Способ переработки гидроксидов кобальта
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке гидроксидов кобальта. Цель изобретения - снижение затрат и упрощение процесса при сохранении эффективного извлечения кобальта. Способ включает обработку сырья серной кислотой при температуре выше 100°С и последующее выщелачивание полученного продукта при поддержании окислительно-восстановительного потенциала в аппарате выщелачивания в пределах 514-524 мВ относительно хлорсеребрянного электрода. Кроме того, поддержание окислительно-восстановительного потенциала ведут, изменяя расход серной кислоты, подаваемой на растворение и восстановление гидроксидов кобальта, а обработку исходной пульпы ведут при температуре 200-350°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1520127 А1
<511 4 С 22 В 23/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 жение затрат и упрощение процесса при сохранении эффективного извлечения кобальта. Способ включает обработку . сырья серной кислотой при температуре выше 100 С и последующее выщелачивание полученного продукта при поддержании окислительно-восстановительного потенциала в аппарате выщелачивания в пределах 514-524 мВ относительно хлорсеребряного электрода, Кроме того, поддержание окислительно-восстановительного потенциала ведут, изменяя расход серной кислоты, подаваемой на растворение и восстановление гидроксидов кобальта, а обработку исходной пульпы ведут при 200-350 С. 2 з.и.
«Ж ф-лы, 1 табл.
1 (21) 4227137/23-02 (22) 09.04.87 (46) 07.11.89. Бюл. К - 4 1 (71) Научно-производственное объединение "Союзцветметавтоматика" (72) Г.Н. Лукьянченко, Л;А. Казанский, Л.И. Н1варцер, И.В. Кунаева и И.В.Бацунова (53) 669. 253 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 570653, кл. С 22 В 23/04, 1975. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРОКСИДОВ
КОБАЛЬТА (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может бьгть использовано при переработке гидроксидов кобальта. Цель изобретения — снивлечение кобальта в раствор составляет 99,9%. Сд
В таблице приведены условия и результаты опытов. Как видно из приведенных в таблице данных, в диапазоне с Овидий температур 200-350 может быть обеспечено стабильное извлечение кобальта из исходного продукта более 99,9% в 3 результате 1,5-2,0 ч вьдержки в печи при удельном расходе серной кислоты
1,01-1,26 на восстановление в i олову процесса и окислительно-восстановительномм потенциале раствора в аппарате выщелачивания 514-524 мВ. Остпгок от выщелачивания не превьпиает О,. .0%.
Повышение степени извлечения ко-бальта в раствор по сравнению < эвестным способом составляет 0,0, 0,17%.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке гидроксидов кобальта.
Целью изобретения является снижение затрат и упрощение процесса при сохранении эффективного извлечения кобальта.
Пример. Навеску 100 г пульпы гидроксидов кобальта влажностью 56%, содержащую 22,3 г кобальта (ZZZ) смешивают с концентрированной серной кислотой, Реакционную смесь помещают в печь, нагретую до заданной температуры, и вьдерживают в ней 1,5-2,0 ч, затем обожженную смесь выщелачивают дистиллированной водой. Полученный раствор фильтруют с целью вьделения из него остатка от выщелачивания. ИзОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1520127
Формула изобретения
Остаток от выщелачивания, Х
Темп ер атура в лечи, о
Извлечение кобальта, X
Расход кис- Потенциал лоты, т/т раствора, гидроксида мВ
Продолжительность обработки ч
99,997
99,998
99,997
99,998
350
0,20
0,11
0,20
О, 17
514
524
518
1,19
1,26
1,01
1,01
2,Ц
2,0
1,5
1,5
Составитель Д. Кривошеин
Техред M.Õoäàíè÷ Корректор H- Муска
Редактор И. Дербак
Заказ 6726/30 Тираж 576 Подписное
ВНИИПИ Государственнога комитета по изобретениям и отьрь тиям, при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л, 4/5
Произв.1л:твенно-издатель< кий комбинат Патент", г..",v р, чн, Г, гарина,101
Упрощение и удешевление технологии достигается в результате отказа- от использования диоксида серы в качестве реагента, так как в этом случае ис-5 ключается необходимость создания дополнительных технологических переделов производства диоксида серы. Кроме того, за счет стабилизации окислительно-восстановительного потенциала раствора в аппарате выщелачивания в пределах 514-524 мВ достигаются стационарные условия ведения процесса, что позволяет снизить расход реагентов (серной кислоты) и сэкономить затраты на их приобретенИе.
Способ переработки гидроксидов 20 кобальта, включающий его обработку серной кислотой при повышенной температуре,отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и упро" щения процесса при сохранении эффективного извлечения кобальта, продукт, полученный после обработки серной кислотой, выщелачивают водой при поддержании окислительно-восстановительного потенциала раствора в пределах
514-524 мВ относительно хлор-серебряного электрода.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что поддержание окислительно-восстановительного потенциала осуществляют изменением расхода серной кислоты, подаваемой на растворение и восстановление гидроксида кобальта, 3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку исходной пульпы ведут при 200-35О С. Ъ
