Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

 

Изобретение относится к устройствам для прессования трубчатых изделий из. порошка. Цель изобретениярасширение технологических возможностей устройства за счет получения длинномерных тонкостенных изделий и улучшение качества изделий. Шнек 2 получает вращение от привода через колесо 5 и транспортирует порошок из бункера 18 в полость, образованную оболочкой и оправкой 7. При этом оболочка получает перемещение от двигателя посредством зубчатой передачи винт 19 - гайка 20. Сначала порошок уплотняется шн«ком, а затем оправкой, установленной на выступающей из шнека 2 части стержня 4. После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещения оболочки отключаются, и изделия извлекаются из оболочки. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„66289 А1 (511 4 В 22 F 3/02. 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4066789/3 1-02 (22) 08.05.86 (46) 15.01.88. Бюл. N- 2 (71) Витебский технологический институт легкой промьппленности (72) П.А.Витязь, С.С.Клименков, И.С.Алексеев и В.В.Савицкий (53) 621.762,4.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 461848, кл. В 30 В 15/02, 1973 °

Авторское свидетельство СССР № 273634, кл. В 30 В 9/00, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для прессования трубчатых изделий из . порошка. Цель изобретения— расширение технологических возможностей устройства за счет получения длинномерных тонкостенных изделий и улучшение качества изделий. Шнек 2 получает вращение от привода через колесо 5 и транспортирует порошок из бункера 18 в полость, образованную оболочкой и оправкой 7. При этом оболочка получает перемещение от двигателя посредством зубчатой передачи винт. 19 — гайка 20. Сначала порошок уплотняется шнеком, а затем оправкой, установленной на выступающей из шнека 2 части стержня 4. После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещения оболочки отключаются, и изделия извлекаются из оболочки. 1 з.п. ф-лы.

3 ил.

1366289

1Г

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования трубчатых изделий из порошков.

Целью изобретения является расширение технологических возвожностей устройства за счет получения длинномерных тонкостенных изделий и улучшение качества изделий.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого установлен шнек 2, соединенный посредством зубчатого колеса 3 с приводом (не показан), В передней части шнека размещен стержень 4, закрепленный от осевого перемещения посредством шариков 5, которые обеспечивают возможность вращения шнека без вращения стержня. Для размещения шариков в кольцевой канавке, образованной шнеком и стержнем, служит отверстие, выход из которого закрыт пробкой 6. На стержне установлена съемная оправка 7, закрепленная гайкой 8. Наружный диаметр съемной оправки равен внутреннему диаметру витков шнека. На шнеке смонтирована оболочка, состоящая из основания 9 и подвижных частей 10 и 11. При этом последние установлены và осях 12 с возможностью поворота относительно основания. Поворотные части соединены друг с другом винтами 13 и совместно с основанием образуют полость, ;ыход из которой закрыт крышкой 14. Кроме этого, поворотные части сопряжены с направляющими 15, закрепленными в корпусе. Оболочка имеет возможность перемещаться па награвляющим относительно шнека и корпуса, а своей торцовой поверхностью сопрягается с втулкой 16, закрепленной от перемещения винтами 17, на которой установлен загрузочный бункер 18. Перемещение оболочки осуществляется от электродвигателя Г передачей винт 19 гайка 20, при этом последняя закреплена неподвижно в оболочке.

Устройство работает следующим образом.

Шнек 2 получает вращение от привода посредством зубчатого. колеса 3 и транспортирует порошок из загрузочного бункера 18 в полость, образованную оболочкой и съемной оправкой 7. При этом оболочка получает перемещение от электродвигателя D посредством зубчатой передачи винт 19 — гайка 20.

Порошок, поступающий в зазор между оболочкой и оправкой, уплотняется шнеком, а окончательное уплотнение осуществляется съемной оправкой. При этом привод вращения шнека настраивается на максимальный момент, обеспечивающий изготовление изделий с заданной плотностью. При превышении указанного момента при постоянном перемещении оболочки уменьшается частота вращения шнека, что приводит к уменьшению количества порошка, подаваемого для прессования в гильзу.

Последнее обстоятельство приводит к возрастанию частоты вращения шнека и к выравниванию плотности изделия.

После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещения оболочек отключаются, подвижные части 10 и 11 поворачиваются на осях 12 и изделие извлекается из основания 9, После установки составных частей устройства в исходное положение цикл прессования повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет изготавливать длинномерные изделия в отличие от известного устройства, которое обеспечивает получение изделий типа втулок. На стержень в предлагаемом устройстве действует лишь растягивающее усилие, в связи с чем предел прочности материала стержня на растяжение значительно вышее, чем в условиях совместного действия рас- . тягивающего напряжения и кручения, имеющего место в известном устройстве. Кроме этого, поскольку стержень с оправкой находятся в условиях простого нагружсния, отпадает необходимость изготавливать оправку, па длине равную длине изделия. В известном устройстве для получения длинномерных изделий соответственно увеличивается длина шнека. Так как шнек имеет осевой канал, то на его последние витки действует максимальный крутящий момент, что приводит к поломке шнека.

Предлагаемое устройство обеспечивает изготовление изделий, толщина стенки которых равна высоте витков шнека, поскольку высота витка может быть практически любой, достигается з 136 изготовление и тонкостенных изделий (известное устройство не обеспечивает изготовления длинномерных тонкостенных изделий, это объясняется тем, что с уменьшением толщины стенки прессуемого,изделия соответственно уменьшается толщина стенки шнека, снижаются его прочностные характеристики и происходит поломка шнека).

Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает изготовление высокоплотных изделий. Последнее объясняется тем, что шнек выполнен без центрального отверстия и имеет прочность, большую чем в известном уст-.. ройстве. Высокие прочностные характеристики шнека позволяют передавать больший крутящий момент и, следовательно, создавать большее осевое усилие, обеспечивающее получение высокоплотных изделий.

При выполнении оболочки сборной площадь контакта неизвлеченной части изделия с поверхностью оболочки будет минимальна, что требует незначительного усилия для ее извлечения, в результате чего исключается интенсивное трение при извлечении изделия на границе его контакта с внутренней поверхностью трубчатой оболочки, которое является причиной эаглаживания пор на поверхности изделия, что ухудшает эксплуатационные характеристики пористых изделий.

6289 4

Формула изобретения

1. Устпойство для прессования трубчатых изделий из порошка, содержащее корпус с загрузочным бункером, шнек с приводом, оболочку и размещенный в шнеке стержень, часть которого выступает иэ шнека, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет получения длин% номерных тонкостенных изделий, оно снабжено оправкой, дополнительным приводом, направляющими, жестко закрепленными в корпусе, и шариками, шнек и стержень выполнены с кольцевыми проточками, образующими канавку для размещения шариков, при этом оправка смонтирована на выступающей части стержня, оболочка соединена с дополнительным приводом и установлена с возможностью продольного перемещения по направляющим, а наружный

25 диаметр оправки равен внутреннему диаметру шнека.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий, оболочка выполнена сборной в виде трех частей, одна из которых неподвижна, а две другие установлены на осях с возможностью поворота относительно нее, при этом направляющие размещены в частях оболочки, установленных с возможно35 стью поворота.

1366289

А-А

Составитель Г. Загорская

Редактор Ю. Середа Техред Л.Сердюкова Корректор А, Ильин

Заказ 6731 /12 Тираж 739 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4