем смачивают струйным ,методом кубовыми остатками ректификации 40 тетраэтоксисилана в количестве, указанном в таблице, и вмешивают известково-железистую смесь в количестве

2% СаО, 0,7% Fe 0».

Добавку вводят распылением в виде аэрозоля через <Ьорсунки под давлением воздуха в шихту в количестве 0,57.

При этом достигается лучше распределение добавки, что способствует повышению прочности.

Образцы-кубики 40к40 мм прессуют при давлении 80 МПа.

Определяют прочность на сжатие свежеспрессованных кубиков, затем после выдерживания на воздухе через 1 ч.

Параметры способа и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, прочность на сжатие свежеспрессованных образцов по предлагаемому способу .значительно превосходит известный. На образцах, изготовленных по предлагаемому способу, идет непрерывное упрочнение образцов во времени, прочность свежесформованных образцов увеличивается через 1 ч в 1,2-1 5 раза.

Формула изобретения

Способ приготовления пресс-порошка для изготовления кремнеземистых изделий путем обработки шихты на основе кварцита гидролизат тетраэтоксисиланасодержащим компонентом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности свежеотпрессованных изделий, шихту предварительно увлажняют водой до образования пленочной влаги на частицах, а затем смачивают гидролизат тетраэтоксисиланасодержашим кубовым остатком ректификации тетраэтоксисилана в количестве

0,5-1,5 мас.7.

Продолжение таблицы

1520052

f 1

Показатели

Параметры способа

Влакность шихты пе1,8

5,6

0,2

6,2

1,9

5,8

1,7

5,6

1,9

5,8

6,0

6,2

2,28

2,25

2,28

2,24

2,21

2,23

2,24 я !

Приведены для обоснования оптимальности заявленных пределов значений параметров способа

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Н, Гунько Техред А.Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ-6718/26 Тираж 591 Подписное

B11HHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãîðîä, ул., Гагарина,!0! ред нанесением кубового остатка

Впавность.массы,Х

Плотность кааущаяся, г/смз

1 т из вест яому