Способ загрузки весового бункера шихтоподачи доменной печи

 

Изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке весовых бункеров шихтоподачи. Цель - снижение удельного расхода кокса и стабилизация теплового состояния доменной печи за счет повышения точности дозирования шихтовых материалов. Способ включает загрузку шихтовых материалов группой грохотов из шихтовых бункеров на конвейер. Это достигается поочередным по ходу конвейера отключением грохотов при достижении в весовом бункере массы "предварения" и последующим включением их через интервалы времени, обеспечивающие догрузку весового бункера слоем шихты от одного грохота.

союз соеетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)4 С 21 В 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4226855/23-02 (22) 09.04.87 (46) 23 11.89. Бюл. Ь" 43 (71) Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Институт черной металлургии (72) Н.Г.Иванча, В.С.Новиков, Б.А,Марсуверский, В.В.Филиппов, Е.М ° Основин, В.Г.Банцаревич, В.И.Большаков и А.Л.Кудрявцев (53) 669.162,24 (088.8) (56) Смоляк В.А., Кочо В.С. Щербицкий Б.В. Автоматизация производственных процессов металлургической промышленности. - Киев: Вища школа, 1976, с ° 75 ° (54) .СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ВЕСОВОГО БУНКЕРА ЫИХТОПОДАЧИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано в системах шихтоподачи доменных печей с конвейерной доставкой шихтовых материалов к весовым бункерам.

Цель изобретения - снижение удельного расхода кокса и стабилизация теплового состояния доменной печи за счет повышения точности доэирования шихтовых материалов.

Способ загрузки весового бункера шихтоподачи доменной печи включает пуск конвейера, одновременное включение грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, грохочение шихтового материала и подачу его на конвейер, транспортирование шихто2 (57) Изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке весовых бункеров шихтоподачи ° Цель - снижение удельного расхода кокса и стабилизация теплового состояния доменной печи за счет повышения точности дозирования шихтовых материалов. Способ включает загрузку шихтовых материалов группой грохотов из шихтовых бункеров на конвейер. Это достигается поочередным по ходу конвейера отключением грохотов при достижении в весовом бункере массы "предварения" и последующим включением их через интервалы времени, обеспечивающие догрузку весового бункера слоем шихты от одного грохота. вого материала к весовому бункеру и загрузку весового бункера с номинальной скоростью движения грузонесущего органа конвейера до достижения массы

"предварения" в весовом бункере, отключение грохотов при достижении этой массы, догрузку весового бункера с пониженной скоростью движения грузонесущего органа конвейера и остановку конвейера при наборе заданной массы дозы в весовой бункер.

При достижении в весовом бункере массы, определяемой иэ выражения гр 1к .1

И вЂ” М

o Ap yТя) через интервалы времени, определяемые по Формуле

1523574

NCNnp

dt dt.. +

bi 0," q грj где М, М

Ягр 1 и;— ч. Ь., к поочередно отключают грохоты второго: и последующих по ходу конвейера раз-. гружаемых расходных бункеров, а через интервалы времени, устанавливаемые из соотношения масса шихтового материала в весовом бункере, при достижении которой через интервалы времени а р, поочередно отключают .грохоты расходных бункеров, разгружаемых при наЬоре дозы, т; иасса "предварения", т; сумиарная производительность грохотов расходных бункеров, разгру;;.=:гиых при наборе дозы, т/с; расстояние от головного барабана конвейера до первого по ходу конвейера разгружаеиого расходного бункера, м; интервал времени между достижением массы шихтовых материалов И, в весовом бункере и отключением I poxoloB очередного расходного бункера„„c„ порядковый ноиер очередного по ходу конвейера расходного бункера, грохота которого отключаются через интервал времени 3t „после до:.тижения массы М, в весовом бункер .; порядковый номер первого по ходу конвейера расходного бункера, разгружаеиого пр 1 наЬоре дозы; расстояние между осями смежных расходных бункеров шихтоподачи, и; интервал времени между достижением массы шихтовых материалов "c в весовом бункере и включением грохотов очередного расходного бункера, с; заданная масса дозы, т; производительность грохотов первого по ходу конвейера расходного бункера, раэгружаеиого при наборе,.дозы, т/с;

V„" - скорость движения конвейера, м/с. осуществляют поочередное включение.грохотов расходных бункеров, раэгружаемых при наборе дозы, в той же последовательности, После выгрузки предыдущей дозы шихтового материала иэ весового бункера по сигналу об окончании закрывания затвора осуществляют пуск кон вейера и одновременно включают грохоты расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы по программе, задаваемой машинистом шихтоподачи.

