Форма центробежной машины с вертикальной осью вращения

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству двухслойных чугунных прокатных валков и бандажей на машине с вертикальной осью вращения. Цель изобретения - повышение качества отливки. При заливке двухслойных валков и бандажей на машине с вертикальной осью вращения струя расплава белого легированного чугуна подается на участок поверхности формы в районе стыка нижней заделки и кокиля, что ведет к повышению качества отливок. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 D 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

sino(= - и -=0 4-0 7, R b

7а Т к

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4234583/23-02 (22) 22.04.87 (46) 07.12.89, Бюл. !! 45 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) Л.Б.Гольдштейн, А.ÇI.Рудницкий, В.И.Исмагилов, Н.А.Будагьянц, В.И.Кондратенко, А.А.Сирота, А.А.Сокол, P Ë.Билярчик и И.А.Балаклеец (53) 621.74.042 (088.8) (56) Юдин С.Б., Левин М.М,, Розенфельд С.Е. Центробежное литье.

M.: Машиностроение, 1972, с ° 73.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции формы центробежной машины с вертикальной осью вращения преимущественно для литья чугунных прокатных валков и бандажей.

Целью изобретения является повышение качества отливки.

На чертеже изображена форма центробежной машины с вертикальной осью вращения.

Форма содержит верхний бурт 1, кокиль 2, нижний бурт 3, заливочную воронку 4, стояк 5, питатель 6.

Расплав подается в нижний угол между вертикальной стенкой кокиля и нижним буртом с соблюдением условий где о(— угол наклона питателя относительно вертикальной оси;

ЯО,» 1526896 А1

2 (54) ФОРМА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ С

ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству двухслойных чугунных прокатных валков и бандажей на машине с вертикальной осью вращения. Цель изобретения — повышение качества отливки.

При заливке двухслойных валков н бандажей на машине с вертикальной осью вращения струя расплава белого легированного чугуна подается на участок поверхности формы в районе стыка нижней заделки и кокнля, что ведет к повышению качества отливок. 1 нл. а — высота от нижнего бурта до оси выходного отверстия питателя;

1 — высота от оси выходного отверстия пнтателя до основания заливочной воронки;

Ь вЂ” расстояние от оси кокиля до оси выходного отверстия;

R — - внутренний радиус кокиля, что позволяет исключить разбрызгнванне заливаемого расплава. Плавный подъем расплава вдоль стенки кокнля обеспечивает достижение необходимоr0 качества отливок.

Процесс разбрызгивания расплава и получения металлических включений и неслитин прн невыполнении указанных условий объясняется непопаданием струй расплава в нижний угол формы, вызывая встречное движение падающего расплава илн попадание струи на вращающееся дно формы.

1526896

9 1tl o( а 1

1О

Формула изобретения

Составитель И.Давыдов

Редактор С.Пекарь Техред И.Верес

Корректор С.Черни

Заказ 7447/16 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Предлагаемая конструкция Формы центробежной машины с вертикальной осью вращения позволяет повысить качество отливок, снизить припуск на их механическую обработку на 2-3 мм на сторону, увеличить глубину рабочего слоя валков и бандажей с повышением их стойкости не менее, чем на

5Х.

Форма центробежной машины с вертикальной осью вращения, содержащая кокиль с буртами, заливочную воронку со стояком и питателем, о т л и— чающая с я тем, что, с целью повышения качества отливки путем подачи расплава в угол между вертикальной стенкой кокиля и нижним буртом, питатель к оси стояка установлен под углом d, определяемым из соотношения где К вЂ” внутренний радиус кокиля; а — высота от нижнего бурта до оси выходного отверстия питателя;

1 — высота от оси выходного отверстия питателя до основания заливочной воронки, причем соотношение расстояния от оси кокиля до оси выходного отверстия к внутреннему радиусу кокиля равно 0,4-0,7.