Способ индукционного спекания длинномерных изделий

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам индукционного спекания длинномерных изделий, преимущественно фильтрующих труб. Целью изобретения является повышение качества изделий и увеличение производительности труда. Предложенный способ заключается в том, что поочередный зонный нагрев ведут по всей длине заготовки с последовательным включением отдельных секций индуктора. Предложенный способ позволяет избежать коробление изделий, устраняет необходимость перемещения заготовки и индуктора. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН! 1 г ° и

L „, „,. !.- .:й1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4280714/31-02 (22) 14. 07.87 (46) 07.12.89. Бюл. N 45 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я,Чубаря (72) В.А.Павлов, С.Н.Кокоркин, Ж.Г.Волчек и А.P.Îãíåâ (53) 621.762.5.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство .СССР !! 2<4522, кл. С 21 D 1/06, 1968.

Авторское свидетельство СССР

N 818451, кл. В 22 F 3/10, !979. (54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО СПЕКАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам индукционного спекания длинномерных изделий, преимущественно фильтр ующи х труб .

Целью изобретения является повышение качества изделий и увеличение производительности труда.

Способ индукционного спекания длинномерных изделий заключается в том, что поочередный зонный нагрев ведут по всей длине заготовки с последовательным включением отдельных секций индуктора таким образом, чтобы включенные секции равномерно чередовались с выключенными.

Участки заготовки, охватываемые включенными секциями индуктора, разогреваются до температуры спекания, а те зоны, которые охвачены выключенными секциями, остаются. относительно

„„SU„„352693 3 А1 (5!) 4 В 22 F 3/1О С 21 D 1/42

2 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам индукционного спекания длинномерных изделий, преимущественно фильтрующих труб. Целью изобретения является повышение качества изделий и увеличение производительности труда.

Предложенный способ заключается в том, что поочередный эонный нагрев ведут по всей длине заготовки с последовательным включением отдельных секций индуктора. Предложенный способ позволяет избежать коробление изделий, устраняет необходимость перемещения заготовки и индуктора. 1 табл.

I холодными. Их температура не превышает 0,3 температуры горячих участков. После выдержки, необходимой для завершения процесса спекания горячих участков заготовок, осуществляется переключение секций индуктора.

Пример. Заготовку длиной

1,0 м, наружным диаметром 0,14 м, толщиной стенки 0,08 м изготавливают способом гидростатического прессования иэ отсевов титановой губки марки ТГ-ТВ фракции (- 0,63 + 0,18)il0 м.

Прессование проводят в гидростате, установленном на столе пресса ПММ-500, Давление прессования составляет

100 Mila. Заготовка герметизируется в кварцевом контейнере (внутренний диаметр 0,16 м, длина 1,2 м, толщина стенки 0,005 м) и устанавливается в индуктор (60-витковую катушку иэ медной водоохлаждаемой трубки). Индуктор

1526911 имеет четыре включающйхся секции по

15 витков каждая. В кварцевом контейнере насосом BH-4 создают вакуум

1,0 Па. Затем включают индукционный нагрев. Поочередно включая и выключая

S отдельные секции индуктора, проводят зонное спекание длинномерной заготовки. Первоначально включается нижняя и третья снизу секции индуктора. Охваты-10 ваемые ими участки заготовки нагреваются до 1150 С. При этом температура участков заготовки, охватываемых невключенными секциями составо

l ляет 400 С. После выдержки заготовки в таких условиях в течение 300 с осуществляют переключение секций индуктора. Сначала отключают работающие секции и после чего, как температура заготовки снизится до 400 С (120 с), подают напряжение на верхнюю и вторую снизу секции индуктора. Охватываемые ими заготовки нагреваются до 1150 С, а температура соседних зон не превыо шает 400 С. Включенные участки выдер- 2g живают при 1150 С в течение 300 с.

После этого нагрев выключается и вся заготовка охлаждается до 200 С в течение 600 с. Таким образом процесс эонного спекания длинномерной заготовки завершен, Известный способ

Предлагаемый способ

Хара ктеристика иэделий

ТГ БрОФ Сталь

10-1

ТГ БрОФ Сталь

10-1

0,24 0,37 0,39 0,23 0937 0,4

35 40 54 37 39

1,85 0,68 0,97 1,85 0,67 0,95

41, 7 151 110 42 147

109

0,42 0,5 0,61 0,39 0,47 0,58

340

300 240 280 350 310

12

3 3

Пористость, П

Номинальная точность очистки, а„о„,мкм

Коэффициент проницаемости, 1с . 10ж, м2

Максимальный размер пор, Й„„, Проницаемость по воздуху, q, м/с

Предел прочности при изгибе, аиу, Мпа

Количество спекаемых изделий эа

1 ч

Аналогичным образом спекают .трубчатые заготовки из порошка бронзы марки

БрОФ 10-1 (-400 + 315 мкм) и порошка углеродистой стали (-300 + 200 мкм).

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Анализ результатов экспериментов показывает, что при равных расходных характеристиках фильтров, полученных обоими способами, механическая прочность и качество изделий, а также производительность процесса их изготовления заметно выше при использовании предлагаемого способа индукционного спекания.

Формула изобретения

Способ индукционного спек ния длинномерных иэделии, преимущественно

Фильтрующих труб, включающий их зонный нагрев перемещающимся магнитным полем в контролируемой атмосфере, отличающийся тем, что с целью повышения качества изделий и производительности труда, поочередный зонный нагрев ведут по всей длине заготовки с последовательным включением отдельных секций индуктора.

1526911

Продолжение таблицы

Характеристика изделий

Известный способ

ТГ БрОф Сталь

10-1

Составитель Н.Левашева

Техред М.Дидык Корректор Л.Патай

Редактор С.Пекарь

Заказ 7448/17 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул.Гагарина, 101

Продолжит ел ьность спекания одного изделия, с

Коробление

1200 1200 1200

На 1 м длины до

5 мм

° м и

Предлагаемый способ, r

ТГ БрОф Сталь

10-1

400 300 300

На 1 м длины до

1-2 мм