Кольцевое сверло
Изобретение относится к инструментам для обработки отверстий в строительных материалах. Целью изобретения является повышение производительности за счет гашения вибраций корпуса сверла смазочно-охлаждающей жидкостью. В трубчатом корпусе 1 установлены внутренний диск 3 с центробежным напнетателем 4, наружный диск 5 и поджатое конусами дисков пружинное кольцо 6. На радиальных ребрах центробежного нагнетателя размещено его дно, выполненное в виде торцового диска 7 с венцом 8 и патрубком 9, соединяющим отверстие 10 в шпинделе 2. При вращении щпинделя 2 с корпусом I через отверстие 11 по центральному каналу шпинделя в полость центробежного нагнетателя 4 подается смазочно-охлаждающая жидкость, которая заполняет полость между внутренним диском 3 и торцовым диском 7, попадает между радиальными ребрами нагнетателя 4 и вытекает в кольцевой зазор между венцом 8 и внутренней поверхностью корпуса 1 сверла. Равномерный слой, регулируемый расходом жидкости , устремляется по внутренней поверхности сверла к зоне обработки. После врезания сверла в материал через отверстие 10 и патрубок 9 подается сжатый воздух. 1 ил. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5И 4 В 23 В 51 06
ОПИСЛНИК MSOEPETEHHR
H А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6 3 8
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО,ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4227432/30-08 (22) 10.04.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Институт сверхтвердых материалов
АН УССР и Трест «Горловскуглестрой» (72) В. А. Басанько, А. М. Пичковский, А. В. Петушков, В. Н. Сокуренко и А. И. Войтенко (53) 621.951.456-72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 343781, кл. В 23 В 51/06, 1970. (54) КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО (57) Изобретение относится к инструментам для обработки отверстий в строительных материалах. Целью изобретения является повышение производительности за счет гашения вибраций корпуса сверла смазочно-охлаждающей жидкостью. В трубчатом корпусе 1 установлены внутренний диск 3 с центробежным нагнетателем 4, наружный
„„SU„„1468679 А1 диск 5 и поджатое конусами дисков пружинное кольцо 6. На радиальных ребрах центробежного нагнетателя размещено его дно, выполненное в виде торцового диска 7 с венцом 8 и патрубком 9, . соединяющим отверстие 10 в шпинделе 2. При вращении шпинделя 2 с корпусом 1 через отверстие 11 по центральному каналу шпинделя в полость центробежного нагнетателя 4 подается смазочно-охлаждающая жидкость, которая заполняет полость между внутренним диском 3 и торцовым диском 7, попадает между радиальными ребрами нагнетателя 4 и вытекает в кольцевой зазор между венцом 8 и внутренней поверхностью корпуса 1 сверла. Равномерный слой, регулируемый расходом жидкости, устремляется по внутренней поверхности сверла к зоне обработки. После врезания сверла в материал через отверстие 10 и патрубок 9 подается сжатый воздух. ил.
1468679
Формула изобретения
Составитель Г. Сиротовская
Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Заказ !298/13 Тираж 831 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к инструментам для обработки отверстий в строительных материалах.
Цель изобретения — повышение производительности за счет гашения вибраций корпуса сверла смазочно-охлаждающей жидкостью.
На чертеже изображено кольцевое сверло, общий вид.
Кольцевое сверло содержит трубчатый корпус 1 с установленным на шпинделе 2 узлом крепления, имеющим внутренний диск
3 с центробежным нагнетателем 4, наружный диск 5 и поджатое конусами дисков пружинное кольцо 6. На радиальных ребрах центробежного нагнетателя 4 расположено его дно, которое выполнено в виде торцового диска 7 с венцом 8 и патрубком 9, соединяющим отверстие 10 в шпинделе 2, где имеется канал для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, соединяющий отверстие 11 с полостью центробежного нагнетателя 4.
Кольцевое сверло работает следующим образом.
При вращении шпинделя 2 с корпусом 1 сверла, закрепленного дисками 3 и 5 с пружинным кольцом 6, через отверстие 11 по центральному каналу шпинделя в полость центробежного нагнетателя 4 подается смазочно-охлаждающая жидкость, которая заполняет полость между внутренним диском
3 и торцовым диском 7, и, попадая между радиальными ребрами центробежного нагнетателя 4, вытекает в кольцевую щель, образованную венцом 8 и внутренней поверхностью корпуса 1 сверла. Равномерный слой, регулируемый расходом жидкости, устремляется по внутренней поверхности сверла к зоне обработки. Производят врезание сверла в материал, обеспечивая при неравномерной контактной поверхности резания равномерный подвод жидкости, что способствует повышению износостойкости сверла при врезании. После врезания сверла в материал через отверстие 10 и патрубок 9 из магистрали подается сжатый воздух, создащий во внутренней полости сверла 1 избыточное давление. Поток жидкости в зоне входа в зазор между обрабатываемым материалом и внутренней поверхностью сверла завихряется, и, приобретя дополнительную ки нем атическую энергию, непрерывно устремляется с повышенной скоростью в зазор к зоне обработки.
Таким образом, при установившемся режиме обработки происходит эффективное моющее действие смазочно-охлаждающей жидкости и значительное снижение параметрических колебаний корпуса 1 сверла, вызванных неравномерными силами резания строительных материалов.
Кольцевое сверло, содержащее трубчатый корпус и связанный с последним центробежный нагнетатель, дно которого размещено в корпусе, причем в нагнетателе выполнен канал для подачи под давлением смазочно-охлаждающей жидкости, отличающееЗп ся тем, что, с целью повышения производительности, дно нагнетателя выполнено в виде торцового диска с центральным отверстием, которое соединено с магистралью подачи сжатого воздуха, а между торцовым диском и корпусом образован кольцевой зазор.
