Способ холодной прокатки тонких полос

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к холодной прокатке тонких полос на одноклетевых и непрерывных станах. Цель изобретения - расширение сортамента производства тонких полос и снижение энергозатрат на деформацию. Сущность способа состоит в том, что при величине отношения исходной толщины полосы к диаметру рабочих валков менее 0,001 прокатку осуществляют с величиной относительного обжатия, определяемой из выражения ε = A<SB POS="POST">0</SB> + A<SB POS="POST">1</SB>(H<SB POS="POST">0</SB>/D-0,00075) + A<SB POS="POST">2</SB>(H<SB POS="POST">0</SB>/D-0,00075)<SP POS="POST">2</SP> + A<SB POS="POST">3</SB>(H<SB POS="POST">0</SB>/D - 0,00075)<SP POS="POST">3</SP>, где H<SB POS="POST">0</SB> - исходная толщина полосы

D-диаметр рабочих валков

A<SB POS="POST">0</SB>,A<SB POS="POST">1</SB>,A<SB POS="POST">2</SB>,A<SB POS="POST">3</SB> - коэффициенты: A<SB POS="POST">0</SB> = 0,294

A<SB POS="POST">1</SB> = 566,7

A<SB POS="POST">2</SB> = -320000

A<SB POS="POST">3</SB>=-2,987<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">9</SP>. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) (11 4 В 21 В 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛ

H Д BT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ао з коэффициенты: а „= 0„294; а, = 566,7; а =-320000," а -2, 987 ° 10 э.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

nPV ГКНТ CCCP (21) 4304373/31-02 (22) 09.09.87 (46) 15.11.89, Бюл. № 42 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Я.Д.Васильев, С.И.Потаповский, В.Г.Шувяков, А.В.Дементиенко, В.И.Куликов, Е.А.Бендер, С.Г.Горбунков, П.П.Чернов и А.М.Позин (53) 621.77 1.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 82?194, кл. В 21 В 1/28, 1978. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ

ПОЛОС (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к холодной прокатке тонких полос на одИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке тонких полос на одноклетевых и непрерывных станах.

Целью изобретения является расширение сортамента производства тонких полос и снижение энергозатрат на деформацию.

На чертеже показана зависимость усилия прокатки, отнесенного к ширине полосы P от отношения исходной толщины полосы к диаметру рабочих валков, где кривая 1 — относительное обжатие 0,3; кривая 2 — относительное обжатие 0,2; кривая 3 — относительное обжатие 0,1, Способ осуществляют следующим образом.

При известных диаметрах рабочих валков и и ходкой толщине полосы on2 ноклетевых и непрерывных станах. Цель изобретения — расширение сортамента производства тонких полос и снижение энергозатрат на деформацию. Сущность способа состоит в том, что при вели-. чине отношения исходной толщины полосы к диаметру рабочих валков менее 0,001 прокатку осуществляют с величиной относительного обжатия, определяемой из выражения Е = а +

+ à, (h /D — 0,00075) + а (Ь /D— — 0,00075) + a (ho D — 0,00075) где hс, — исходная толщина полосы;

D — - диаметр рабочих валков; а,, а(, а, а g — коэффициенты; ао = 0,294; а„ = 566,7; а = -320000;аз = -2,987х х 0, 1 ил, ределяют величину отношения ho!D для первого прохода (клети). Если она меньше 0,001, то прокатку в первом проходе (клети) осуществляют с величиной относительного обжатия, опре деляемой из выражения (.= а + а (— - - 0 00075) +

ho

+ а (— — — 0 00075) + а х и 3 ю х (— — — 0,00075) ho Э (1) где h — исходная толщина полосы;

D — диаметр рабочих валков;

1521512

+ a> (- — — 0,00075)

3 где а, а,, Э

Ь о

1 о

Если — — 0 001 то величина р ) Ф относительного обжатия выбирается традиционным методом. При несоот- 5 ветствии конечной толщины полосы требуемому значению производят изменение величин относительных обжатий в тех проходах (клетях), где вы1О

ho полняется условие — — 0 001 на вер - 1 Э личину невязки.

П р и и е р. Необходимо прокатать полосу толщиной 0,22 мм из подката толщиной 2,2 мм на непрерывном шестиклетевом стане 1400 с диаметром рабочих валков 600 мм. Для первой клепо Я. ти отношение равно 0,37 ° 10

hо т.е. — — ) 0,001. В первой клети назначают обжатие 0,33, Во второй кле25

ho — 2. ho ти р э

= 0 245 ° 10 т.е. — — ) ф ° р

) 0,001. Во второй клети устанавливают обжатие 0,37. В третьей кле30 .ти = 0,155 1Х, т.е. -D-ю 0,001.

Устанавливают обжатие 0,37. В четверh0 . ho той клети — = 0 097 102 т.е. — с.

Р D

35 а 0,001. Начиная с четвертой клети величину относительного обжатия определяют по выражению (1). Обжатия в четвертой, пятой и шестой клетях составляют соответственно 0,37; 0,22. и 0,20 ° Определенные таким образом величины относительных обжатий обеспечивают ведение процесса холодной прокатки с минимальными энергозатратами на деформацию, что позволяет расширить сортамент прокатки тонких полос.

Снижение энергозатрат при холодной прокатке объясняется тем, что зависимость усилия прокатки от отноше- 50

4о ния — — имеет минимум при определенD

ho ной величине --- зависящей от вер Ф личины относительного обжатия (фиг.2).

Поэтому величина относительного обжатия, обеспечивающая минимум усилия

Ьо прокатки при заданной величине является оптимальной.

Выражение (1) получено путем аппроксимации результатов лабораторных о экспериментов при варьировании ——

D в диапазоне от 0,0002 до 0,0025 и относительного обжатия в интервале от 0,005 до 0,50.

Применение изобретения позволит сократить расход электроэнергии на

0,50 руб/т, а также расход металла у потребителя за счет расширения сортамента при производстве тонких полос.

Формула изобретения

Способ холодной прокатки тонких полос, включающий деформацию полосы за один и более проходов в валках равного диаметра, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения сортамента производства тонких полос и снижения энергозатрат на деформацию, перед каждым проходом определяют отношение исходной толщины полосы к диаметру рабочих валков и при величине Я отношения менее 0,001 прокатку осуществляют с относительным обжатием, определенным из выражения .= а „+ а, (— — — 0,00075) +

+ а (— --000075) +

ho и р У коэффициенты: ао

= 0,294; а, = 566,7;.

a, =-320000;а, -2,9S7x:; х10 1 исходная толщина полосы; диаметр рабочих валков.

1521512

Рб

Редактор М.Циткина

Заказ 6788/11 Тираж 459 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 юУ

Р, hrhfZ

Составитель А.Захаров

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар