Способ разделения мазута на узкие масляные фракции
Изобретение касается нефтепереработки, в частности разделения мазута на узкие масляные фракции. Процесс ведут двукратным испарением мазута в двух вакуумных колоннах с эжекцией паровой фазы и возвратом продуктов дистилляции из второй колонны в первую. В ней из мазута выделяют неконденсирующиеся газы с верха колонны, легкий вакуумный газойль и маловязкий дистиллят в виде боковых погонов и в остатке получают полугудрон. Его во второй колонне разделяют с получением верхнего дистиллята, среднеи высоковязких масляных дистиллятов в виде боковых погонов и гудрон с низа колонны. При этом для улучшения качества верхнего бокового дистиллята второй колонны его направляют дополнительно в отпарную вакуумную колонну, работающую при давлении ниже на 10-20 гПа, чем во второй колонне, а в первую колонну возвращают образовавшуюся смесь водяного пара и низкокипящих примесей после эжектора отпарной колонны. Эти условия позволяют получить требуемый состав продуктов. 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1525192 А 1 1j 4 С 10 G 7/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
së.ì
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 деляют неконденсирующиеся газы с верха колонны, легкий вакуумный газойль и маловязкий дистиллят в виде боковых погонов и в остатке получают полугудрон. Его во. второй колонне разделяют с получением верхнего дистиллята, средне- и высоковяэких масляных дистиллятов в виде боковых погонов и гудрон с низа колонны. При этом для улучшения качества верхнего бокового дистиллята второй колонны его направляют дополнительно в отпарную вакуумную колонну, работающую при давлении ниже на 10-20 гПа, чем во второй колонне, а в первую колонну возвращают образовавшуюся смесь водяного пара и низкокипящих примесей
Ж после эжектора отпарной колонны. Эти условия позволяют получить требуемый фракционный состав продуктов. 1 ил., (»
1 табл.
Ф
1 (21) 44 17100/23-04 (22) 29.02.88 (46) 30. 11.89. Бюл. Ф 44 (72) Г.В. Тараканов, А.К. Мановян, В.А. Морозов и В.А. Карябин (53) 665.663 (088.8) (56) Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке.
М.: Химия, 1981, с. 186-187. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МАЗУТА НА
УЗКИЕ МАСЛЯНЫЕ ФРАКЦИИ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности разделения мазута на узкие масляные фракции.
Процесс ведут двукратным испарением мазута в двух вакуумных колоннах с эжекцней паровой фазы и возвратом продуктов дистилляции из второй колонны в первую. В ней из мазута выИзобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве масел из нефти путем перегонки мазута по масляному варианту.
Цель изобретения — улучшение качества верхнего бокового дистиллята второй вакуумной колонны.
На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа.
Схема содержит нагретый мазут 1, первая вакуумная колонна.2, несконденсированные газы 3 и 12, вакуумсоздающие системы 4 и 13, легкий вакуумный гаэойяь 5, холодильники 6 и 16, верхние циркуляционные орошения 7 и 17, масляные дистилляты 8 и 24, полугудрон 9, трубчатая печь 1О, вторая вакуумная колонна 11, флегма верхнего бокового дистиллята 14, отпарная вакуумная колонна 15,.пароструйный эжектор 18, водяной пар 19, 23 и 26, ниэкокипящие примеси верхнего бокового дистиллята с водяным паром 20, смесь водяного пара и низкокипящих примесей верхнего боковоro дистиллята 21 после эжекции, .средневязкнй масляный дистиллят 22, стриппинги 27 и 29, гудрон 25, нагреватель 28, флегма 30 низковяэкого
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1525192 дистиллята, флегма 31 высоковязкого масляного дистиллята, смесь 32 и 33 паров низкокипящих примесей и водяного пара.
Способ осуществляется следующим образом.
Нагретый мазут по линии 1 подают в первую вакуумную колонну 2. Несконденсированные газы 3 поступают с верха колонны в вакуумсоздающую систему 4. Из конденсационной части первой вакуумной колонны выводят легкий вакуумный газойль 5 через холодильник 6. Часть легкого вакуумного газойля используют в качест,:ве верхнего циркуляционного орошения 7 этой же колонны 2. Из укрепляющей секции первэй вакуумной колонны 2 выводят масляный диск иллят 8 че- 20 рез стриппинг. Полугудрон 9 с низа первой вакуумной колонны 2 нагревают ,I, в трубчатой печи 10 и подают во вторую вакуумную колонну 11. Несконденсированные газы 12 с верха второй ва- 25 куумной колонны 11 направляют в вакуумсоздающую систему 13. Флегму верхнего бокового дистиллята 14 выводят из конденсационной части второй вакуумной колонны 11 и подают в отпарную вакуумную колонну 15. Из конденсационной части второй вакуумной колонны выводят верхнее циркуляционное орошение 17, которое охлаждают в холодильнике 16 и возвращают на верхнюю тарелку колонны 11. Вакуум в отпарной ь" уумной колонне 15 создают эжекцией водяным паром 19 в пароструйном эжекторе 18, куда засасывается смесь низкокипящих примесей верхнего бокового дистиллята с водяным паром 20. Смесь водяного пара и ниэкокипящих примесей верхнего бокового дистиллята 21 направляют в куб первой вакуумной колонны 2
45 носле нагрева в нагревателе 28. Из куба отпарной вакуумной колонны 15 выводят верхний боковой дистиллят 22.
В куб отпарной вакуумной колонны 15 подают водяной пар 23. Hs укрепляющей секции второй вакуумной колонны
11 через стриппинг 27 выводят масляный дистиллят 24, а иэ куба — гудрон 25. В куб второй вакуумной колонны 11 подают водяной пар 26.
Остаточное давление в отпарной ва-55 куумной колонне ниже давления во второй вакуумной колонне на 10-20 rlla, так как более высокое давление не обеспечивает необходимую степень от-, парки,ниэкокипящих примесей от верхнего бокового дистиллята, а более низкое — резко повысит эксплуатационные затраты.
Пример 1. На установке вакуумной перегонки мазута мощностью
125,0 т/ч (1,0 млн.т/год) нагретый до 380 С мазут разделяют в первой вакуумной колонне на легкий вакуумный газойпь (10,0 т/ч) и ниэковязкий масляный дистиллят (16,3 т/ч).
Остаточное давление наверху первой вакуумной колонны составляет 53,3 гПа.
Полугудрон с низа первой вакуумной колонны нагревают в трубчатой печи о до 405 С и подают во вторую вакуумную колонну, работающую под остаточным давлением 26,7 гПа. Флегму верхнего бокового дистиллята с темпера-. турой 220 С направляют в отпарную вакуумную колонну, работающую под остаточным давлением 10,0 гПа. Диаметр отпарной вакуумной колонны 2 м, количество тарелок в колонне 8 шт.
В куб отпарной вакуумной колонны подают водяной пар в количестве 0,5 т/ч.
Вакуум в отпарной колонне создают пароструйным эжектором, после которого смесь водяного пара и низкокипящих примесей верхнего бокового дистиллята направляют в куб первой вакуумной колонны после нагрева в нагревателе до 380-400 С. С низа отпарной вакуумной колонны выводят верхний боковой дистиллят (средневязкий масляный дистиллят) в количестве 19,4 т/ч. Hs,âòîðîé вакуумной колонны выводят также высоковязкий дистиллят (16,3 т/ч) и гудрон (63,0 т/ч). В куб второй вакуумной колонны подают 1,0 т/ч водяного пара.
Основные показатели работы установки вакуумной перегонки мазута по предлагаемому способу в сравнении с аналогичными показателями установки, работающей по известному способу, приведены в табпыце.
Пример 2. Способ осуществляется аналогично описанному в примере
1, но при этом остаточное давление
-в отпарной вакуумной колонне состав ляет 16,7 гПа.
Пример 3. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 1 но при этом остаточное давле1 ние в отпарной вакуумной колонне составляет 6,7 гПа.
15251
Показатели
Показатели по примеру звестный
Предлагаемый
Т (!
1 2
3 4 5
Количес тво, т/ч мазута легкого вакуумного газ ойля
125ю0 12510 125эО 125э0 125ю0 125э0
15,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0, низковязкого масляного дистиллята
18,7
16,3
16,3
16,3
16,3 16,3
Пример 4. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 1, но при этом остаточное давление в отпарной вакуумной колонне составляет 5 0 гПа.
Пример 5. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 1, но при этом остаточное давление в отпарной вакуумной колонне составляет 25,0 гПа.
Основные показатели работы установки по примерам 1-5 приведены в таблице. 15
Как следует из приведенных результатов, при перегонке мазута по известному способу верхний дистиллят второй вакуумной колонны,-отбираемой в виде бокового погона, содержит до Ю
507 фракций маловязкого дистиллята и обладает низкой температурой вспышки, что не позволяет его испольэовать в качестве самостоятельного продукта. Удалить низкокипящие примеси от- 25 паркой водяным паром в обычной боковой отпарной секции на потоке верхнего дистиллята также не представляется возможным, поскольку продукт отводится при низкой температуре и под давлением, равным давлению верха. второй колонны. По этой причине по известному способу одну часть указанного дистиллята используют в качестве циркуляционного орошения во второй колонне, а другую часть подают в виде промежуточного орошения в первую вакуумную колонну.
Изобретение предусматривает отгонку низкокипящих примесей из верхнего 40 вакуумного дистиллята второй колонны в дополнительной отпарной вакуумной колонне, Эта операция позволяет полу92 6 чить требуемый фракционный состав и повысить температуру вспьппки верхнего бокового дистиллята второй вакуумной колонны (примеры 2, 3, 4).
В результате отбираемый с низа отпарной вакуумной колонны средневязкий вакуумный дистиллят можно самостоятельно использовать в виде сырья масляного производства.
Формула изобретения
Способ разделения мазута на узкие мае пяные фракции двукратным испарением мазута в двух вакуумных колоннах с эжекцией паровой фазы и возвратом продуктов дистилляции из второй колонны в первую, причем в первой вакуумной колонне иэ мазута выделяют несконденсирующиеся газы с верха колонны, легкий вакуумный газойль и маловязкий дистиллят в виде боковых . погонов, и в остатке получают полугудрон, который нагревают в печи, затем разделяют на фракции во второй вакуумной колонне и при этом получают верхний дистиллят, средневязкий и высоковязкий масляные дистилляты, выводимые боковыми погонами, и гудрон с низа колонны, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества верхнего бокового дистиллята второй колонны последний дополнительно направляют в отпарную вакуумную колонну, работающую при давлении на 10-20 гПа ниже давления во второй вакуумной колонне, а в первую вакуумную колонну возвращают образовавшуюся при этом смесь водяного пара и низкокипящих примесей после эжектора отпарной вакуумной колонны, 1525192
Продолжение таблицы
Показатели
Известный
Предлагаемый
1 (1 2
3 4 5
19,4
19,4
19,4
19,4
19,4
16,3
63,0
16,3
63,0
16,3
63,0
16,3
63,0
16,3
63,0
16,3
75,0 ди с тилля та
22,3
22,3
22,3
22,3
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
1,6*
1,0
1,3*
1,0
1,3
1,0
1,3*
1,0
1,3*
1,0
1,3*
1,0
1,3
0,4
1i0
0,6
0,8
0,1
0,8
0,3
0,7
0,5
53 3
26,7
53,3
26,7
53,3
26,7
53,3
26,7
6,7
16,7
10,0
380
380
380
380
380
380
405
405
405
405
405
360
360
360
360
360
358
100 100
370 370
370
370
370
372
220
220
220
220
220
220
188
178
218
210
192
187
202
203
198
400
400
400
400
400 средневязкого дистиллята высоковязкого гудрона верхнего бокового дистиллята второй вакуумной колонны отпаренных низкокипящих примесей в отпарной вакуумной колонне
Водяного пара в куб первой колонны второй колонны водяного пара в эжектор отпарной вакуумной колонны водяного пара в куб отпарной вакуумной колонны
Остаточное давление на верху колонны, ГПа, первой второй отпарной ваку умной
Температура, С мазута на входе в первую колонну полугудрона на входе во вторую колонну
В первой колонне верх низ
Во второй колонне верх низ вывода флегмы верхнего бокового дистиллята
В отпарной вакуумной колонне верх низ водяного пара после нагревателя
Показатели по примеру
22,3 22,3
53,3 53,3
26,7 26,7
5,0 25,0
1525192
Продолжение таблицы
Показатели по примеру показатели
Предлагаемы
1 1 Г 1
SBSCTHhN
4 5 фракционный состав средневязкого дистиллята, OC
100
105
107 122
«С учетом водяного пара, подаваемого в эиектор отпарной вакуумной колонны И в куб отпарной вакуумной колонны.
+«Для верхнего бокового дистиллята второй колонны.
НК
10Х
50Х
90Х
КК
Выход фракции, Температура вспышки средневязкого дистиллята, С 82
336
352
441
452
384
398
422
443
458
382
397
441
453
386
424
443
059
9Ü
318
331
357
438
454
398
413
432
443
