Способ пильгерной прокатки особотонкостенных труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - сокращение потерь металла. При подготовке заготовок к последующей их холодной (теплой) роликовой или валковой периодической прокатке, торцовую поверхность заготовок упрочняют на глубину 1-2 мм при степени деформации 15-25% от деформации металла за проход. После обработки торца (планировка торцовой поверхности резцом и снятие заусенцев на кромках торца) его либо осаждают в осевом направлении, либо воздействуют на торцовую поверхность вибрирующими бойками. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Ai (19) (l1) с59 4 В 21 В 21/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 43? t 673/23-02 (22) 26,01. 88 (46) 23. 11. 89. Бюл. h 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.Ф.Фролов, А.И.Брескина и И.Б.Костюков (53) 621.774.356(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 738699, кл. В 21 В 21/00, 1978 °
Кофф З.А., Соловейчик П.M., Алешин В.А., Гриншпун М.И. Холодная прокатка труб.-Свердловск: Металлургиздат, 1962, с.256-261.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при прокатке особотонкостенных труб на станах типа ХПТ и ХПТР.
Цель изобретения — сокращение потерь металла.
Способ осуществляют следующим образом.
После обработки торца (планировка торцовой поверхности резцом и снятие заусенцев на кромках торца) торец либо осаживают в осевом направлении, либо воздействуют на торцовую поверхность вибрирующими бс .ками, При этом торец упрочняют на глубину 1-2 мм при степени деформации 15257. от величины последующей деформа2 (54) СПОСОБ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением. Цель изобретения — сокращение потерь металла. При подготовке заготовок к последующей их холодной (теплой) роликовой или валковой периодической прокатке торцовую поверхность заготовок упрочияют на глубину 1-2 мм при степени деформации 15-20Х от деформации металла за проход. После обработки торца (планировка торцовой поверхности резцом и снятие заусенцев на кромках торца) его либо осаждают в осевом направлении, либо воздействуют на торцо- g вую поверхность вибрирующими бойками.
1 табл. ции металла за проход. Появляющийся при осадке или воздействии бойков облой (заусенцы) устраняют.
Предлагаемый и известный способы опробованы при прокатке труб иэ стали 08Х18Н10Т на стане KPM 25VMR по маршруту 18 1,0-7,9 0,45 мм со степенью деформации эа проход, равной
80Х. При этом торцы заготовок упрочняют молотком. Степень проникновения деформации фиксируют по величине утолщения стенки заготовки, а величину деформации определяют по усадке торца.
Прокатку заготовок с упрочненными и неупрочненными торцами осуществляют при подаче 3 мм. Состав смазочно-ох1523202
Формула и з о б р е т е н и я
Результаты прокатки по состоянию торцов
Степень деформации при упрочнении, Глубина деформации
Опыт
1 0,5 10 (12,50) Слабое врезание торцов на глубину 1,5-2,0 мм
Вреэания торцов нет
2 1 15 (18, 75)
3 1, 5 20 (25,00)
4 2,0 25 (31,25)
5 2,5 30 (37,50) Растрескивание торцов в очаге деформации
Врезание торцов íà грубину до 5 мм. Прокатка остановлена
6 Без упрочнения
Составитель С.Петров
Редактор Н.Тупица Техред 1.Олийнык Корректор М.Максимишинец
Заказ 6990/8 Тираж 459 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 лаждающей жидкости и число двоичных ходов (160 мин) не изменяют.
Результаты прокаток труб приведены в таблице.
Иэ анализа представленных в таблице данных видно, что деформация менее предлагаемых пределов недостаточна (опыт 1) и не обеспечивает необходимого упрочнения торцовой поверхности,дефор- 10 мация более предлагаемых пределов черезмерна. Хотя стыкование торцов и не происходит, однако ресурс пластических свойств металла в зоне торца превышает допустимые для данной стали преде- 15 лы, в связи с чем концы заготовок растрескиваются в валках (примерно в средней части рабочего конуса). Суммарная деформация превышает 952.
Таким образом, предлагаемый способ 20 по сравнению с известным обеспечивает прокатку (беэ стыкователя) осоI ботонкостенных труб беэ остановки стана и без необходимости отрезки поврежденных торцов заготовок. Это связано с тем, что найденная связь параметров упрочнения с величиной деформации за проход исключает стыковку труб в процессе деформации.
Способ пильгерной прокатки особотонкостенных труб, включающий подготовку заготовок и последующую их холодную или теплую валковую или роликовую периодическую прокатку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения потерь металла, при подготовке заготовок их торцы упрочняют на глубину 1-2 мм при степени деформации 15-25 от деформации металла за проход.