Шихтовый материал, поступающий на грохоты, подвергают грохочению и подают нэ конвейер, который транспортирует кондиционный шихтовый материал к весовому бункеру и загружает его.

Транспортирование шихтового материала и загрузку весового бункера осуществляют с номинальной скоростью движения груэонесущего органа. Подачу шихтового материала на конвейер всеми грохотаии ведут до достижения в весовом Ьункере массы t1o величину ,которой предварительно определяют иэ

„выражения г |к

30 М = М о пр к

Масса М, является разностью массы

"предварения" и массы материала, которая Ьудет загружена в весовой бункер за время доставки материала от первого по ходу конвейера раэгружаеиого расходного бункера до весового бункера °

При достижении в весовои бункере

40 массы И, через интервалы времени, (-n. ) равные dt — 1 I.,íà÷èíàþò по01

k очередное отключение грохотов расходных бункеров, раэгружаеиых при наборе

45 дозы, начиная со второго расходного бункера по ходу конвейера, Отключение грохотов через интервалы времени

dto которые фактически равны времени движения материала между смежными раэгружаемыии расходными бункерами, осуществляют для того, чтобы к момен ту набора в весовой бункер массы,равной массе "предварения" И„„ дальнейшая догрузка весового бункера до заданной массы дозы М осуществля55 паса слоем материала), сформированным грохотами (грохотои) одного раэгружаемого бункера - первого по ходу конвейера.

1523574

За счет уменьшения толщины слоя материала на грузонесущем органе конвейера в период догрузки Ьункера с пониженной скоростью движения грузонесущего органа (т.е. в период загрузки

5 от массы И„ до массы M ) достигается повышение точности дозирования по сравнению с известным способом, так как уменьшение толцины слоя загружа1 емого потока при том же времени запаздывания отраЬотки сигнала на остановку конвейера и времени падения материала с конвейера в бункер, уменьшает количество материала, поступающего в весово" бункер после остановки конвейера и величину динамичес) кого давления потока материала. Для предотвращения снижения производительности потока материала при загрузке следующей дозы в весовой бункер через интервалы времени its устанавливаемые из соотношения д .= в1

М -И„

=dt ; +, поочередно отключен ? гр > ные ранее грохоты разгружаемых расходных Ьункеров включают в той же последовательности (начиная со второго разгружаемого расходного бункера по ходу конвейера), а при достижении массы "предварения" и переводе конвейера на пониженную скорость грохоты одновременно отключают, что предотвращает переполнение конвейера. Величина dt в; на практике может быть несколько увеличена для нивелирования влияния колебаний производительности грохотов первого по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера. Увеличение величины Л, мо- 40 может осуцествляться введением коэффициента запаса (1,0-1,5) перед слаи -и„ гаемым ------ в выражение для опре(?

° грj 1 вэ = 40,7 с и в> = 57 3 с

55 деления дав,.

Пример. Система шихтоподачи по обе стороны от оси скипового подъемника имеет пластинчатый конвейер, подача материала на каждый из которых осуществляется, как правило, из трех — четырех расходных бункеров шестью - восьмью грохотами (по два грохота на каждом расходном бункере). Масса дозы в период опробования составляет 25 т (И =25 т), масса

"предварения" 24 т (М„ =24 т), производительность одного грохота

0,025 т/с, расстояние от первого по . ходу конвейера разгружаемого расходного бункера 40 м (1.„ =40 м), порядковый номер этого расходного бункера

2-й (n-=2) расстояние между осями

1 смежных расходных бункеров шихтоподачи 10 м (I. =ТО м), скорость движения пластин конвейера О,б м/с (V (н> л — 0,6 м/с). При опробовании способа подача материала на пластинчатый конвейер осуцествлялась шестью грохотами трех расходных Ьункеров с порядковыми номерами соответственно 2, 3, 4.

