Устройство для размола волокнистого материала

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для размола волокнистого материала, и позволяет повысить производительность устройства за счет обеспечения оптимального режима размола. Волокнистый материал поступает в мелющую камеру в зазор между корпусом и ротором, где по мере перемещения сверху вниз подвергается многократному сжатию, раздавливанию и размолу. При необходимости повышения производительности устройства выпускают часть жидкости из гидроцилиндра 8, в результате чего плунжер 7 и подпятник 6 опускаются, что приводит к увеличению кольцевого зазора между корпусом и ротором. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 D 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИ,ЦЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

PQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4076253/29-12 (22) 09.06.86 (46) 07.11.89. Бюл. Р 41 (71) Всесоюзный научно-исследова тельский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

"Иеханобр" (72) В.И.Ревнивцев, В,И.Сорокин, Л.П.Зарогатский, Г.А.Денисов, Е.С.Митрофанов и В.А.Богомолов (53) 676.1.021(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1124064, кл. Р 21 С 1/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗИОЛА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к целлюИзобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для размола волокнистого материала.

Цель изобретения — повьппение производительности устройства за счет обеспечения оптимального режима размола.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство включает корпус 1, установленный на фундаменте через упругие амортизаторы 2. Внутри мелющей камеры корпуса 1 размещен ротор 3, имеющий вал 4, нижний торец которого имеет самоустанавливающую пяту 5, опирающуюся на подпятник б, являющийся одновременно плунжером 7 гидроцилиндра 8. Верхняя часть вала 4 имеет дополнительную опору 9, ограничиваю„„SU„„1520 I 71 A 1

2 лозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для размола волокнистого материала, и позволяет повысить производительность устройства эа счет обеспечения оптимального режима размола. ВолокнистьпЪ материал поступает в мелющую камеру в зазор между корпусом и ротором, где по мере перемещения сверху вниз подвергается многократному сжатию, раэдавливанию и раэмолу. При необходимости повышения производительности устройства выпускают часть жидкости из гидроцилиндра, в резуль1ате чего плунжер и подпятник опускаются, что приводиг к увеличению кольцевого зазора между корпусом и ротором. 1 ил. щую перемещения вала 4 в радиальном направлении, но допускающую его перемещения в осевом направлении при изменении количества жидкости в гидроцилиндре 8. Подпятник 6 может бьп b жестко закреплен на плунжере 7 и составлять с ним единую деталь, а может быть разделен поверхностью скольжения для

О б самоустановки. На нижней части вала

4 на участке между ротором 3 и пятой

5 смонтирован дебаланс 10 на подшипниках. 11. На корпусе гидроцилиндра 8 на подшипниках 12 установлено привод- 3 ное зубчатое колесо 13, которое од- 4 новременно является опорой дебаланса

10. Форма приводного зубчагого колеса

13 в сочетании с формой дебаланса 10 обеспечивает их одновременное вращение, Приводное зубчатое колесо 13 в свою

1520171 очередь связано с шестерней 14, установленной на приводном валу 15.

Устройство работает следующим образом.

Крутящий момент от электродвигатеJlR (не показан) передаеfñÿ приводному валу 15 и через шестерню 14 приводному зубчатому колесу 13, которое при вращении толкает дебаланс 10, установ-10 ленный на валу 4 ротора 3. Вращение дебаланса 10 соэдаег центробежную силу, передаваемую через подшипники 11 валу 4 и poropy 3, засгавляя его совершать круговые колебания и обкатку по рабочей поверхности корпуса внутри мелющей камеры. Вес ротора 3 и его вала 4 и возникающие при рабоге устройства осевые нагрузки передаются через пяту 5 и воспринимаются подпятни- 7р ком б и плунжером 7. Радиальные уси— лия, возникающие на валу 4 при работе устройства, воспринимаются дополни- .. тельной опорой 9. Волокнистый магериaJI поступает в мелющую камеру в зазор 25 между корпусом и ротором, где по мере перемещения сверху вниз подвергается многократному сжатию, раздавливанию и размолу. При необходимости повышения производительности устройства выпускают часть жидкости из гидроцилиндра 8, в результате чего илунжер 7 и подпятник 6 опускаются, что приводит к увеличению величины кольцевого зазора между корпусом и ротором.

Формула изобре r ения

Устройство для размола волокнистого материала, содерл<ащее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шарнирно подвешенный к корпусу ротор, установленный на приводном валу и имеющий средство регулирования его перемешения в осевом направлении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет обеспечения оптимальnovo режима размола, средстно регулирования перемещения ротора в осевом направлении выполнено в виде смонтированного в нижней торцовой части вала гидр оцилиндра, ппунжер котор or o кинематически связан с налом. а корпус — с его приводом.