Суммарная .производительность грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, составляет 0;15 т/с (?, =0,15 т/с), а производительность грохотов, первого по ходу конвейера расходного бункера 0,05 т/с ((?, гр >

=0,05 т/с).

После пуска конвейера и одновременного включения грохотов трех расходных бункеров при достижении в весовом бункере массы М, которая составляет

Mð 1 Ф тф через интервал времени л 03-,7 ° отключают грохоты второго по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера (т.е. расходного бункера с порядковым номером 3) и через интервал времени >"-о = 33,3 с отключают грохоты следующего по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера (с порядковым номером 4), а через интервалы времени, равные соответственно: поочередно включают грохоты второго (порядковый номер 3) и третьего (порядковый номер 4) по ходу конвейера разгружаемых расходных бункеров. При достижении массы "предварения" в весовом бункере (24 т) все грохоты отключают, конвейер переводят на пониженную скорость движения и продолжают догрузку весового бункера до заданной массы дозы (25 т). При наборе 25 т в весовой Ьункер конвейер остановлен.

Ошибка дозирования составляет 50 кг, что в 2,5 раза меньше значения, получаемого при работе по известному способу.

1523574 жаемых при наборе дозы, в той же последовательности, 10 и.

I б

Повышение точности дозирования в

2,5 раза при использовании изобретения позволяет снизить удельный расход кокса за счет сокращения запаса теп.ла, даваемого для предотвращения похолодания печи, и обеспечивает стабилизацию теплового состояния доменной печи за счет снижения колебаний руд" ной нагрузки.

Формула изобретения

Способ загрузки весового бункера шихтоподачи доменной печи, включающий 15 пуск конвейера, включение грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, грохочение шихтового материала и подачу его на конвейер, транспортирование шихтового материала 20 к весовому бункеру и загрузку весового бункера с номинальной скоростью движения конвейера до достижения массы "предварения в весовом бункере, отключение грохотов при достижении этой массы, догрузку весового бункера с пониженной скоростью движения грузонесущего органа конвейера и остановку конвейера при наборе заданной массы дозы в весовой бункер, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения удельного расхода кокса и стабилизации теплового состояния доменной печи за счет повышения точности дозирования шихтовых материалов, 35 при достижении в весовом бункере массы, равной

1гр к> м =м

v H1

k через интервалы времени, определяемые 40 по формуле (и-n )

О v< ) 8

К поочередно отключают грохоты второго и последующих по ходу конвейера разгружаемых расходных бункеров, а через интервалы времени, равные и -м„р

= 4 „+

50 гр> осуществляют поочередное включение грохотов расходных бункеров, разгругде И, м„р

Гр

К) (нг

К масса шихтового материала в весовом Ьункере, при достижении которой через интервалы времени лс,< поочередно отключают грохоты расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, т; масса "предварения", т; суммарная производительность грохотов расходных бункеров, разгружаемых при наборе дозы, т/с; расстояние от головного барабана конвейера до первого по ходу конвейера разгружаемого расходного бункера, м; скорость движения конвейера, и/с; интервал времени между достижением массы шихтовых материалов Мо в весовом бункере и отключением грохотов очередного расходного бункера, с; порядковый номер очередного по ходу конвейера расходного бункера, грохота которого отключают через интервал времени 5t ; после достижения массы М в весовом бункере; порядковый номер первого по ходу конвейера расходного бункера, разгружаемого при наЬоре дозы; расстояние между осями смежных расходных бункеров шихтоподачи, м; интервал времени между достижением массы шихтовых ма" териалов М в весовом бунке- . ре и включением грохотов очередного расходного бункера, с; заданная масса. дозы, т; производительность грохотов первого по ходу конвейера расходного бункера, разгружаемого при наборе дозы,т/с.